一种变性淀粉反应釜加温冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，包括反应釜外壳、反应釜盖、旋转电机、转轴、搅拌桨、冷却水管、滑动轨道、限位卡块和加热装置，反应釜外壳的上端设有反应釜盖，反应釜盖的上端设有旋转电机，反应釜盖的下侧设有搅拌桨，搅拌桨上端通过转轴与旋转电机连接，反应釜盖的两端分别设有槽口，槽口中安装冷却水管，反应釜外壳的内壁的上端两侧分别设有限位卡块，限位卡块上方的内壁上设有滑动轨道，反应釜外壳的下侧设有加热装置，本实用新型专利技术通过采用新式螺旋形搅拌桨叶，在搅拌时使淀粉受热更加均匀，在冷却时使用螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管可增大与变性淀粉的接触面积，导热性能更强，效率更高。

A Heating and Cooling Device for Modified Starch Reactor

【技术实现步骤摘要】
一种变性淀粉反应釜加温冷却装置
本技术涉及反应釜
，具体为一种变性淀粉反应釜加温冷却装置。
技术介绍
为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求，这种经过二次加工，改变性质的淀粉统称为变性淀粉，在对淀粉的物理变性时，常采用高温加热的方式，现有技术的高温加热反应釜在进行加热时，由于是底部受热，温度难以扩散，利用普通的搅拌桨无法做到均匀搅拌的效果，无法使淀粉均匀受热，在变形完成后，常需要进行冷却处理，现有的反应釜常采用U型管通冷却水导热的冷却方法，但U型管的接触面积较小，难以做到高效冷凝的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，通过采用新式螺旋形搅拌桨叶，在搅拌时使淀粉受热更加均匀，在冷却时使用螺旋式冷凝管，螺旋式冷凝管可增大与变性淀粉的接触面积，导热性能更强，效率更高，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，包括反应釜外壳、反应釜盖、旋转电机、转轴、搅拌桨、冷却水管、滑动轨道、限位卡块和加热装置，所述反应釜外壳的上端设有反应釜盖，所述反应釜盖的上端设有旋转电机，所述反应釜盖的下侧设有搅拌桨，所述搅拌桨上端通过转轴与旋转电机连接，所述反应釜盖的两端分别设有槽口，所述槽口中安装冷却水管，所述反应釜外壳的内壁的上端两侧分别设有限位卡块，所述限位卡块上方的内壁上设有滑动轨道，所述反应釜外壳的下侧设有加热装置；所述冷却水管包括进水口、出水口、垂直滑块和冷却管管体，所述冷却管管体的两端分别设有进水口和出水口，所述进水口和出水口下端的直管上设有垂直滑块。优选的，所述搅拌桨包括搅拌桨旋转轴和搅拌叶片，所述搅拌桨旋转轴上均匀分布搅拌叶片，所述搅拌叶片为螺旋状。优选的，所述冷却水管的出水口下端为螺旋状，进水口下端为直管。优选的，所述垂直滑块与滑动轨道通过卡嵌连接。优选的，所述冷却水管的冷却管管体采用聚酰亚胺材质制成。优选的，所述滑动轨道的长度为限位卡块的顶端到反应釜外壳顶端的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术变性淀粉反应釜加温冷却装置，在反应釜盖的下侧设置带有螺旋状搅拌叶片的搅拌桨，该搅拌桨搅拌效率高，能使下部淀粉充分得到搅拌，从而使淀粉受热均匀，在冷却时，通过安装螺旋形冷却水管，螺旋形冷却水管的流程较长，增大了冷却水管与淀粉的接触面积，提高冷却的效率，同时减少了水的使用量。附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的沿宽度方向剖视图。图中：1、反应釜外壳；2、反应釜盖；21、槽口；3、旋转电机；4、转轴；5、搅拌桨；51、搅拌桨旋转轴；52、搅拌叶片；6、冷却水管；61、进水口；62、出水口；63、垂直滑块；64、冷却管管体；7、滑动轨道；8、限位卡块；9、加热装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，包括反应釜外壳1、反应釜盖2、旋转电机3、转轴4、搅拌桨5、冷却水管6、滑动轨道7、限位卡块8和加热装置9，反应釜外壳1的上端设有反应釜盖2，反应釜盖2卡嵌在反应釜外壳1的上端，反应釜盖2的上端设有旋转电机3，反应釜盖2的下侧设有搅拌桨5，搅拌桨5上端通过转轴4与旋转电机3连接，旋转电机3驱动转轴4转动，转轴4带动搅拌桨5自转，使搅拌桨5搅拌反应釜中的变性淀粉，反应釜盖2的两端分别设有槽口21，槽口21贯穿反应釜盖2，槽口21中安装冷却水管6，通过向冷却水管6中通入冷却水，带走反应釜外壳1中的热量，使反应釜外壳1中的温度快速下降，反应釜外壳1的内壁的上端两侧分别设有限位卡块8，限位卡块8主要用于限制垂直滑块63的下滑动，做到正确安装冷却水管6，限位卡块8上方的内壁上设有滑动轨道7，滑动轨道7的长度为限位卡块8的顶端到反应釜外壳1顶端的距离，垂直滑块63可在滑动轨道7中上下滑动，反应釜外壳1的下侧设有加热装置9，冷却水管6包括进水口61、出水口62、垂直滑块63和冷却管管体64，冷却管管体64的两端分别设有进水口61和出水口62，冷却水从进水口61通入，从出水口62流出，冷却水管6的冷却管管体64采用聚酰亚胺材质制成，冷却水管6的出水口62下端为螺旋状，进水口61下端为直管，进水口61和出水口62下端的直管上设有垂直滑块63，垂直滑块63与滑动轨道7通过卡嵌连接，垂直滑块63可在滑动轨道7中滑动，以此来安装冷却水管6，搅拌桨5包括搅拌桨旋转轴51和搅拌叶片52，搅拌桨旋转轴51上均匀分布搅拌叶片52，搅拌叶片52为螺旋状，螺旋状叶片能够更容易对粉状物进行搅拌，在加热完成后，也能在翻动粉状物的同时为粉状物冷却。本技术与现有技术的区别：现有技术的变性淀粉反应釜在加热时通过普通的搅拌桨5进行搅拌，若淀粉的量较多时，普通的搅拌桨5会出现搅拌不完全，从而使淀粉下侧受热不均，影响产出的变性淀粉的质量，在冷却时，常采用U型水管通入吸收热量，U型水管的流程较短，在冷却水通入后未能短时间完全将热量带走，需要耗费大量的水，本技术变性淀粉反应釜加温冷却装置，在反应釜盖2的下侧设置带有螺旋状搅拌叶片52的搅拌桨5，该搅拌桨5搅拌效率高，能使下部淀粉充分得到搅拌，从而使淀粉受热均匀，在冷却时，通过安装螺旋形冷却水管6，螺旋形冷却水管6的流程较长，增大了冷却水管与淀粉的接触面积，提高冷却的效率，同时减少了水的使用量。综上所述：本技术变性淀粉反应釜加温冷却装置，在反应釜盖2的下侧设置带有螺旋状搅拌叶片52的搅拌桨5，该搅拌桨5搅拌效率高，能使下部淀粉充分得到搅拌，从而使淀粉受热均匀，在冷却时，通过安装螺旋形冷却水管6，螺旋形冷却水管6的流程较长，增大了冷却水管与淀粉的接触面积，提高冷却的效率，同时减少了水的使用量。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，包括反应釜外壳（1）、反应釜盖（2）、旋转电机（3）、转轴（4）、搅拌桨（5）、冷却水管（6）、滑动轨道（7）、限位卡块（8）和加热装置（9），其特征在于：所述反应釜外壳（1）的上端设有反应釜盖（2），所述反应釜盖（2）的上端设有旋转电机（3），所述反应釜盖（2）的下侧设有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）上端通过转轴（4）与旋转电机（3）连接，所述反应釜盖（2）的两端分别设有槽口（21），所述槽口（21）中安装冷却水管（6），所述反应釜外壳（1）的内壁的上端两侧分别设有限位卡块（8），所述限位卡块（8）上方的内壁上设有滑动轨道（7），所述反应釜外壳（1）的下侧设有加热装置（9）；所述冷却水管（6）包括进水口（61）、出水口（62）、垂直滑块（63）和冷却管管体（64），所述冷却管管体（64）的两端分别设有进水口（61）和出水口（62），所述进水口（61）和出水口（62）下端的直管上设有垂直滑块（63）。

【技术特征摘要】
1.一种变性淀粉反应釜加温冷却装置，包括反应釜外壳（1）、反应釜盖（2）、旋转电机（3）、转轴（4）、搅拌桨（5）、冷却水管（6）、滑动轨道（7）、限位卡块（8）和加热装置（9），其特征在于：所述反应釜外壳（1）的上端设有反应釜盖（2），所述反应釜盖（2）的上端设有旋转电机（3），所述反应釜盖（2）的下侧设有搅拌桨（5），所述搅拌桨（5）上端通过转轴（4）与旋转电机（3）连接，所述反应釜盖（2）的两端分别设有槽口（21），所述槽口（21）中安装冷却水管（6），所述反应釜外壳（1）的内壁的上端两侧分别设有限位卡块（8），所述限位卡块（8）上方的内壁上设有滑动轨道（7），所述反应釜外壳（1）的下侧设有加热装置（9）；所述冷却水管（6）包括进水口（61）、出水口（62）、垂直滑块（63）和冷却管管体（64），所述冷却管管体（64）的两端分别设有进水口（61）和出水口（62），所述进水口（6...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国胜，
申请(专利权)人：江西博大化工有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36