【技术实现步骤摘要】
一种极片自动校准辊压设备
本技术涉及锂离子电池极片材料加工领域技术，尤其是指一种极片自动校准辊压设备，主要用于锂离子电池极片材料的轧制。
技术介绍
现有技术中，锂离子电池极片材料的轧制时，若轧制材料压下量大，需要反复轧制的产品，但是，单台轧制机反复轧制时收放卷对极片造成的多次伤害，容易造成极片反弹，生产效率也受到局限，难以得到提升。还有，现有的锂离子电池极片材料轧制设备，其对辊轮的清洁一般需要手动进行，操作不方便，影响了设备的有效工作时间，也不利于轧制加工质量的保证。因此，本技术中，申请人精心研究了一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种极片自动校准辊压设备，其实现连续辊压，提高辊压效率，同时，解决了传统技术中利用单台辊压机反复轧制时收放卷对极片造成的多次伤害，有效减少极片反弹，以及，通过中间摆辊减振装置使两台辊压机之间的极片速度、张力一致，确保辊压效果及加工质量。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：一种极片自动校准辊压设备，包括有依工艺顺序依次布置的第一辊压机、中间摆辊减振装置及第二辊压机；其中，...
【技术保护点】
1.一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：包括有依工艺顺序依次布置的第一辊压机、中间摆辊减振装置及第二辊压机；其中，所述第一辊压机、第二辊压机均包括有上下布置的上轧辊、下轧辊；所述中间摆辊减振装置包括有第一导引张紧轮、第二导引张紧轮及第三导引张紧轮，所述第一、第二及第三导引张紧轮三者自第一辊压机向第二辊压机方向依次排布，且，所述第一、第三导引张紧轮均位于第二导引张紧轮的上侧；所述第一导引张紧轮的输入端衔接于第一辊压机的输出侧，所述第三导引张紧轮的输出端衔接于第二辊压机的输入侧；所述第二导引张紧轮设置于一摆动杆上，所述摆动杆连接有伺服电机，以及，所述摆动杆上设置有角位移传感器...
【技术特征摘要】
1.一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：包括有依工艺顺序依次布置的第一辊压机、中间摆辊减振装置及第二辊压机；其中，所述第一辊压机、第二辊压机均包括有上下布置的上轧辊、下轧辊；所述中间摆辊减振装置包括有第一导引张紧轮、第二导引张紧轮及第三导引张紧轮，所述第一、第二及第三导引张紧轮三者自第一辊压机向第二辊压机方向依次排布，且，所述第一、第三导引张紧轮均位于第二导引张紧轮的上侧；所述第一导引张紧轮的输入端衔接于第一辊压机的输出侧，所述第三导引张紧轮的输出端衔接于第二辊压机的输入侧；所述第二导引张紧轮设置于一摆动杆上，所述摆动杆连接有伺服电机，以及，所述摆动杆上设置有角位移传感器；还设置有主控制器；所述主控制器分别连接于第一辊压机、第二辊压机、伺服电机、角位移传感器。2.根据权利要求1所述的一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：所述第一辊压机、第二辊压机均各自配置有自动刮尘装置，所述自动刮尘擦辊装置包括有清洁刮刀、用于驱动清洁刮刀动作的刮刀驱动装置以及用于收集所刮粘粉的储尘盒；所述刮刀驱动装置连接于主控制器。3.根据权利要求1所述的一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：所述第一辊压机、第二辊压机均各自配置有自动擦辊装置，其上轧辊、下轧辊各配置有一自动擦辊装置；所述自动擦辊装置包括有擦辊布、用于驱动擦辊布于轧辊表面往复摆动的擦辊布驱动装置，以及，用于将擦辊布压紧在轧辊表面的压紧气缸；所述擦辊布驱动装置、压紧气缸分别连接于主控制器。4.根据权利要求1所述的一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：所述上轧辊、下轧辊的轧辊辊面硬度为HRC66-68；所述上轧辊、下轧辊的材质为9Cr3Mo，所述上轧辊、下轧辊的表面设置有镀硬铬层，其镀硬铬层厚度为0.05-0.10mm。5.根据权利要求1所述的一种极片自动校准辊压设备，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王立平，李兆军，张远峰，
申请(专利权)人：湖北力莱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
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