手动双作用深井泵制造技术

内置手动双作用深井泵联接两工作室２５、２６与泵体１６进出口３１、２２之间的通道２８、和联接泵体泵盖１１、１９的部件２７皆位于泵体与活塞１５间滑动密封配合的柱面之内，进出液阀为橡胶整体弹性结构４０、４１、４２，在存水管路中设防冻阀１０，活塞上有沟通两工作室的限流通道５４、５０和控制该通道的阀１４，以及限定结构关系的四杆传动机构１、６１、４、５。本泵结构精巧，极限吸程可达９ｍ主泵体相对径向尺寸小，节省建井费用，高效耐用，成本低，易制作。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属液体提送机械，用于液体的人力提送。手动双作用泵是对现有手动水泵的改进，它可提高生产率，是使用者很感兴趣的结构，但这种结构多较复杂、整体尺寸相对较大，使其应用受到限制。本专利技术的目的提出手动双作用泵结构紧凑的改进方案。本专利技术的目的是这样实现的，其基本结构仍沿用手动双作用活塞泵的型式，即包括泵主体和活塞运动的传动机构，机架和各固定支承部件。泵主体含有两个与泵体同轴心上下排列、由活塞相隔、容积依活塞往复运动而改变的工作室，它包括泵体、泵盖、与泵体或泵盖相联的液体进出通道、控制通道通断的阀门及其传动复位控制机构、与泵体内腔滑动密封配合的活塞组件、与活塞相联的活塞杆及其导向密封;传动机构含有与活塞杆相联的连杆、与连杆和机架相联的手动驱动部件，以及联接固定上述各部件的部件，其中联接泵体进出液口与活塞上下腔的进出通道、和使泵体泵盖结成组件的联接固定部件，皆位于活塞泵体滑动密封配合柱面以内。这样可以在泵主体最大径向尺寸之内获得最大直径的活塞，从而提高本泵所占用径向截面的相对产率，减轻流量相对重量、减小泵整体流量相对尺寸，使本技术目的的得以实现。本专利技术活塞设有沟通上下工作室的通道，通道中段径向扩大形成两个垂直通道轴线的内端面和内孔缘、将通道分成有较小截面的上下两段和中部较大径向空间的部分;通道中设有通断控制阀，其阀体与该中部空间在径、轴向为有隙配合，阀的两端设有导向和与两端狭小通道保持动配合的导向限流杆，阀体两端面除导向限流杆外的所余部分，与通道两内端面或孔内缘间为有压接触密封的配合关系;为此活塞在该通道轴向制成上下两部分的组合形式，两部分间除保证所含设在活塞上的通道同心相通、并保留通道中部有较大径向空间外，其余部分固定密封配合，并保证活塞上各通道间的隔离密封。这种通道结构可截断和有限沟通泵体内上下两工作空间，在高吸程无水启动形成气阻时，借通道的沟通作用排出高压气栓的部分气体，增加泵的有效作用，从而提高真空气阻产生作用时的吸程高度，进一步改善本泵工作性能;当提水过程一旦开始，因泵的工作介质由空气变为液体，通道过流阻力加大，阀体压力增加、使通道截断作用显著增强，而沟通作用几尽消失，故不妨碍本泵的正常工作。本专利技术进出液阀及其复位部件制成一体弹性相联，这种结构适于以柔性弹力材料如橡胶类整体模铸制作，而且结构简单、减轻重量、节省所占空间。本专利技术在泵体管路最终出水口前、液流管路可存留未排出液空间的管壁上，设有与外界大气联通的通道及控制通道的单向逆止阀及其传动控制部件，该阀为柔性弹力部件，其阀体与通道有大过盈量配合、一端在管壁内固定、另一端在管壁外，同时在管外还沿阀体轴向牵拉该部件的传动部件。这样，平时大过盈的配合用来截断通道，当停止工作后牵拉传动部件，则阀与通道大过盈的部分会有轴向伸长，同时造成其截面尺寸的缩小，直至与通道产生间隙，此时存液空间便与大气沟通，使存液流出或使空气进入，提供存液由泵进口放出的条件。本专利技术驱动活塞运动的传动机构为四杆机构，它包括曲柄、连杆、与活塞刚性联接的接杆、机架、和与曲柄刚性垂直向上联接的摇杆。曲柄长为活塞行程长度，摇杆长为曲柄长度的10-14倍，曲柄摆动角度为50-60°，由曲柄原点向活塞运动方向即接杆轴线作垂线将曲柄最大摆角分成差值为5-6°的上、下摆角，上摆角即造成活塞上止点的摆角取小值，下摆角取大值，曲柄垂直接杆时曲柄连杆铰接点至接杆轴线距离为该铰点上摆角范围内在垂直接杆轴线方向摆幅的3/5;下止点连杆对接杆的摆角为传动中连杆对接杆的最大摆角，其值≯9°。这样，上止点、曲柄水平位置和下止点处连杆对接杆的摆角角度值是依次加大的，使四杆结构容易发挥摇杆上端驱动力的有效作用，同时将对接杆滑动副处的摩擦压力限定在较小的范围之内。本专利技术通过结构的变化缩小了泵体径向的相对尺寸，给泵体在口径较小的井中安装带来方便，降低建井投资，而且活塞上设置的通道可增大吸程，增加实际的提水深度，进一步改善本泵工作性能，柔性弹力复位部件的阀体总成减小了结构体积和所占用空间，手动部件传动效率高、磨损小、寿命长。是一种结构紧凑合理、简单精巧、性能优越的提供水器械。附图给出本专利技术实施例示意。附图说明图1为泵结构示图，其中泵主体放水阀处以旋转剖面给出;图2为图1X-X和图22K-K局部剖视图;图3为图1G-G局部旋转剖视图;图4为泵主体工作原理图;图5为图1H-H局部旋转剖视图;图6为图5的C-C局部剖视图;图7为图5的B-B局部剖视图;图8为图5A-A局部剖视图;图9为图1的N-N旋转剖视图;图10为图9的D-D局部剖视图;图11为图1E-E局部剖视图;图12为图1M-M旋转剖视图;图13为图12的右侧剖视图;图14为真空阀在活塞下行时工作状态图;图15为活塞运动换向时真空阀工作状态图;图16为活塞上行时真空阀工作状态图;图17为放水阀放水状态结构图;图18为放水阀装配状态图;图19为放水阀待装配状态图;图20为图1F-F局部剖视图;图21为活塞传动四杆机械结构原理图;图22为高吸程泵装配图。图中1、连杆 2、连杆轴座 3、手柄 4、摆杆 5、支柱 6、泵座 7、拉杆 8、螺帽 9、活塞杆 10、防冻阀 11、上泵盖 12、上阀板 13、进水阀 14、真空阀 15、活塞 16、泵体 17、进水阀 18、下阀板 19、下泵盖 20、下进水室 21、管 22、泵体进口 23、隔板 24、下出水室 25、下工作室 26、上工作室 27、螺栓 28、内管 29、上出水室 30、隔板 31、泵体出口 32、接管 33、出口 34、水封 35、支架 36、出水阀 37、垫 38、螺钉 39、垫 40、阀销 41、活门 42、拉筋 43、出水阀 44、螺定 45、孔 46、活塞环 47、密封环 48、上半活塞 49、下半活塞 50、空腔 51、阀体 52、导杆 53、锥面 54、孔 55、销轴 56、拉线 57、阀座 58、孔 59、上进水室 60、水封 61、接杆。第一实施例为普通型式，其总体结构如图1。泵主体轮廓尺寸为φ100×156mm，如欲增大提水深度则按井深需要，将泵主体置于地面之下，由接管将所提水引出，使总体长度相应增加，其余不变。本例构成主要包括泵主体，接管32支座6和驱动手柄1及传动机构。本例泵主体包括筒形的泵体16、与泵体16内壁滑动密封配合的活塞15、在泵体两端与之固定密封配合的上下阀板组件12、18，和与活塞中心以螺纹副固定的活塞杆9，泵体内在所余环状空间均布设置三个中空的圆形内通道28，通道两端与上、下阀板12、18以垫37固定密封联接，活塞在相应位置设置通孔并以水封47与通道28外表面实现滑动密封配合。在泵体两端阀板外侧，还分别设有还与泵体和阀板固定密封的泵盖11、19，泵盖与泵体及阀板边缘部分由密封垫39密封，在三个中空通道位置相应有三个螺栓27及密封垫37将泵盖、阀板、泵体按上述配合及密封关系联接固定，同时形成泵体内的上下工作室26、25和上、下水室59、29、20、24。泵盖在泵体中心位置还分别设有与外界连通的通孔22、31，作为泵主体的进出水口，泵盖内还设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
内置手动双作用深井泵属液体提送机械，它包括泵主体和活塞运动的传动机构，机架和各固定支承部件；泵主体含有两个与泵体１６同轴心上下排列、由活塞相隔、容积依活塞往复运动而改变的工作室２６、２５，即包含泵体１６、泵盖１１、１９、与泵体或泵盖相联的液体进出通道２２、３１、控制通道通断的阀门及其传动复位控制机构，与泵体内腔滑动密封配合的活塞组件１５，与活塞相联的活塞杆９及其导向密封部件，传动机构含有与活塞杆相联的传动连杆１，与连杆和机架相联的手驱动部件，其特征在于联泵体两个工作室２５、２６和泵体进出液口之间的进出通道２８和使泵体泵盖结成组件的联接固定部件２７皆位于活塞１５泵体１６间滑动密封配合柱面以内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秋喜，李富文，
申请(专利权)人：晋城市冶金研究所民用器械实验厂，
类型：发明
国别省市：14[中国|山西]