隔膜泵制造技术

一隔膜泵具有在泵腔室里形成一泵室和一驱动室的隔膜，驱动流体提供给驱动室，而泵流体从泵室里被排出。隔膜泵上安装着压力控制装置，当泵室里的压力超过邻近由隔膜隔开的泵室的驱动室的压力时，压力控制装置根据来自压力传感器的输出信号控制驱动流体的压力，这样，泵室里的压力将变得高于邻近驱动室里的压力。由此可防止隔膜的反向现象。即在隔膜往复运动过程中，应该向泵室膨胀的隔膜被代之以向驱动室收缩。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及对一种隔膜泵进行改进，这种隔膜泵通过形成一泵室和一驱动室的隔膜连续地排出泵流体。
技术介绍
按照现有技术的一隔膜泵具有如图1-4所示的结构。如图1所示，形成一泵室2和一驱动室3的隔膜4安装在往复杆1的一端，而形成一泵室5和一驱动室6的隔膜7安装在往复杆1的另一端。隔膜泵具有一控制器8和转换控制阀9和10。当往复杆1向一(第一)侧(箭头A的方向)被驱动时，如图1所示，驱动流体(例如，气体)被提供给在往复杆1第一侧上的驱动室3，而从在该侧的泵室2里排出泵流体。同时，在往复杆1另一(第二)侧的驱动室6里的驱动流体(气体)被排出，而在该侧的泵室5吸入泵流体。图2显示了在向第一侧驱动往复杆过程中发生的情况。 当往复杆1到达它在第一侧的停止位置时，一接近传感器11检测到该停止位置，如图3所示，为了响应该情况，转换控制阀9和10转换，从而将驱动流体提供给在往复杆1第二侧的驱动室6，以便向该侧(箭头B的方向)驱动往复杆1，并从该侧的泵室5里排出泵流体。同时，在往复杆1第一侧处的驱动室3里的驱动流体被排出，而在该侧的泵室2吸入泵流体。当往复杆1到达它在第二侧的停止位置时，该停止位置被一接近传感器12检测到，如图4所示，为了响应该情况，转换控制阀9和10再一次转换，重复上述操作。这样，往复杆1反复往复运动，以便通过这种往复运动方式排出泵流体。 在往复杆1往复运动过程中，由于某些原因会发生一些情况，即从一个泵室里排出的泵流体的压力超过在相邻的驱动室里的驱动流体的压力。例如，如果在往复杆向第一侧移动过程中(即，在泵流体排出过程中)，由于某些原因而使泵室压力超过驱动室3的压力，由此将会发生危险，即使应该向泵室2侧膨胀的隔膜4向驱动室3收缩，如图2中的虚线4’所示。这叫做隔膜反向现象。这种现象还发生在这样的情况下，即在往复杆1向第二侧移动过程中(即，在泵流体进入泵室2的过程中)泵室2里的压力超过驱动室3里的压力(见图3中的虚线4’)。 当隔膜反向现象发生时，将出现一种情况，即不可能实现稳定的、数量上精确的泵流体输出。此外，如果这种隔膜反向现象经常发生，那么泵流体可能在泵室里经受扰动。如果泵流体含有纤维，那么由反向现象产生的扰动将破坏纤维。如果泵流体里含有气泡，那么气泡将被扰动破坏。纤维和气泡的这种破坏是不受欢迎的。此外，反向现象将缩短隔膜的使用寿命。而这需要频繁地更换隔膜并造成长时间的停工。如果因为缩短的使用寿命而使隔膜破裂，可能发生泵流体外流。如果泵流体是有毒的或危险的物质，这种外流可能发生严重的后果。
技术实现思路
因此，本专利技术的一个目的是提供一种隔膜泵，其中，在操作隔膜泵时和在隔膜泵静止时可防止反向现象，该反向现象是一隔膜应该向泵室膨胀时向驱动室收缩或相反，由此，调整隔膜的弯曲，使隔膜在泵操作过程中被迫正确地反向，以便可以可靠地、准确地泵出流体。 按照本专利技术，通过提供一隔膜泵达到上述目的，该隔膜泵通过一形成一泵室和一驱动室的隔膜连续地输出泵流体，该隔膜泵包括控制驱动流体压力的压力控制装置，该驱动流体供应给通过中间的隔膜而邻近该泵室的驱动室，这样，当泵室里的压力等于或大于驱动室里的压力时，驱动室里的压力变得高于泵室里的压力，由此，可在与泵室压力无关的情况下防止隔膜的反向。 在本专利技术的一个实施例里，压力控制装置包括检测驱动室里的压力的压力传感器，或检测泵室里的压力的压力传感器，或检测驱动室和泵室里的各自压力的诸压力传感器。 在本专利技术的该实施例里，隔膜泵还包括一引导隔膜往复运动的连接体。 该连接体是一杆体，一板体或一弹簧。 隔膜泵的进一步特征是，当泵流体流动经过泵室时，压力控制装置动作。 另一方面，当泵流体未流动经过泵室时，压力控制装置动作。 按照本专利技术的另一方面，通过提供一隔膜泵实现上述目的，该隔膜泵具有一对隔膜，每一隔膜限定一泵室和一驱动室，以便通过一对隔膜的往复运动连续地排出泵流体，该隔膜泵包括控制驱动流体压力的压力控制装置，该驱动流体供应给通过各自的中间隔膜而邻近该泵室的驱动室，这样，当泵室里的压力等于或大于驱动室里的压力时，驱动室里的压力变得高于泵室里的压力，由此，防止各隔膜的反向。 在本专利技术的一实施例里，压力传感器包括检测各驱动室里的压力的压力传感器，或检测各泵室里的压力的压力传感器，或检测各驱动室和各泵室里的压力的诸压力传感器。 在本专利技术的该实施例里，隔膜泵进一步包括一引导隔膜往复运动的连接体。 该连接体是一杆体，一板体或一弹簧。 隔膜泵的进一步特征是，当泵流体流动经过泵室时，压力控制装置动作。 另一方面，当泵流体未流动经过泵室时，压力控制装置动作。 按照本专利技术的再一个方面，上述目的是通过提供一隔膜泵实现的，该隔膜泵包括一具有两端、各端安装一限定一泵室和一驱动室的隔膜的连接体，以及一控制连接体的往复时间、并定时使提供驱动流体给各驱动室的供应被转换的控制回路，其中，当向第一侧驱动连接体时，驱动流体提供给位于连接体第一侧的驱动室，泵流体从位于第一侧的泵室被排出，而泵流体被吸入位于连接体第二侧的泵室，同时，驱动流体从位于第二侧的驱动室里排出，当向第二侧驱动连接体时，驱动流体提供给位于连接体第二侧的驱动室，泵流体从位于第二侧的泵室被排出，而泵流体被吸入位于连接体第一侧的泵室，同时，驱动流体从位于第一侧的驱动室里排出，由此，通过连接体的往复移动连续排出泵流体，隔膜泵还包括安装在各泵室里、以便检测各泵室里的泵流体压力的压力传感器，安装在各驱动室里、以便检测各驱动室里的驱动流体压力的压力传感器，以及压力控制装置，以便根据来自压力传感器的输出信号控制驱动流体的压力，这样，当泵室里泵流体的压力等于或大于通过各自的中间隔膜而邻近该泵室的驱动室里的驱动流体的压力时，邻近各泵室的各驱动室里的驱动流体压力变得高于在泵室里的泵流体的压力。 提供驱动流体的管道与各驱动室连接，而压力控制装置安装在各管道长度的某一点上。 这样，本专利技术适用于包括单一隔膜的单隔膜泵和包括两隔膜的双隔膜泵。连接体用来引导必须有的隔膜往复移动。该连接体可是一伸缩型或简单杆型的杆体，一小型的盘状板，或一诸如螺旋弹簧的弹簧。该连接体适合于支承泵腔室里的隔膜或与隔膜互相连接，以确保隔膜在双隔膜泵里的适当运动。 压力传感装置安装在驱动室里，或泵室里，或这两者里。然而，另一方面，不提供压力传感装置，在这种情况下，可通过使驱动流体相对泵流体的压力保持例如0.5kg/cm2的正压力、即通过一压力屏障在驱动流体的压力和泵流体的压力之间产生一压力差，而防止隔膜反向，该压力差可用来防止隔膜反向。 由于水头压力之类的情况，甚至当隔膜泵不工作时，泵流体的压力也可能升高。在这种情况下，通过泵室和驱动室之间的压力差产生隔膜反向。如果将水头压力考虑进去的上述背压提供给在驱动室一侧的气室，可防止隔膜反向。 本专利技术的其它特征和优点通过下面结合附图的描述将变得更加清楚，其中，所有附图中相同的标号表示相同的或类似的零件。 附图的简要说明图1是描述按照现有技术的一隔膜泵的剖视图，显示了该泵在往复杆从第二侧移至第一侧后立即发生的状态；图2是描述按照现有技术的一隔膜泵的剖视图，显示了该泵在往复杆从第二侧向第一侧移动同时发生的状态；图3是描本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔膜泵，通过一限定一泵室和一驱动室的隔膜连续输送泵流体，该隔膜泵包括： 控制驱动流体压力的压力控制装置，该驱动流体供应给通过所述中间隔膜而邻近所述泵室的所述驱动室里，这样，当所述泵室里的压力等于或大于所述驱动室里的压力时所述驱动室里的压力变得高于所述泵室里的压力，由此在与所述泵室里的压力无关的情况下防止所述隔膜反向。

【技术特征摘要】
JP 1997-9-18 253329/97书限定外，不受具体的权利要求1.一种隔膜泵，通过一限定一泵室和一驱动室的隔膜连续输送泵流体，该隔膜泵包括控制驱动流体压力的压力控制装置，该驱动流体供应给通过所述中间隔膜而邻近所述泵室的所述驱动室里，这样，当所述泵室里的压力等于或大于所述驱动室里的压力时所述驱动室里的压力变得高于所述泵室里的压力，由此在与所述泵室里的压力无关的情况下防止所述隔膜反向，其特征在于，所述压力控制装置包括检测所述泵室压力的一压力传感器。2.一种隔膜泵，通过一限定一泵室和一驱动室的隔膜连续输送泵流体，该隔膜泵包括控制驱动流体压力的压力控制装置，该驱动流体供应给通过所述中间隔膜而邻近所述泵室的所述驱动室里，这样，当所述泵室里的压力等于或大于所述驱动室里的压力时所述驱动室里的压力变得高于所述泵室里的压力，由此在与所述泵室里的压力无关的情况下防止所述隔膜反向，其特征在于，所述压力控制装置包括检测所述驱动室压力和所述泵室压力的诸压力传感器。3.一种隔膜泵，具有一对分别限定一泵室和一驱动室的隔膜，通过一对隔膜的往复运动连续地输送泵流体，该隔膜泵包括控制驱动流体压力的压力控制装置，这驱动流体供应给通过各自的中间隔膜而邻近所述泵室的所述驱动室里，这样，当所述泵室里的压力等于或大于所述驱动室里的压力时，所述驱动室里的压力变得高于所述泵室里的压力，由此防止各隔膜反向，其特征在于，所述压力控制装置包括检测各泵室压力的诸压力传感器。4.一种隔膜泵，具有一对分别限定一泵室和一驱动室的隔膜，通过一对隔膜的往复运动连续地输送泵流体，该隔膜泵包括控制驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：山田和正，
申请(专利权)人：YTS株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]