一种降低喷浆造粒尾气异味的方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，公开了一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温处理至30‑35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出。本发明专利技术能够高效处理尾气异味，使用寿命长。

A Method to Reduce the Odor of Spray Granulation Tail Gas

【技术实现步骤摘要】
一种降低喷浆造粒尾气异味的方法
本专利技术属于环保
，具体涉及一种降低喷浆造粒尾气异味的方法。
技术介绍
喷浆造粒是把料浆(混合物、溶液与溶质)中的水分(能汽化的液体总称)，通过喷射到设备中，用加热、抽压的方法，使料浆中的水份汽化并分离后，留存的不会气化(在一定条件下)的固体形成粒状的过程称喷浆造粒。复合肥车间在利用氨基酸废液制取复合肥的过程中,采用喷浆造粒技术,其尾气中成份较复杂,主要有飘尘、粉尘及细小的复合肥颗粒,气体主要成份为燃煤所带来的大量有毒、有刺激性气味的气体。主要气体成份有硫化氢、二氧化硫、氨氮、酮类、醛类、酯类、苯类粉尘、水蒸气等。特别在阴雨天或气压较低时,常造成厂区及附近居民生活区烟雾迷漫,酸雾和酸雨的危害相当严重,烟尘和废气的排放浓度远远超过国家排放标准的规定,对环境和人体产生较大的负面影响,所以复合肥车间尾气治理刻不容缓,必须进行治理。如何降低喷浆造粒尾气异味是我们刻不容缓需要解决的技术问题。申请人之前的专利技术“201610508054，一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法”公开了一种喷浆造粒尾气降温除味脱硫脱硝的处理方法，包括如下步骤：喷浆造粒尾气首先经文丘里喷淋塔和静电除尘器降温除尘，然后通过等离子反应器除味，再通过臭氧发生器，最后进入装有吸附剂的反应器中进行脱硫脱硝处理，处理完毕后，排出；其中吸附剂采用多种材料制备而得，具备较好的吸附效果；但是该吸附剂再生能力就差，使用之后会产生大量的废弃物，造成了资源浪费。申请人之前的专利技术“201410586080，一种去除锅炉烟气中有害气体的方法”公开了采用化学制剂和生物菌剂联合处理烟气有害气体的方法，该方法需要使用两种制剂，并且生物菌剂中使用了四种微生物进行配伍，容易造成污染，并且工艺参数较为复杂，对一般企业来说难以掌握。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，该方法节能环保，效率高，使用寿命长。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温处理至30-35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出。具体地，所述生物制剂按照如下工艺制备而得：1）将秸秆粉、炉渣粉、粘土以及磷酸溶液按照5-7:10-15:1-2:12-20的质量比添加到反应釜中，300rpm搅拌15min，然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1-2mm，再置于90-100℃条件下，烘干1-2小时，制得载体；2）将里氏木霉种子液按照6%体积比的接种量转到发酵罐培养基中培养6h，然后按照8%体积比的接种量接种喜温嗜酸硫杆菌种子液，继续培养6h，再按照10%体积比的接种量接种嗜热脂肪芽孢杆菌种子液，继续培养12h，得到发酵液；3）将发酵液与载体按照1-2:2-3的质量比搅拌混合，然后进行干燥，干燥温度为20-23℃，干燥后含水量为8-10wt％，包装，即得。优选地，所述秸秆粉的制备方法包括如下步骤：将秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛，得到秸秆粉。优选地，所述炉渣粉的制备方法包括如下步骤：将炉渣投入到粉碎机中，粉碎后过50目筛，得到炉渣粉。优选地，所述磷酸溶液的浓度为0.1mol/L。优选地，所述粘土的粒径为100目。优选地，所述发酵罐培养基组分为：糖蜜8wt%，玉米浆5wt%，葡萄糖3wt%，磷酸氢二钾0.5wt%，磷酸二氢钾0.5wt%，硫酸镁0.02wt%，硫酸锰0.01wt%，硫酸亚铁0.01wt%，余量为水，pH为7.0。本专利技术所述的菌种属于已知菌株，均可以从ATCC等商业途径购买得到。本专利技术的各菌种的种子液制备属于本领域的常规培养方式，不是本专利技术创新点，此处不详述。本专利技术所用的原料或试剂除特别说明之外，均市售可得。本专利技术取得的有益效果主要包括但是并不限于以下几个方面：本专利技术通过吸附载体对尾气进行吸附，然后经过微生物反应将尾气中的污染物去除，从而使得吸附载体可以再次进行有效吸附，无需频繁更换，节省了成本和操作流程；本专利技术生物制剂较常规的活性炭吸附效果更好，使用寿命也大大延长；本专利技术生物菌剂对尾气污染物的效果最佳，效果优于两种菌株组合方式，说明本专利技术选用的三种菌株可以协调共生，相互促进，提高对尾气污染物的处理能力；本专利技术采用的菌株较少，操作工艺参数相对简单，减少了菌株污染的风险，并且载体原料较为低廉，企业负担降低。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温处理至30-35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出；所述生物制剂按照如下工艺制备而得：1）将秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛，得到秸秆粉；将炉渣投入到粉碎机中，粉碎后过50目筛，得到炉渣粉；将秸秆粉、炉渣粉、粘土以及磷酸溶液按照5:10:1:12的质量比添加到反应釜中，300rpm搅拌15min，然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1mm，再置于100℃条件下，烘干1小时，制得载体；所述磷酸溶液的浓度为0.1mol/L；所述粘土的粒径为100目；2）将里氏木霉ATCC56765种子液（1×108cfu/ml）按照6%体积比的接种量转到发酵罐培养基中培养6h，然后按照8%体积比的接种量接种喜温嗜酸硫杆菌ATCC51756种子液（1×108cfu/ml），继续培养6h，再按照10%体积比的接种量接种嗜热脂肪芽孢杆菌ATCC7953种子液（3×108cfu/ml），继续培养12h，得到发酵液；所述发酵罐培养基组分为：糖蜜8wt%，玉米浆5wt%，葡萄糖3wt%，磷酸氢二钾0.5wt%，磷酸二氢钾0.5wt%，硫酸镁0.02wt%，硫酸锰0.01wt%，硫酸亚铁0.01wt%，余量为水，pH为7.0；3）将发酵液与载体按照1:2的质量比搅拌混合，然后进行干燥，干燥温度为20℃，干燥后含水量为10wt％，包装，即得。实施例2一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温处理至30-35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出；所述生物制剂按照如下工艺制备而得：1）将秸秆投入到粉碎机中，粉碎后过100目筛，得到秸秆粉；将炉渣投入到粉碎机中，粉碎后过50目筛，得到炉渣粉；将秸秆粉、炉渣粉、粘土以及磷酸溶液按照7:15:2:20的质量比添加到反应釜中，300rpm搅拌15min，然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为2mm，再置于90℃条件下，烘干2小时，制得载体；所述磷酸溶液的浓度为0.1mol/L；所述粘土的粒径为100目；2）将里氏木霉ATCC56765种子液（1×108cfu/ml）按照6%体积比的接种量转到发酵罐培养基中培养6h，然后按照8%体积比的接种量接种喜温嗜酸硫杆菌ATCC51756种子液（本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：喷浆造粒尾气首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温至30‑35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出。

【技术特征摘要】
1.一种降低喷浆造粒尾气异味的方法，包括如下步骤：喷浆造粒尾气首先经过喷淋洗涤塔进行喷淋洗涤，降温至30-35℃，然后进入装有生物制剂的反应室中进行尾气异味处理，处理完毕后，排出。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述生物制剂按照如下工艺制备而得：1）将秸秆粉、炉渣粉、粘土以及磷酸溶液按照5-7:10-15:1-2:12-20的质量比添加到反应釜中，300rpm搅拌15min，然后进入滚筒造粒机造粒，控制粒径为1-2mm，再置于90-100℃的条件下，烘干1-2小时，制得载体；2）将里氏木霉种子液按照6%的接种量转到发酵罐培养基中培养6h，然后按照8%的接种量接种喜温嗜酸硫杆菌种子液，继续培养6h，再按照10%的接种量接种嗜热脂肪芽孢杆菌种子液，继续培养12h，得到发酵液；3）将发酵液与载体按照1-2:2-3的质量比搅拌混合，然后进行干燥，干燥温度为20-23℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵兰坤，宋海波，徐太海，刘世周，钮惺凯，
申请(专利权)人：许传高，
类型：发明
国别省市：内蒙古,15