一种能使纤维油剂充分搅拌的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，包括马达、转动连接在马达下端面且与马达进行固定相连的变速箱、转动插接在变速箱内部的轴以及位于马达正下方用于盛放纤维油的油剂桶，所述油剂桶的上端面开设有轴卡槽。本实用新型专利技术设置有支架，支架能对变速箱起到支撑的作用，同时能通过固定卡环和环形卡槽的双重作用对轴进行限位和固定，从而能有效提高装置在进行搅拌时的稳定性，同时叶轮的叶片底部设置有搅拌板，并且叶轮设有大叶轮与小叶轮两种，大小叶轮长度为油剂罐可容许范围内最大尺寸，能将油剂桶中的油剂能够得到最大程度的搅拌，从而保证了在附着纤维时的均匀性，提高了产品拒水性能的稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种能使纤维油剂充分搅拌的装置
本技术涉及纺织设备
，具体为一种能使纤维油剂充分搅拌的装置。
技术介绍
随着纺织行业的发展，对非织造布的要求越来越高，各种功能非织造布的需求越来越多，拒水低熔点热粘合复合纤维，具有柔软的手感和透气又不透水的良好性能，用此生产而成的拒水无纺布受到人们的青睐，其应用到医疗、防护、运动等行业的份额逐步增长。在纤维生产的牵伸环节，需要通过油剂系统对纤维进行油剂的附着，而油剂为乳浊液，且黏度较大，容易产生沉降出现分层的现象，因此在配置一定浓度的油剂前，需要将油剂通过泵抽入至原油罐中。通过马达带动叶轮旋转，对油剂进行充分搅拌。但由于原搅拌轴无支架支撑，容易晃动，且叶轮为单片且长度较小，不能充分的将油剂搅拌均匀，继而造成在油剂附着纤维时不均匀，从而造成最终产品的性能分布不均匀，降低了产品的质量甚至造成产品实效。我们对油剂搅拌装置进行了改造，首先对搅拌轴新增了支架，增加其稳定性，另外，叶轮形状重新进行了设计，并且分为大叶轮(中部)、小叶轮(底部)两种，大小叶轮长度为油剂罐可容许范围内最大尺寸，这样使得油剂能够得到最大程度的搅拌，保证了在附着纤维时的均匀性，提高了产品拒水性能的稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，包括马达、转动连接在马达下端面且与马达进行固定相连的变速箱、转动插接在变速箱内部的轴以及位于马达正下方用于盛放纤维油的油剂桶，所述油剂桶的上端面开设有轴卡槽，能有效对轴进行转动卡合，从而能提高轴的稳定性能，且所述轴卡槽的上端面通过螺栓固定连接有环形卡板，所述环形卡板的上端面通过螺栓固定连接有支架，环形卡板能有效提高了支架与油剂桶上部的接触面积，能进一步提高支架在油剂桶上部固定的稳定性，所述油剂桶通过所述支架与所述变速箱进行固定连接，能将变速箱与油剂桶提高支架的连接形成一体，进而提高了装置在对纤维油进行搅拌时轴的稳定性能，防止了搅拌时轴不稳定从而造成搅拌的效率降低，所述靠近轴的底部三分之一处固定连接有大叶轮，且位于轴的底部通过螺栓固定连接有小叶轮，大叶轮和小叶轮的设置能对油剂桶内部的纤维油进行全方位的搅拌，从而有效提高了油剂桶内部纤维油的搅拌均匀度。优选的，所述油剂桶的侧端面固定连接有连接板，且所述连接板的侧端开设有连接孔，连接板侧端面设置有连接孔，能方便使用者快捷的对油剂桶进行固定或者与其他装置进行连接，提高了装置的便捷性能和实用性。优选的，所述变速箱的底部设置有固定板，且所述支架的顶部设置有与所述固定板相适配的支撑板，所述限位板与所述支撑板通过螺母进行固定连接，固定板与支撑板的组合能有效提高支架与变速箱连接的契合性，进一步提高了支架与变速箱连接的稳定性能。优选的，所述支架的外部均匀等距固定连接有四组半圆形防尘网，能对轴的外部进行防尘操作，防止在进行搅拌时灰尘落入桶内造成，纤维油品质降低，且所述支架的中部设置有用于限位的固定卡环，所述固定卡环与轴的外缘相适配转动连接，能进一步的提高支架与轴限位的稳定性能。优选的，所述环形卡板的中部设置有环形卡槽，且所述环形卡槽与轴的外部相适配转动连接，能为轴插接在油剂桶内部提供基础，同时也能对轴转动时起到一定的限位作用，与固定卡环相配合进一步提高了轴转动时的稳定性。优选的，所述大叶轮与小叶轮为相同结构，且均通过螺栓固定连接在轴的外端面，大叶轮与小叶轮两组叶轮的设置，能有效提高对油剂桶内部纤维油的搅拌的均匀度。优选的，所述大叶轮与小叶轮的叶片均设置有三组，且呈环形分布在大叶轮与小叶轮的外部，所述叶片的底部中心处固定连接有搅拌板，搅拌板能进一步提高对油剂桶内部纤维油搅拌的均匀度，提高了纤维油的品质。优选的，所述油剂桶的上端面靠近支架的外部固定连接有进油管，能方便使用者对油剂桶内部进行添加油剂，同时也防止了油液外洒，提高了添加油剂的安全性，且所述进油管的上端面靠近顶部固定连接有滤油管，能对油剂内部的杂质进行去除，从而能有效提高了纤维油的品质。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术设置有支架，支架能对变速箱起到支撑的作用，同时能通过固定卡环和环形卡槽的双重作用对轴进行限位和固定，从而能有效提高装置在进行搅拌时的稳定性，同时叶轮的叶片底部设置有搅拌板，并且叶轮设有大叶轮与小叶轮两种，大小叶轮长度为油剂罐可容许范围内最大尺寸，能将油剂桶中的油剂能够得到最大程度的搅拌，从而保证了在附着纤维时的均匀性，提高了产品拒水性能的稳定。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的叶轮俯视图；图3为本技术的叶轮侧视图。图中：1-马达；2-变速箱；3-支架；4-轴；5-大叶轮；6-小叶轮；7-油剂桶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，包括马达1、转动连接在马达1下端面且与马达1进行固定相连的变速箱2、转动插接在变速箱2内部的轴4以及位于马达1正下方用于盛放纤维油的油剂桶7，油剂桶7的上端面开设有轴卡槽，能有效对轴4进行转动卡合，从而能提高轴4的稳定性能，且轴卡槽的上端面通过螺栓固定连接有环形卡板，环形卡板的上端面通过螺栓固定连接有支架3，环形卡板能有效提高了支架3与油剂桶7上部的接触面积，能进一步提高支架在油剂桶7上部固定的稳定性，油剂桶7通过支架3与变速箱2进行固定连接，能将变速箱2与油剂桶7提高支架3的连接形成一体，进而提高了装置在对纤维油进行搅拌时轴4的稳定性能，防止了搅拌时轴不稳定从而造成搅拌的效率降低，靠近轴4的底部三分之一处固定连接有大叶轮5，且位于轴4的底部通过螺栓固定连接有小叶轮6，大叶轮5和小叶轮6的设置能对油剂桶7内部的纤维油进行全方位的搅拌，从而有效提高了油剂桶7内部纤维油的搅拌均匀度。油剂桶7的侧端面固定连接有连接板，且连接板的侧端开设有连接孔，连接板侧端面设置有连接孔，能方便使用者快捷的对油剂桶7进行固定或者与其他装置进行连接，提高了装置的便捷性能和实用性。变速箱2的底部设置有固定板，且支架3的顶部设置有与固定板相适配的支撑板，限位板与支撑板通过螺母进行固定连接，固定板与支撑板的组合能有效提高支架3与变速箱2连接的契合性，进一步提高了支架3与变速箱2连接的稳定性能。支架3的外部均匀等距固定连接有四组半圆形防尘网，能对轴4的外部进行防尘操作，防止在进行搅拌时灰尘落入桶内造成，纤维油品质降低，且支架3的中部设置有用于限位的固定卡环，固定卡环与轴4的外缘相适配转动连接，能进一步的提高支架3与轴4限位的稳定性能。环形卡板的中部设置有环形卡槽，且环形卡槽与轴4的外部相适配转动连接，能为轴4插接在油剂桶7内部提供基础，同时也能对轴4转动时起到一定的限位作用，与固定卡环相配合进一步提高了轴4转动时的稳定性。大叶轮5与小叶轮6为相同本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，包括马达(1)、转动连接在马达(1)下端面且与马达(1)进行固定相连的变速箱(2)、转动插接在变速箱(2)内部的轴(4)以及位于马达(1)正下方用于盛放纤维油的油剂桶(7)，其特征在于：所述油剂桶(7)的上端面开设有轴卡槽，且所述轴卡槽的上端面通过螺栓固定连接有环形卡板，所述环形卡板的上端面通过螺栓固定连接有支架(3)，所述油剂桶(7)通过所述支架(3)与所述变速箱(2)进行固定连接，所述靠近轴(4)的底部三分之一处固定连接有大叶轮(5)，且位于轴(4)的底部通过螺栓固定连接有小叶轮(6)。

【技术特征摘要】
1.一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，包括马达(1)、转动连接在马达(1)下端面且与马达(1)进行固定相连的变速箱(2)、转动插接在变速箱(2)内部的轴(4)以及位于马达(1)正下方用于盛放纤维油的油剂桶(7)，其特征在于：所述油剂桶(7)的上端面开设有轴卡槽，且所述轴卡槽的上端面通过螺栓固定连接有环形卡板，所述环形卡板的上端面通过螺栓固定连接有支架(3)，所述油剂桶(7)通过所述支架(3)与所述变速箱(2)进行固定连接，所述靠近轴(4)的底部三分之一处固定连接有大叶轮(5)，且位于轴(4)的底部通过螺栓固定连接有小叶轮(6)。2.根据权利要求1所述的一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，其特征在于：所述油剂桶(7)的侧端面固定连接有连接板，且所述连接板的侧端开设有连接孔。3.根据权利要求1所述的一种能使纤维油剂充分搅拌的装置，其特征在于：所述变速箱(2)的底部设置有固定板，且所述支架(3)的顶部设置有与所述固定板相适配的支撑板。4.根据权利要求1所述的一种能...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓斌，柳正龙，孟霄霆，
申请(专利权)人：艺爱丝维顺苏州纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32