一种铝扣板生产线用余热回收设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扣板生产线用余热回收设备，包括烘房一、余热回收装置、烘干装置、燃烧炉、导热管一、导热管二、导热管三、导热管四、导热管五，温度检测器一、抽风装置,烘干装置包括烘房二、加热炉、导热管六、导热管七、温度检测装置二，加热炉加热并通过导管六、导热管七将热量输送至烘房二内，铝扣板在喷粉完毕后，输送至烘房二内烘干固化，烘房二置于烘房一内，其热能散发自动进入烘房一内，导热管四连接烘房二和余热回收装置，导热管四将烘房二内多余的热空气输送至余热回收装置，导热管三将余热回收装置内的热气体输送人燃烧炉，将气体的可燃物然并过滤后输送如烘房一内进行二次回收利用，多余的热量收集在余热回收装置内。

A Waste Heat Recovery Equipment for Aluminum Button Plate Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种铝扣板生产线用余热回收设备
本技术涉及一种铝扣板生产线用余热回收设备。
技术介绍
铝扣板是一种特殊的板材，质地轻便耐用，被广泛运用于家装吊顶中，具有多种优良特性，适用于多种场合，既能达到很好的装饰效果，又具备多种功效。一般来说，铝扣板在生产时有两处需要烘干，一个是铝扣板清洗之后需要烘干，然后进行喷粉处理，喷粉之后需要烘干固化，很多铝扣板生产线这两处烘干时热量不能充分回收利用，造成能源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供一种铝扣板生产线用余热回收设备。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝扣板生产线用余热回收设备，包括烘房一、余热回收装置、烘干装置、燃烧炉、导热管一、导热管二、导热管三、导热管四、导热管五，温度检测器一、抽风装置,所述余热回收装置放置在烘房一的顶部，所述燃烧炉放置在烘房一的外侧，所述导热管一放置在烘房一内，所述导热管二连接燃烧炉和导热管一，所述导热管三连接燃烧炉和与余热回收装置，所述导热管四连接余热回收装置和烘干装置，所述导热管五连接烘房一，所述抽风装置设置在导热管五内，所述温度检测器一设置在烘房一内。优选地，所述烘干装置包括烘房二、加热炉、导热管六、导热管七、温度检测装置二，所述加热炉设置在烘房二的外侧，所述导热管六设在烘房二内的底部，所述导热管七连接导热管六和加热炉，所述导热管四连接烘房二的顶部和余热回收装置，所述温度检测装置二设置在烘房二的内。优选地，所述导热管一设若干个朝上的出热孔一，导热管六设若干个朝上的出热孔二。优选地，所述导热管一设置在烘房一的底部，所述导热管二、导热管三、导热管四、导热管七外表包裹保温材料。优选地，所述烘房一呈U形，所述烘房二呈U形，所述烘房二小于烘房一，所述烘房二置于烘房一内，所述烘房一的U形开口与烘房二的U型开口平齐。本技术的有益效果是：加热炉加热并通过导热管六、导热管七将热量输送至烘房二内，铝扣板在喷粉完毕后，输送至烘房二内烘干固化，烘房二置于烘房一内，其热能散发自动进入烘房一内，导热管四连接烘房二和余热回收装置，导热管四将烘房二内多余的热空气输送至余热回收装置，导热管三将余热回收装置内的热气体输送人燃烧炉，将气体的可燃物然并过滤后输送如烘房一内进行二次回收利用，多余的热量收集在余热回收装置内。本技术结构简单，实现了热量二次回收利用，实用方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的内部结构示意图；图3是本技术的局部结构示意图。具体实施方式参照图1至图3，本技术是这样实现的：一种铝扣板生产线用余热回收设备，包括烘房一1、余热回收装置2、烘干装置3、燃烧炉4、导热管一5、导热管二6、导热管三7、导热管四8、导热管五9，温度检测器一10、抽风装置11,所述余热回收装置2放置在烘房一1的顶部，所述燃烧炉4放置在烘房一1的外侧，所述导热管一5放置在烘房一1内，所述导热管二6连接燃烧炉4和导热管一5，所述导热管三7连接燃烧炉4和与余热回收装置2，所述导热管四8连接余热回收装置2和烘干装置3，所述导热管五9连接烘房一1，所述抽风装置11设置在导热管五9内，所述温度检测器一10设置在烘房一1内。设置温度检测器一10检测到温度大于110℃时，抽风装置11开始工作将烘房一11多余的热量排出。所述烘干装置3包括烘房二31、加热炉32、导热管六33、导热管七34、温度检测装置二35，所述加热炉32设置在烘房二31的外侧，所述导热管六33设在烘房二31内的底部，所述导热管七34连接导热管六33和加热炉32，所述导热管四8连接烘房二31的顶部和余热回收装置2，所述温度检测装置二35设置在烘房二31的内。当烘房二31内的温度检测装置二35设置检测到温度大于200℃时，加热炉32停止加热。所述导热管一5设置在烘房一1的底部，所述导热管二6、导热管三7、导热管四8、导热管七34外表包裹保温棉。导热管一5设若干个朝上的出热孔一51，出热孔一51可以将导热管一5内的热气排入烘房一1内，导热管六33设若干个朝上的出热孔二36，出热孔二36可以将导热管六33内的热气送入烘房二31内。所述烘房一1呈U形，所述烘房二31呈U形，所述烘房二31小于烘房一1，所述烘房二31置于烘房一1内，所述烘房一1的U形开口与烘房二31的U型开口平齐。在本技术中：加热炉32加热并通过导热管六33、导热管七34将热量输送至烘房二31内，铝扣板在喷粉完毕后，输送至烘房二31内烘干固化，烘房二31置于烘房一1内，其热能散发自动进入烘房一1内，导热管四8连接烘房二31和余热回收装置2，导热管四8将烘房二31内多余的热空气输送至余热回收装置2，导热管三7将余热回收装置2内的热气体输送人燃烧炉4，将气体的可燃物然并过滤后输送入烘房一1内进行二次回收利用，多余的热量收集在余热回收装置2内。当烘房一1内温度超过110℃时，抽风装置11开始工作将烘房一11多余的热量排出。本技术结构简单，实现了热量二次回收利用，实用方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝扣板生产线用余热回收设备，其特征是包括烘房一(1)、余热回收装置(2)、烘干装置(3)、燃烧炉(4)、导热管一(5)、导热管二(6)、导热管三(7)、导热管四(8)、导热管五(9)，温度检测器一(10)、抽风装置(11),所述余热回收装置(2)放置在烘房一(1)的顶部，所述燃烧炉(4)放置在烘房一(1)的外侧，所述导热管一(5)放置在烘房一(1)内，所述导热管二(6)连接燃烧炉(4)和导热管一(5)，所述导热管三(7)连接燃烧炉(4)和与余热回收装置(2)，所述导热管四(8)连接余热回收装置(2)和烘干装置(3)，所述导热管五(9)连接烘房一(1)，所述抽风装置(11)设置在导热管五(9)内，所述温度检测器一(10)设置在烘房一(1)内。

【技术特征摘要】
1.一种铝扣板生产线用余热回收设备，其特征是包括烘房一(1)、余热回收装置(2)、烘干装置(3)、燃烧炉(4)、导热管一(5)、导热管二(6)、导热管三(7)、导热管四(8)、导热管五(9)，温度检测器一(10)、抽风装置(11),所述余热回收装置(2)放置在烘房一(1)的顶部，所述燃烧炉(4)放置在烘房一(1)的外侧，所述导热管一(5)放置在烘房一(1)内，所述导热管二(6)连接燃烧炉(4)和导热管一(5)，所述导热管三(7)连接燃烧炉(4)和与余热回收装置(2)，所述导热管四(8)连接余热回收装置(2)和烘干装置(3)，所述导热管五(9)连接烘房一(1)，所述抽风装置(11)设置在导热管五(9)内，所述温度检测器一(10)设置在烘房一(1)内。2.如权利要求1所述的一种铝扣板生产线用余热回收设备，其特征是所述烘干装置(3)包括烘房二(31)、加热炉(32)、导热管六(33)、导热管七(34)、温度检测装置二(35)，所述加热炉(32...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈勇平，郭永，叶井养，
申请(专利权)人：韶关龙督装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44