一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置制造方法及图纸

一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，包括进气罩、冷却管、喷水环、进水管、分水管和出气罩，冷却管垂直均匀设置在进气罩上部，出气罩设置在冷却管上端，喷水环设置在冷却管外圆上部，分水管设置在喷水环上部一侧，分水管与喷水环的上部连通，进水管水平设置在分水管的后部，进水管与分水管的后端连通；本实用新型专利技术的实施，达到了很好的效果：棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置通过将高温的冶炼炉产生的高温烟尘经过冷却管的冷却，使冶炼炉产生的高温烟尘的温度得到了有效的降低，降温后的烟尘再进入到环保除尘设备内不会再烧毁除尘袋，使除尘袋的寿命得到明显延长，并避免了因除尘袋的烧毁影响冶炼炉的正常运行，使生产得了更好的保障。

A Special Cooling Device for Exhaust Flue of Brown Corundum Smelting Furnace

【技术实现步骤摘要】
一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置
本技术涉及耐磨材料制造
，尤其涉及一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置。
技术介绍
耐磨材料在工业领域的应用非常广泛，特别是在机械精加工方面是重要的原料，耐磨材料中应用最多的是白刚玉和棕刚玉；在棕刚玉冶炼过程中，通常是采用电弧炉进行加热冶炼，在冶炼过程中，会产生大量的烟尘等有害物质，随着国家环保力度的不断加大，除尘设备的使用得到了快速普及，但是在使用过程中，由于棕刚玉冶炼炉的炉温过高，排出的烟尘温度也非常高，高温烟尘在经过除尘环保设备时，特别容易将环保设备内的除尘袋烧毁，使除尘袋的使用寿命非常短，极大的影响了环保除尘设备的使用；因此需要一种装置来解决现有环保除尘设备由于冶炼炉内排出的高温烟尘容易烧毁除尘袋和影响冶炼炉的正常生产的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，用以解决现有耐磨材料检测过程中多层筛网安装困难、筛网容易松动脱落带来的检测不便和造成筛分数据不准确的问题。本技术的目的可采用如下技术方案来实现：一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，包括进气罩、冷却管、喷水环、进水管、分水管和出气罩，冷却管垂直均匀设置在进气罩上部，出气罩设置在冷却管上端，喷水环设置在冷却管外圆上部，分水管设置在喷水环上部一侧，分水管与喷水环的上部连通，进水管水平设置在分水管的后部，进水管与分水管的后端连通；所述的进气罩上部为倒锥形的壳体，进气罩的下端面上设置有进气管，进气罩上部端面上均匀设置有进气连接孔，进气罩的下部四周设置有支脚；所述的出气罩下部为锥形壳体，出气罩的下端面上均匀设置有出气连接孔，出气连接孔的位置与进气罩的进气连接孔位置一一对应，出气连接孔与进气连接孔的直径一致，出气罩的上部设置有出气管；所述的冷却管为垂直的圆管，冷却管的内部设置有扰流板，冷却管的下端与进气罩上部的进气连接孔连接，冷却管的上端与出气罩下部的出气连接孔连接。所述的喷水环为环形管结构，喷水环的内侧直径径大于冷却管的外圆直径，喷水环的内侧均匀设置有喷水孔，喷水环的上面一侧垂直设置有过渡管，过渡管的下部与喷水环连通，过渡管的上端与分水管连通。所述的扰流板为倾斜设置的马蹄形板，扰流板的外侧与冷却管的内壁连接，扰流板在冷却管内侧上下交错设置。所述的进气管的下端通过法兰盘与冶炼炉排气管连接。所述的出气管的上端通过法兰盘与环保除尘设备进气管连接。本技术的实施，达到了很好的效果：棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置通过将高温的冶炼炉产生的高温烟尘经过冷却管的冷却，使冶炼炉产生的高温烟尘的温度得到了有效的降低，降温后的烟尘再进入到环保除尘设备内不会再烧毁除尘袋，使除尘袋的寿命得到明显延长，并避免了因除尘袋的烧毁影响冶炼炉的正常运行，使生产得了更好的保障。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为A-A的剖视图。图3为图1中喷水环的结构示意图。图中：1、进气罩，2、冷却管，3、扰流板，4、喷水环，4.1、环保除尘设备进气管，5、出气管，6、出气罩，7、进水管，8、分水管，9、支脚，10、进气管，10.1、冶炼炉排气管，11、喷水孔，12、过渡管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述：如图1、图2、图3所示的一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，包括进气罩1、冷却管2、喷水环4、进水管7、分水管8和出气罩6，所述的进气罩1上部为倒锥形的壳体，进气罩1的下端面上设置有进气管10，进气管10的下端通过法兰盘与冶炼炉排气管10.1连接，进气,1上部端面上均匀设置有进气连接孔，进气罩1的下部四周设置有支脚9；所述的冷却管2垂直均匀设置在进气罩1上部，冷却管2为垂直的圆管，冷却管2的内部设置有扰流板3，所述的扰流板3为倾斜设置的马蹄形板，扰流板3的外侧与冷却管2的内壁连接，扰流板3在冷却管内侧上下交错设置，冷却管2的下端与进气罩1上部的进气连接孔连接；所述的出气罩6设置在冷却管2上端，出气罩6下部为锥形壳体，出气罩6的下端面上均匀设置有出气连接孔，出气连接孔的位置与进气罩1的进气连接孔位置一一对应，出气连接孔与进气连接孔的直径一致，出气罩6的上部设置有出气管5，所述的出气管5的上端通过法兰盘与环保除尘设备进气管4.1连接；出气罩6下部的出气连接孔与冷却管2的上端连接；所述的喷水环4设置在冷却管2外圆上部，喷水环4为环形管结构，喷水环4的内侧直径径大于冷却管2的外圆直径，喷水环4的内侧均匀设置有喷水孔11，喷水环4的上面一侧垂直设置有过渡管12，过渡管12的下部与喷水环4连通，分水管8设置在喷水环4上部一侧，分水管8与喷水环4的上部过渡管12连通；所述的进水管7水平设置在分水管8的后部，进水管7与分水管8的后端连通。棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置使用时，棕刚玉冶炼炉的高温烟尘废气经冶炼炉排气管10.1从进气管10进入到进气罩1内，再经过进气罩1上部的进气连接孔进入到冷却管2内，同时进水管7内的冷却水经过分水管8和过渡管12，最终进入到喷水环4，喷水环4经喷水孔11将冷却水不断喷到冷却管2外壁上，高温烟尘废气在冷却管2内经过多个扰流板3的扰流，使高温气体在冷却管2内不断冷却，冷却后的烟尘废气进入到上部的出气罩6，再经出气管5进入到环保除尘设备进气管4.1，最终经过内部的除尘袋将烟尘废气内的烟尘阻挡到除尘袋内，将无害的废气从环保除尘设备排出，完成对高温烟尘冷却降温的过程。本技术未详述部分为现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，包括进气罩、冷却管、喷水环、进水管、分水管和出气罩，其特征是：冷却管垂直均匀设置在进气罩上部，出气罩设置在冷却管上端，喷水环设置在冷却管外圆上部，分水管设置在喷水环上部一侧，分水管与喷水环的上部连通，进水管水平设置在分水管的后部，进水管与分水管的后端连通；所述的进气罩上部为倒锥形的壳体，进气罩的下端面上设置有进气管，进气罩上部端面上均匀设置有进气连接孔，进气罩的下部四周设置有支脚；所述的出气罩下部为锥形壳体，出气罩的下端面上均匀设置有出气连接孔，出气连接孔的位置与进气罩的进气连接孔位置一一对应，出气连接孔与进气连接孔的直径一致，出气罩的上部设置有出气管；所述的冷却管为垂直的圆管，冷却管的内部设置有扰流板，冷却管的下端与进气罩上部的进气连接孔连接，冷却管的上端与出气罩下部的出气连接孔连接。

【技术特征摘要】
1.一种棕刚玉冶炼炉排烟道专用冷却装置，包括进气罩、冷却管、喷水环、进水管、分水管和出气罩，其特征是：冷却管垂直均匀设置在进气罩上部，出气罩设置在冷却管上端，喷水环设置在冷却管外圆上部，分水管设置在喷水环上部一侧，分水管与喷水环的上部连通，进水管水平设置在分水管的后部，进水管与分水管的后端连通；所述的进气罩上部为倒锥形的壳体，进气罩的下端面上设置有进气管，进气罩上部端面上均匀设置有进气连接孔，进气罩的下部四周设置有支脚；所述的出气罩下部为锥形壳体，出气罩的下端面上均匀设置有出气连接孔，出气连接孔的位置与进气罩的进气连接孔位置一一对应，出气连接孔与进气连接孔的直径一致，出气罩的上部设置有出气管；所述的冷却管为垂直的圆管，冷却管的内部设置有扰流板，冷却管的下端与进气罩上部的进气连接孔连接，冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：王延辉，
申请(专利权)人：伊川县盛裕耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41