一种钢丝网骨架塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网骨架塑料复合管，涉及管道技术领域，管体裁切后的钢丝网切口与空气接触，易吸水并不断向内腐蚀，导致钢丝网逐渐失去增大强度的作用。本方案包括管体，管体由内至外依次为内基层、内热熔胶层、金属丝网层、外热熔胶层、外基层；内热熔胶层内夹设有若干个内吸水膨胀环，且内吸水膨胀环的外周壁与金属丝网层抵接；外热熔胶层内夹设有若干个外吸水膨胀环，且外吸水膨胀环的内周壁与金属丝网层抵接；外吸水膨胀环位于与之对应的内吸水膨胀环沿管体径向的外侧。则管体切口处的外吸水膨胀环与内吸水膨胀环能吸水膨胀，并相互抵紧，以使钢丝网切口与外界隔绝，降低金属丝网层不断被腐蚀的概率。

A Steel Wire Mesh Frame Plastic Composite Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网骨架塑料复合管
本技术涉及管道
，具体涉及一种钢丝网骨架塑料复合管。
技术介绍
钢丝网骨架塑料复合管是一种经过改良的新型的钢骨架塑料复合管，这种管道是用高强度过塑钢丝网骨架和热塑性塑料聚乙烯为原材料，钢丝缠绕网作为聚乙烯塑料管的骨架增强体，以高密度聚乙烯为基体，采用高性能的改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。因为有了高强度钢丝增强体被包覆在连续热塑性塑料之中，因此这种复合管克服了钢管和塑料管各自的缺点，而又保持了钢管和塑料管各自的优点。但是，现有的钢骨架塑料复合管的切口端面处，钢丝端面通常直接与空气接触，因此钢丝端头极易生锈，久而久之，锈蚀的区域不断沿钢丝轴向向内扩散，导致钢丝网逐渐失去增大强度的作用。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种钢丝网骨架塑料复合管，管体切口处的外吸水膨胀环与内吸水膨胀环能吸水膨胀，并相互抵紧，以使钢丝网切口与外界隔绝，降低金属丝网层不断被腐蚀的概率。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种钢丝网骨架塑料复合管，包括管体，所述管体由内至外依次为内基层、内热熔胶层、金属丝网层、外热熔胶层、外基层；内热熔胶层内夹设有若干个内吸水膨胀环，若干个内吸水膨胀环沿管体轴向间隔排布，且内吸水膨胀环的外周壁与金属丝网层抵接；外热熔胶层内夹设有若干个外吸水膨胀环，若干个外吸水膨胀环沿管体轴向间隔排布，且外吸水膨胀环的内周壁与金属丝网层抵接；外吸水膨胀环与内吸水膨胀环一一对应，且外吸水膨胀环位于与之对应的内吸水膨胀环沿管体径向的外侧。通过采用上述技术方案，操作者在截断管体时，需使内吸水膨胀环和外吸水膨胀环位于管体的切口处，即，使内吸水膨胀环和外吸水膨胀环外露，则内吸水膨胀环和外吸水膨胀环将不断吸收空气中的水分，并不断朝远离管体一侧膨胀，同时由于金属丝网层很薄，则膨胀后的内吸水膨胀环与膨胀后的外吸水膨胀环将逐渐接触并抵紧，从而起到使钢丝网切口与外界相隔绝的目的，以降低金属丝网层不断被腐蚀的概率。本技术的进一步设置为：所述外基层外周壁上涂有若干个标识圈，若干个标识圈沿管体轴向间隔排布；若干个标识圈与若干个外吸水膨胀环一一对应，且标识圈位于与之对应的外吸水膨胀环沿管体径向的外侧。通过采用上述技术方案，标识圈可引导操作者高效的找到合适的管体裁切位置，而不必多次裁切尝试，来使内吸水膨胀环和外吸水膨胀环露出于管体切口。本技术的进一步设置为：所述内基层与内热熔胶层之间设有内防腐层。通过采用上述技术方案，当内基层被管体内的硬质杂物刮破时，管体内的具有腐蚀性的物质将可能对金属丝网层造成腐蚀威胁，而内防腐层一定程度上可隔绝腐蚀物质，以保护到金属丝网层。本技术的进一步设置为：所述内防腐层与内基层之间设有内耐磨层。通过采用上述技术方案，当内基层被管体内的硬质杂物刮破时，内耐磨层可保护到内防腐层，以进一步保护到金属丝网层。本技术的进一步设置为：所述内防腐层的外周壁上开有若干个沿管体轴向间隔排布的内环槽，内热熔胶层的内周壁上固定有用于嵌入内环槽内的内定位环。通过采用上述技术方案，在铺设内热熔胶层时，未完全黏固的部分热熔胶溢进内环槽内，等到固化之后形成了内定位环。且内定位环嵌进内环槽内的作用是：提高内防腐层与金属丝网层相对于管体轴向的牵拉强度。本技术的进一步设置为：所述外基层与外热熔胶层之间设有外防腐层。通过采用上述技术方案，当外基层被管体外的硬质杂物刮破时，管体外的具有腐蚀性的物质将可能对金属丝网层造成腐蚀威胁，而外防腐层一定程度上可隔绝腐蚀物质，以保护到金属丝网层。本技术的进一步设置为：所述外防腐层与外基层之间设有外耐磨层。通过采用上述技术方案，当外基层被管体外的硬质杂物刮破时，外耐磨层可保护到外防腐层，以进一步保护到金属丝网层。本技术的进一步设置为：所述外防腐层的内周壁上开有若干个沿管体轴向间隔排布的外环槽，外热熔胶层的外周壁上固定有用于嵌入外环槽内的外定位环。通过采用上述技术方案，在铺设外热熔胶层时，未完全黏固的部分热熔胶溢进外环槽内，等到固化之后形成了外定位环。且外定位环嵌进外环槽内的作用是：提高外防腐层与金属丝网层相对于管体轴向的牵拉强度。本技术具有以下优点：1、本方案中，管体切口处的外吸水膨胀环与内吸水膨胀环能吸水膨胀，并相互抵紧，以使钢丝网切口与外界隔绝，降低金属丝网层不断被腐蚀的概率；2、本方案中，设有标识圈，可引导操作者高效的找到合适的管体裁切位置，而不必多次裁切尝试，来使内吸水膨胀环和外吸水膨胀环露出于管体切口。附图说明图1为本实施例剖面示意图。附图标记：1、管体；11、外基层；12、金属丝网层；13、内基层；2、外热熔胶层；21、外吸水膨胀环；22、外定位环；3、内热熔胶层；31、内吸水膨胀环；32、内定位环；4、外防腐层；41、外环槽；5、内防腐层；51、内环槽；6、外耐磨层；7、内耐磨层；8、标识圈。具体实施方式以下将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照附图对本技术做进一步说明。一种钢丝网骨架塑料复合管，参考图1，包括管体1，管体1由内至外依次为内基层13、内耐磨层7、内防腐层5、内热熔胶层3、金属丝网层12、外热熔胶层2、外防腐层4、外耐磨层6、外基层11。内基层13与外基层11的材质均选用聚乙烯，金属丝网层12为钢丝网拉设而成，外热熔胶层2和内热熔胶层3可将金属丝网层12固定粘附在管体1周壁内。参考图1，内热熔胶层3内夹设有若干个内吸水膨胀环31，若干个内吸水膨胀环31沿管体1轴向等间距排布，且内吸水膨胀环31的外周壁与金属丝网层12抵接。外热熔胶层2内夹设有若干个外吸水膨胀环21，若干个外吸水膨胀环21沿管体1轴向等间距排布，且外吸水膨胀环21的内周壁与金属丝网层12抵接。若干个外吸水膨胀环21与若干个内吸水膨胀环31一一对应，且外吸水膨胀环21位于与之对应的内吸水膨胀环31沿管体1径向的外侧。参考图1，外基层11外周壁上涂有若干个标识圈8，若干个标识圈8沿管体1轴向等间距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管，包括管体(1)，其特征是：所述管体(1)由内至外依次为内基层(13)、内热熔胶层(3)、金属丝网层(12)、外热熔胶层(2)、外基层(11)；内热熔胶层(3)内夹设有若干个内吸水膨胀环(31)，若干个内吸水膨胀环(31)沿管体(1)轴向间隔排布，且内吸水膨胀环(31)的外周壁与金属丝网层(12)抵接；外热熔胶层(2)内夹设有若干个外吸水膨胀环(21)，若干个外吸水膨胀环(21)沿管体(1)轴向间隔排布，且外吸水膨胀环(21)的内周壁与金属丝网层(12)抵接；外吸水膨胀环(21)与内吸水膨胀环(31)一一对应，且外吸水膨胀环(21)位于与之对应的内吸水膨胀环(31)沿管体(1)径向的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网骨架塑料复合管，包括管体(1)，其特征是：所述管体(1)由内至外依次为内基层(13)、内热熔胶层(3)、金属丝网层(12)、外热熔胶层(2)、外基层(11)；内热熔胶层(3)内夹设有若干个内吸水膨胀环(31)，若干个内吸水膨胀环(31)沿管体(1)轴向间隔排布，且内吸水膨胀环(31)的外周壁与金属丝网层(12)抵接；外热熔胶层(2)内夹设有若干个外吸水膨胀环(21)，若干个外吸水膨胀环(21)沿管体(1)轴向间隔排布，且外吸水膨胀环(21)的内周壁与金属丝网层(12)抵接；外吸水膨胀环(21)与内吸水膨胀环(31)一一对应，且外吸水膨胀环(21)位于与之对应的内吸水膨胀环(31)沿管体(1)径向的外侧。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网骨架塑料复合管，其特征是：所述外基层(11)外周壁上涂有若干个标识圈(8)，若干个标识圈(8)沿管体(1)轴向间隔排布；若干个标识圈(8)与若干个外吸水膨胀环(21)一一对应，且标识圈(8)位于与之对应的外吸水膨胀环(21)沿管体(1)径向的外侧。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘光权，柴亦江，
申请(专利权)人：杭州久阳塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33