本发明专利技术涉及一种用于管状体的辊轧机(1)，其包括支撑结构(3)，该支撑结构界定用于容纳轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，该轧机机架根据轧制轴线(100)按序布置。辊轧机包括用于在心轴上轧制的第一区段(41)和用于在没有内部工具的情况下轧制的第二区段(42)，第二区段相对于所述管状体的行进方向在第一区段(41)的下游。辊轧机还设置有心轴支撑装置。根据本发明专利技术，对所述管状体的外径的均整和定径分别在所述第一区段(41)和所述第二区段(42)中执行。
Multi-stand roll mill for rolling system of finishing roll mill with skew or hot Pilger mill or automatic mill
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于具有斜型的或热皮尔格轧机型的或自动轧机型的精整辊轧机的轧制系统的多机架辊轧机描述专利
本专利技术涉及管状体轧制系统。更准确地说，本专利技术涉及一种多机架辊轧机，优选但不排他地旨在用于轧制线，在该轧制线中厚度精整辊轧机是斜轧机、热皮尔格轧机(hotpilgermill)或自动轧机(plugmill)类型的。现有技术用于制造穿孔体(或管状体)，诸如，例如无缝管的系统是已知的。特别地，一些轧制系统包括用于在工具上轧制的厚度精整辊轧机(即，具有斜辊)。扩径机辊轧机(EXPANDERrollingmill)是这种类型的辊轧机的一个示例，其中穿孔体在两个机动化辊之间轧制，两个机动化辊的轴线通常相对于轧制轴线倾斜60°，并且其中轧制在插入在穿孔件中的钻头上发生。穿孔机通常被包括在扩径机机器的上游，在穿孔机中，主体受到两个斜辊的外部作用，被钻头钻穿。另一种名为均整机(REELER)的机器包括在扩径机的下游，用于平滑扩径机放出的穿孔部分的厚度。均整机机器通过两个斜辊和内部工具来均整。在均整机机器的下游通常具有炉，例如化石燃料类型的炉，在穿过定径机辊轧机(SIZERrollingmill)之前，穿孔体在炉中保持在预定温度下，定径机辊轧机包括相对有限数量的轧机机架，通常不超过六个，其数量可以根据情况变化。在上面描述类型的系统中，具有至少三个“斜”型的站(穿孔机、扩径机和均整机)，它们以大体上螺旋的方式介入穿孔体。轧制产品质量尤其关键，因为这种类型的轧制不可避免地产生尺寸和/或形状缺陷。上面所描述系统的另一个缺点在于布置在均整机机器和定径机机器之间的炉的存在。事实上，这种炉对系统的整体尺寸具有相当大的影响。此外，出于其它原因，例如管堆积的管理、在炉中长时间停留的情况下过度脱碳和/或氧化的问题、由于在炉中形成渣屑(scale)而产生的重量损失，加热炉也是很关键的。总的来说，这些方面还影响系统的设计/建设/管理成本，并进而影响制造成本。根据以上所述，需要具有一种新的技术解决方案，其允许克服或至少限制上面所指出的缺点。因此，本专利技术的主要任务是提供一种允许解决所述缺点的辊轧机。在该任务的范围内，本专利技术的第一个目的是提供一种辊轧机，该辊轧机在穿孔体轧制系统中在斜式厚度精整辊轧机(例如扩径机)的下游使用。本专利技术的另一个目的是提供一种辊轧机，其允许提高在所述轧制系统中加工的穿孔体的质量。本专利技术的非最后一个目的是提供一种辊轧机，该辊轧机是可靠的且易于以有竞争力的成本来制造。EP2878389公开了一种带有心轴的管辊轧机，该管辊轧轧机由布置在穿孔轧机机架下游的两个轧机机架组成。在第一组轧机机架中，管被轧制，心轴在管内，并且第二组轧机机架布置在第一组轧机机架的下游，并且具有抽出心轴的功能，而不执行管轧制功能。在本公开中，在辊轧机的端部处不包括定径操作，且由于管在辊轧机中在心轴上经受单次轧制，管的表面质量在穿过辊轧机完成期间仍然不够好。概述本专利技术涉及一种用于管状体的轧制系统，其中第一辊轧机包括支撑结构，该支撑结构界定壳体，壳体用于沿轧制轴线按序布置的轧机机架，所述结构包括-用于在心轴上进行轧制的第一区段，第一区段包括从所述结构的入口区段开始沿轧制轴线按序布置的第一多个轧机机架；-用于在不具有心轴、不具有内部工具的情况下轧制的第二区段，该第二区段相对于管状体的行进方向布置在第一区段的下游，第二区段包括沿轧制轴线按序布置的第二多个辊轧机机架；用于支撑所述心轴的心轴支撑装置，其中-包括厚度精整类型的第二辊轧机，该第二辊轧机布置在第一辊轧机的上游，并且其中第一区段适合于均整先前精整的管状体的厚度，且第二区段适合于对先前均整的管状体的外径进行定径。附图简述本专利技术的目的和优点将从以下对本专利技术的实施方案的示例的详细描述以及从通过非限制性示例专门提供的附图变得明显，在附图中：-图1示出了根据本专利技术的辊轧机的侧视图；-图2是图1中的辊轧机的平面图；-图3和图4分别是根据本专利技术的辊轧机的辊轧机机架的侧视图和前视图；-图5和图6分别是根据本专利技术的辊轧机的心轴支撑轧机机架的侧视图和前视图；-图7是根据本专利技术的辊轧机的简图；-图8是沿图1中指示的线VIII-VIII截取的截面图。附图中相同的参考标记和字母表示相同的元件或部件。详述参考所提到的附图，本专利技术涉及一种用于穿孔体(以下也称为管状体)的多机架辊轧机1。根据本专利技术的辊轧机1可以作为主站或主要机器有利地用在包括斜式厚度精整辊轧机(诸如，例如扩径机辊轧机、阿塞尔辊轧机、狄塞尔辊轧机或行星辊轧机)的轧制系统中。根据本专利技术的辊轧机1也可用于包括热皮尔格轧机型辊轧机或自动轧机型辊轧机的系统中，以界定穿孔件的厚度。上面所描述的辊轧机类型是本领域技术人员公知的，并因此不再详细描述。在这方面，参考
，行星辊轧机的示例是KOCKS制造的商标为KRMTM的辊轧机。自动轧机型的轧机的示例是AETNASTANDARD公司以“AUTOMATICMILL”的名称供应的辊轧机。狄塞尔型辊轧机的示例是AETNASTANDARD公司以ACCUROLLTM商标提供的辊轧机。以上提供的辊轧机列表仅作为示例，并且不应被视为以任何方式穷举。特别地，根据本专利技术的辊轧机也可以在要求改进的表面光洁度和更好的尺寸质量(相对于利用传统解决方案获得的表面光洁度和尺寸质量而言)的其它系统中使用。通过使用根据本专利技术的辊轧机满足了这样的要求。一般来说，可以有利地使用根据本专利技术的辊轧机来代替通常包括在上面所指出的轧制系统中的均整机机器和定径机机器。图1是根据本专利技术的辊轧机1的侧视图，该辊轧机1包括支撑结构3，该支撑结构3界定壳体4，壳体4用于容纳根据轧制轴线100(也称为轧制方向100)按序布置的多个轧机机架。这样的壳体4限定第一轧制区段41和第二轧制区段42。第二轧制区段42被界定为相对于穿孔体沿辊100的行进方向在第一区段41的下游。在第一区段41中，从壳体4的入口区段4A开始，第一多个轧机机架10A、10B(在下文中也用表述第一轧机机架10A、10B来表示)沿轧制轴线100连续布置。特别地，轧机机架10A、10B在心轴7上实现轧制。如下文更详细描述的，当心轴相对于轧制轴线100紧邻入口区段4A下游插入穿孔体中时。特别地，心轴7被插入，使得端部部分7A相对于穿孔体的头部突出。第二区段42中布置有第二多个轧机机架15A、15、15B(在下文中也用表述第二轧机机架15A、15、15B表示)，用于在没有内部工具的情况下轧制，即用于在管状体内部不使用心轴的情况下轧制。这样的第二轧机机架15A、15、15B因此相对于穿孔体沿轧制轴线100的行进方向(由图1中参考编号2的箭头表示)紧接第一轧机机架10A、10B的下游布置。换句话说，第二轧机机架15A、15、15B与第一轧机机架10A、10B紧连布置。因此，总的来说，辊轧机1呈现为界定在同一结构3的范围内的单个机器，其连续实施两个轧制过程：第一过程在心轴上实施，第二过程在穿孔体内没有内部工具的情况下实施。在附图中所示的实施方案中，两个轧机机架10A、10B容纳在第一区段41中，而四个轧机机架15A、15、15B容纳在第二区段42中，用于在没有内部工具的情况下轧制。在所有情况下，第一区段41的轧机机架的数量可以大于两个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于管状体的轧制系统，其中包括第一辊轧机(1)，所述第一辊轧机(1)包括支撑结构(3)，其界定用于轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，所述轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)沿轧制轴线(100)按序布置，所述结构(3)包括‑用于在心轴(7)上进行轧制的第一区段(41)，所述第一区段(41)包括从所述结构(3)的入口(4A)开始沿所述轧制轴线(100)按序布置的第一多个轧机机架(10A、10B)；‑用于在不具有内部工具、不具有心轴的情况下进行轧制的第二区段(42)，所述第二区段(42)相对于所述管状体的行进方向(2)布置在第一区段(41)的下游，所述第二区段(42)包括沿所述轧制轴线(100)按序布置的第二多个轧机机架(15A、15、15B)；‑心轴支撑装置(112、113)，其用于支撑所述心轴(7)，其特征在于，‑提供了布置在所述第一辊轧机上游的厚度精整类型的第二辊轧机，‑并且所述第一区段(41)适合于均整先前精整的管状体的厚度，并且所述第二区段(42)适合于对先前均整的管状体的外径进行定径。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.10.14 IT 1020160001035341.一种用于管状体的轧制系统，其中包括第一辊轧机(1)，所述第一辊轧机(1)包括支撑结构(3)，其界定用于轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)的壳体(4)，所述轧机机架(10A、10B、15A、15、15B)沿轧制轴线(100)按序布置，所述结构(3)包括-用于在心轴(7)上进行轧制的第一区段(41)，所述第一区段(41)包括从所述结构(3)的入口(4A)开始沿所述轧制轴线(100)按序布置的第一多个轧机机架(10A、10B)；-用于在不具有内部工具、不具有心轴的情况下进行轧制的第二区段(42)，所述第二区段(42)相对于所述管状体的行进方向(2)布置在第一区段(41)的下游，所述第二区段(42)包括沿所述轧制轴线(100)按序布置的第二多个轧机机架(15A、15、15B)；-心轴支撑装置(112、113)，其用于支撑所述心轴(7)，其特征在于，-提供了布置在所述第一辊轧机上游的厚度精整类型的第二辊轧机，-并且所述第一区段(41)适合于均整先前精整的管状体的厚度，并且所述第二区段(42)适合于对先前均整的管状体的外径进行定径。2.根据权利要求1所述的系统，其中，所述第一辊轧机(1)包括相对于所述管状体的所述行进方向在所述第一多个轧机机架(10A、10B)上游的第一心轴支撑装置(112)和/或相对于所述管状体的所述行进方向(2)在所述第一多个轧机机架(10A、10B)下游的第二心轴支撑装置(113)。3.根据权利要求1或2所述的系统，其中，所述第一心轴支撑装置包括心轴支撑轧机机架(112)，所述心轴支撑轧机机架(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：埃托雷·赛努斯基，达尼洛·加莱蒂，
申请(专利权)人：丹尼尔和科菲森梅克尼齐有限公司，
类型：发明
国别省市：意大利,IT
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