一种细支卷烟机搓接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种细支卷烟机搓接装置，包括搓烟轮、搓板、搓板支架和归位轮；所述搓烟轮上设置有均匀分布的22条承烟槽，所述承烟槽内部设置有吸风孔，所述承烟槽的深度为0.6mm，所述搓烟轮两端设置有滚花直纹；所述搓烟轮中间与水松纸接触工作面设置为光滑表面；所述搓板通过螺栓安装设置在搓板支架上，所述搓板内部安装设置有主加热管和辅助加热管。本实用新型专利技术改进优化了搓板和搓烟轮结构设计，增加了搓接圈数和温度稳定性，消除了水松纸翘边、泡皱、错牙等烟支质量缺陷，提高了滤嘴烟支圆度和外观平整度，提高企业的产品质量、降低原辅材料的消耗，大大降低改造成本低，提高设备的有效作业率，具备良好的兼容性、通用性和易操作性。

【技术实现步骤摘要】
一种细支卷烟机搓接装置
本技术属于烟草加工设备
，具体涉及一种细支卷烟机搓接装置。
技术介绍
ZJ17D细支卷烟机是我国细支卷烟行业新制造的机型，具备较好的综合性能。但生产特殊品牌水松纸时MAX70接装机存在烟支搓接质量不好，易产生泡皱和翘边、错牙等质量缺陷；搓接轮和搓板表面易脏，结集在表面的胶块和杂物会造成卷烟质量缺陷。通过对MAX70接装机搓板、搓烟轮搓接成形原理的分析,找出MAX70接装机烟支搓接成形时产生水松纸泡皱的原因,针对泡皱产生的原因,通过改进搓烟轮搓接面结构、改变搓板搓接方式和改变入口弧度等一系列改造和改进,减少了泡皱烟和漏气烟的发生,从而提高了"烟组"的搓接质量。MAX70接装机搓接系统工作时搓烟轮从针鼓处接收带有水松纸片的烟组落入承烟槽内，同时搓烟轮鼓轮外表面上的吸风孔将水松纸片平铺在带直纹的搓烟轮表面上，当烟组到达搓板入口位置，进入搓接区域的同时，承烟槽的吸风断掉，搓板上的刮板将烟组从搓烟轮的承烟槽中取出烟组，由搓烟轮带动烟组在搓板直纹面和搓烟轮直纹间滚动2-3周左右(烟支常规圆周为17mm)，实现水松纸对烟组的包裹，在滚动过程中搓板温度高达190°左右，带高温的搓板工作面将水松纸的胶水即时烫干。烟组吸附在搓烟轮承烟槽中与搓烟轮一起旋转运动，因此烟组的线速度与搓烟轮表面的线速度一致，搓板材料为45#钢淬火后其表面氮化处理，其硬度大约为HRC60左右，当烟组进入搓板后首先与搓板第一根筋发生较强的冲击，而两者接触属于线接触，设备生产每天搓接烟支600-700万支左右，由于中空滤嘴硬度较烟条高，滤嘴处锯齿面容易磨损，因此搓板使用一定时间后会产生中间滤嘴段的锯齿面低于两边的锯齿现象，引起搓接压力降低搓接质量降低，而且烟组的运动垂直于锯齿面，锯齿面上容易积胶等异物，如果不及时清洁将会产生水松纸搓接质量缺陷。同时搓烟轮表面由于是带有直纹槽的工作面，直纹槽工作面一旦磨损或槽内有积胶、其他异物、在搓接过程中产生一个熨不平整的效果，导致带有水松纸的烟组位置发生改变最终导致进入搓板的烟组搓接质量产生缺陷。滤嘴本身是一种由嘴棒和料棒各15mm的两段组合而成，其粘接是由一层高透成型纸包裹而成，在卷烟生产过程中，因为滤嘴在汇合鼓上与烟条组合并进一步在针鼓上完成与水松纸的粘接并在搓烟轮和搓板上完成搓接成型为烟组。由于现在的水松纸表面胶为光滑，水松纸吸水性又差，水松纸搓接时复合滤嘴棒和料棒结合处硬度也不一致，搓接受力也就不一致，而且高透纸复合滤嘴棒本身的在鼓轮运动下就会损失较大的吸风，而且搓烟轮承烟槽吸风孔位置也未作改变，搓板工作面大小也未作改变。烟组在搓烟轮轮高速运转下，利用频闪仪进行观察到烟组容易在吸风不足的情况下会左右甩动导致移位。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种细支卷烟机搓接装置。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种细支卷烟机搓接装置，包括搓烟轮、搓板、搓板支架和归位轮；所述搓烟轮上设置有均匀分布的22条承烟槽，所述承烟槽内部设置有吸风孔，所述承烟槽的深度为0.6mm，所述搓烟轮两端设置有滚花直纹；所述搓烟轮中间与水松纸接触工作面设置为光滑表面；所述搓板通过螺栓安装设置在搓板支架上，所述搓板内部安装设置有主加热管和辅助加热管；所述搓板中间与水松纸宽带接触区域设置为光滑表面，且热喷涂细微金刚砂粒；所述搓板两端与烟支接触的区域表面设置为径向直纹滚花；所述搓板前端设置有归位轮；所述搓烟轮内部设置有配气阀。作为优选，所述搓板内部还设置有温度传感器。作为优选，所述主加热管功率为200W。作为优选，所述搓板中间与水松纸接触表面比搓板两端与烟支接触表面高0.2mm。本技术改进优化了搓板和搓烟轮结构设计，增加了搓接圈数和温度稳定性，消除了水松纸翘边、泡皱、错牙等烟支质量缺陷，提高了滤嘴烟支圆度和外观平整度，根本上克服了MAX接装机搓接质量不佳的弊病。在一定程度上突破了该机型存在搓接质量缺陷影响使用的技术瓶颈，在烟草行列的同类设备中具有一定的先进性，可在其它类型卷接机组设备中，进行推广和运用，这对于提高企业的产品质量、降低原辅材料的消耗，提高设备的有效作业率，减轻职工的心理负担，提高企业的产品形象，具有十分重要的意义。改造设备具备良好的兼容性、通用性和易操作性，而且极具推广性；改造充分利用了机台的原有装置，大大降低改造成本低，卷烟产品质量得到了保障，在提升企业市场形象方面发挥了积极的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的搓板结构示意图；图3为本技术的搓烟轮结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-3所示，一种细支卷烟机搓接装置，包括搓烟轮1、搓板2、搓板支架3和归位轮4；所述搓烟轮1上设置有均匀分布的22条承烟槽11，所述承烟槽11内部设置有吸风孔，所述承烟槽11的深度为0.6mm，所述搓烟轮1两端设置有滚花直纹；所述搓烟轮1中间与水松纸接触工作面设置为光滑表面；所述搓板2通过螺栓2.3安装设置在搓板支架3上，所述搓板2内部安装设置有主加热管2.1和辅助加热管2.2；所述搓板2中间与水松纸宽带接触区域设置为光滑表面，且热喷涂细微金刚砂粒；所述搓板2两端与烟支接触的区域表面设置为径向直纹滚花；所述搓板2前端设置有归位轮4；所述搓烟轮1内部设置有配气阀5。值得注意的是，所述搓板2内部还设置有温度传感器。值得注意的是，所述主加热管2.1功率为200W。值得注意的是，所述搓板2中间与水松纸接触表面比搓板2两端与烟支接触表面高0.2mm。本技术加长搓板弧长，理论搓接圈数设置有为3圈，同时将搓板中间与水松纸宽度接触区域优化为光滑表面后热喷涂细微金刚砂粒，达到增加摩擦力和提高耐磨性的目的，两端与烟支接触的区域表面设计为径向直纹滚花，降低非搓接部位的阻力，避免与搓接部位因受力不一致所产生的组烟扭曲，为避免搓接圈数增加造成烟支点燃端烟丝散落形成烟支毛头和松头现象，与水松纸和滤嘴接触的搓接弧面设计的比与两端烟支接触的非搓接表面高0.2mm，从而减小了烟支部位的压缩量，烟丝部位的挤压力比原装置小，避免了搓接过程中烟丝向点燃端挤出的现象，通过以上改进达到消除了水松纸翘边、泡皱、掉咀、漏气等不合格烟支，同时实现了较好的烟支圆度和感官质量。减小搓烟轮外径，为达到减小鼓轮承烟槽深度的目的，烟槽深度设置为0.6mm，提高搓接的连续性和平稳性，将搓烟轮中间与水松纸接触的部位由原来的直纹滚花改进为光滑表面，在搓接过程中获得一个熨平效果，提高水松纸表面的平整和光洁度；搓板采用双加热管，在搓板的内后部增加一根200W的加热管，改善搓板温度的稳定性和均匀性，提高了产品质量的可靠性和一致性。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种细支卷烟机搓接装置，其特征在于：包括搓烟轮(1)、搓板(2)、搓板支架(3)和归位轮(4)；所述搓烟轮(1)上设置有均匀分布的22条承烟槽(11)，所述承烟槽(11)内部设置有吸风孔，所述承烟槽(11)的深度为0.6mm，所述搓烟轮(1)两端设置有滚花直纹；所述搓烟轮(1)中间与水松纸接触工作面设置为光滑表面；所述搓板(2)通过螺栓(2.3)安装设置在搓板支架(3)上，所述搓板(2)内部安装设置有主加热管(2.1)和辅助加热管(2.2)；所述搓板(2)中间与水松纸宽带接触区域设置为光滑表面，且热喷涂细微金刚砂粒；所述搓板(2)两端与烟支接触的区域表面设置为径向直纹滚花；所述搓板(2)前端设置有归位轮(4)；所述搓烟轮(1)内部设置有配气阀(5)。

【技术特征摘要】
1.一种细支卷烟机搓接装置，其特征在于：包括搓烟轮(1)、搓板(2)、搓板支架(3)和归位轮(4)；所述搓烟轮(1)上设置有均匀分布的22条承烟槽(11)，所述承烟槽(11)内部设置有吸风孔，所述承烟槽(11)的深度为0.6mm，所述搓烟轮(1)两端设置有滚花直纹；所述搓烟轮(1)中间与水松纸接触工作面设置为光滑表面；所述搓板(2)通过螺栓(2.3)安装设置在搓板支架(3)上，所述搓板(2)内部安装设置有主加热管(2.1)和辅助加热管(2.2)；所述搓板(2)中间与水松纸宽带接触区域设置为光滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：张昆华，张斌，赵宇，杨跃斌，李云昆，李震，苏志，金晶，
申请(专利权)人：红云红河烟草集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：云南,53