一种带翻边的复合管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种带翻边的复合管道，其解决了现有输送管道焊接麻烦、能耗高和寿命短的技术问题，其设有钢管，钢管的内侧设有钢管内防腐层，钢管内防腐层的外端设有向外倾斜的翻边，翻边与钢管中轴线方向之间的夹角α为1°～30°，本实用新型专利技术可广泛用于流体输送。

A Composite Pipeline with Flanging

The utility model provides a compound pipeline with flanging, which solves the technical problems of welding troubles, high energy consumption and short service life of the existing pipeline. The utility model has steel pipes, an inner anticorrosive layer of steel pipes on the inner side of the pipeline, an outward inclined flanging on the outer end of the anticorrosive layer of steel pipes, and an angle between flanging and the direction of the central axis of the steel pipes is 1 to 30 degrees. The utility model can be widely used. Fluid transport.

【技术实现步骤摘要】
一种带翻边的复合管道
本技术涉及一种输送管道，尤其是涉及一种带翻边的复合管道。
技术介绍
在人类的生产和生活当中，经常采用钢管作为热水或其他流体的输送管道。钢管的优点是抗压能力强，但其耐腐蚀性能较差，于是就在钢管表面采取防腐措施，但近乎所有防腐管道都存在如下问题：(1)两根复合管道在施工焊接连接时的操作难度很大。(2)两根复合管道在焊接连接过程中，因公差变化及变形引起的焊接不良造成的腐蚀问题。这样，就导致了采用较高成本的防腐复合钢管接口处和不做任何防腐的、成本较低的纯钢管的耐腐蚀性基本相同。
技术实现思路
本技术就是针对
技术介绍
中存在的技术问题，提供一种连接简便、能耗低和寿命长的带翻边的复合管道。为此，本技术设有钢管，钢管的内侧设有钢管内防腐层，钢管内防腐层的外端设有向外倾斜的翻边，翻边与钢管中轴线方向之间的夹角α为1°～30°。优选的，钢管的外侧还设有外防腐层，外防腐层的外侧设有保温层，保温层的外侧设有防护层。优选的，钢管的两端均设有扩口部，扩口部设有向外倾斜的倾斜部和与倾斜部末端相连的平直部，平直部的内径大于钢管的内径；扩口部的内侧还设有扩口部内防腐层，扩口部内防腐层与钢管内防腐层之间设有连接部；向外倾斜的翻边设于扩口部内防腐层的外端。优选的，连接部为焊接层。优选的，扩口部内防腐层的内径与钢管内防腐层的内径齐平。优选的，平直部的外端边缘设有加强筋。优选的，钢管内防腐层和外防腐层均可以为耐腐蚀的不锈钢层、搪玻璃层或改性环氧层。优选的，保温层聚氨酯泡沫或气凝胶保温毡。优选的，防护层为玻璃钢管或聚乙烯护套管或是由环氧树脂和纤维缠绕而成。本技术连接时直接焊接即可，操作简单方便；可用于输送70°～150°的高温热水(蒸汽热水)，适用范围较广；钢管内防腐层以及扩口部内防腐层的设置能有效防止内壁腐蚀，延长其使用寿命；通过设置向外翘起的1°～30°翻边，可以较好地解决两段复合管道在连接焊接时因公差变化及变形引起的焊接不良造成的腐蚀问题；扩口部内防腐层与钢管内防腐层内表面齐平的设置降低了管道内流体流动的阻力，大大减少管道输送运行过程中能源消耗节约运行成本；保温层(聚氨酯发泡)采用无氟技术，对大气无污染，符合环保要求；防护层采用玻璃钢或聚乙烯护套管防腐性能好，抗潮湿，耐老化。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图；图2为本技术实施例2的结构示意图。图中符号说明：1.钢管；2.钢管内防腐层；3.翻边；4.连接部；5.扩口部内防腐层；6.外防腐层；7.保温层；8.防护层；9.加强筋；10.倾斜部；11.平直部。具体实施方式下面参照附图详细说明本技术的具体实施方式。实施例1如图1所示，本技术设有用于输送热力流体的钢管1，钢管1的内侧设有钢管内防腐层2，外侧设有外防腐层6，钢管内防腐层2和外防腐层6均可以为耐腐蚀、耐磨的有机或无机层，优选为不锈钢层、搪玻璃层或改性环氧层。当为不锈钢层时，其采用碳钢板与不锈钢板热扎而成；当为改性环氧层时，其采用喷枪或成套专用设备喷涂形成。外防腐层6的外侧还设有保温层7，保温层7为耐温150℃的聚氨酯泡沫，加无氟催化剂和各种小料，形成容重为60～80kg/m3的硬质泡沫，抗压强度大于0.6MPa，吸水率低、密度大、强度高、保温效果好。保温层也可以为气凝胶保温毡。保温层7的外侧设有防护层8，防护层8可以为玻璃钢管或聚乙烯护套管，也可以是由环氧树脂和纤维缠绕而成，只要能起到较好的防护作用即可；防护层8有较好的抗潮湿性能和耐化学腐蚀性能、耐老化性能好。钢管1的两端均设有扩口部，扩口部设有向外倾斜的倾斜部10和与倾斜部10末端相连的平直部11，平直部11的内径大于钢管1的内径。扩口部的内侧还设有扩口部内防腐层5，扩口部内防腐层5与钢管内防腐层2之间设有连接部4。当扩口部内防腐层5与钢管内防腐层2均为不锈钢等可焊接的材质时，连接部4为焊接层。优选的，扩口部内防腐层5的内圆周面与钢管内防腐层2的内径大小相同，充分保证液体流动的平顺性。扩口部内防腐层5的外端设有向外倾斜的翻边3，翻边3与钢管1中轴线方向之间的夹角α为1°～30°。翻边3与扩口部内防腐层5为一体，翻边3采用机械辊压活液压模压工艺形成，它们的厚度为2～10mm，扩口部内防腐层5的长度为8～20mm，翻边3的长度为2～10mm。在相连两根管道进行焊接时，使用扩口工具将需要连接的钢管1两端进行扩口，然后将内衬的扩口部内防腐层5放置在扩口内并通过连接部4与钢管内防腐层2连接，通过焊接两根复合管相对的翻边3从而完成两根管道的良好连接。扩口及扩口部内防腐层5的设计很好的避免了两根管道连接处易腐蚀的技术问题，也节省了焊接后需要补口的步骤，焊接效率大大提高。内防腐层2的内表面与扩口部内防腐层5的内表面齐平，减少了流体的流动阻力，效率更高。通过设置向外翘起的1°～30°翻边3，可以较好地解决两段复合管道在连接焊接时因公差变化及变形引起的焊接不良造成的腐蚀问题。翻边角度大小根据钢管内经的大小和所复合扩口部内防腐层的厚度大小适度调节。优选的，本技术还可以在扩口平直部11的外端边缘设有1～5道加强筋9，以保证两段复合管道连接的强度。实施例2本实施例与实施例1基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于钢管1的两端不再设有扩口部，而是直接在内防腐层2的外端设有翻边3，通过焊接相邻两根复合管的翻边3形成稳固的连接。惟以上所述者，仅为本技术的具体实施例而已，当不能以此限定本技术实施的范围，故其等同组件的置换，或依本技术专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本技术权利要求书涵盖之范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带翻边的复合管道，其设有钢管，所述钢管的内侧设有钢管内防腐层，其特征是所述钢管内防腐层的外端设有向外倾斜的翻边，所述翻边与所述钢管中轴线方向之间的夹角α为1°～30°。

【技术特征摘要】
1.一种带翻边的复合管道，其设有钢管，所述钢管的内侧设有钢管内防腐层，其特征是所述钢管内防腐层的外端设有向外倾斜的翻边，所述翻边与所述钢管中轴线方向之间的夹角α为1°～30°。2.根据权利要求1所述的带翻边的复合管道，其特征在于所述钢管的外侧还设有外防腐层，所述外防腐层的外侧设有保温层，所述保温层的外侧设有防护层。3.根据权利要求1所述的带翻边的复合管道，其特征在于所述钢管的两端均设有扩口部，所述扩口部设有向外倾斜的倾斜部和与所述倾斜部末端相连的平直部，所述平直部的内径大于所述钢管的内径；所述扩口部的内侧还设有扩口部内防腐层，所述扩口部内防腐层与所述钢管内防腐层之间设有连接部；向外倾斜的翻边设于所述扩口...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永江，张世振，
申请(专利权)人：山东精一工匠新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37