一种屋顶管路固定架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种屋顶管路固定架，包括固定圈，为包裹住管件外圈的闭环，固定圈的两侧轴端分别具备第一曲线边、第二曲线边，第一曲线边、第二曲线边之间构成容纳曲面，容纳曲面从上往下其轴向长度渐长，容纳曲面从两侧往中心线其轴向长度也渐长，第一曲线边、第二曲线边均为凸曲线；纵向承载板，与固定圈的最低处连接并向下延伸，纵向承载板平行于固定圈的轴线方向；横向承载板，与容纳曲面的下表面连接并向下延伸，横向承载板垂直于固定圈的轴线方向，横向承载板底部具备水平的第一翻边，第一翻边上具备第一通孔。采用此实用新型专利技术，固定架与管件的接触面积大、贴合好，管件不易损伤，固定架在水平各方向上的结构强度较好，不易歪斜。

A fixing frame for roof pipe jacking

【技术实现步骤摘要】
一种屋顶管路固定架
本技术涉及管道配件领域，具体涉及一种屋顶管路固定架。
技术介绍
工厂的平屋顶上也常常需要布置管路，管路与屋顶之间需要固定架连接，保证管件的牢固度、水平度，同时也让管件抬离一定高度。但是，管路的轴向长度较长，固定架只能做到按一定间距得来排布，管路在与固定架接触的部位的承受力大，时间长了容易造成管路在不与固定架接触部位下沉，影响管路的使用。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种屋顶管路固定架，固定架与管件的接触面积大、贴合好，管件不易损伤，固定架在水平各方向上的结构强度较好，不易歪斜。为解决上述问题，本技术提供一种屋顶管路固定架，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种屋顶管路固定架，包括：固定圈，为包裹住管件外圈的闭环，固定圈的两侧轴端分别具备第一曲线边、第二曲线边，第一曲线边、第二曲线边之间构成容纳曲面，容纳曲面从上往下其轴向长度渐长，容纳曲面从两侧往中心线其轴向长度也渐长，第一曲线边、第二曲线边均为凸曲线；纵向承载板，与固定圈的最低处连接并向下延伸，纵向承载板平行于固定圈的轴线方向；横向承载板，与容纳曲面的下表面连接并向下延伸，横向承载板垂直于固定圈的轴线方向，横向承载板底部具备水平的第一翻边，第一翻边上具备第一通孔。采用上述技术方案的有益效果是：纵向承载板延长了固定座顶部轴向的长度，对管件的支撑性更好，容纳曲面具备较大的面积，相对的同样数量的固定架对管件的支撑面积更大，支撑效果更好，或者单位长度管件内所需的固定架数量减小，降低了成本。容纳曲面的边缘均为凸曲面，不存在锐利处，不易对管件造成损伤。容纳曲面对管件的接触面积大，对管件的压强作用小，其越往下，自身面积越大。横向承载板保证了固定圈的形状，维持其横断面为圆形的状态，保证固定圈与管件外壁贴合。第一翻边则增加了固定架与屋顶的接触面积，第一通孔便于供螺栓等紧固件穿过，从而将管件、固定架、屋顶固定成一体。作为本技术的进一步改进，固定圈的内圈具备一层缓冲垫。采用上述技术方案的有益效果是：缓冲垫为固定圈与管件之间的中间层，提供了缓冲保护作用，防止固定的同时固定圈对管件造成挤压、摩擦损坏。作为本技术的更进一步改进，第一通孔位于第一翻边上远离固定圈的一侧。采用上述技术方案的有益效果是：保证第一通孔上方具备足够的高度，尽量避让固定圈，如方便人员利用操作工具将螺栓穿过第一通孔进行固定。作为本技术的又进一步改进，纵向承载板底部具备水平的第二翻边，第二翻边上具备第二通孔。采用上述技术方案的有益效果是：纵向承载板底部也可以与屋顶进行固定，增加了固定位置。作为本技术的又进一步改进，纵向承载板与横向承载板的交汇处具备上凹的缺口。采用上述技术方案的有益效果是：缺口降低了材料用量，降低了纵向承载板与横向承载板顶部的平整度工艺要求，与屋顶的固定更加紧密，同时对结构强度的削弱很微小。作为本技术的又进一步改进，横向承载板与容纳曲面的交界线为凹曲边，凹曲边为半圆弧。采用上述技术方案的有益效果是∶横向承载板与容纳曲面横向全部连接，固定效果好，并且维持固定圈的下半部分的形状。作为本技术的又进一步改进，固定圈的顶部具备一个竖向的贯通管，贯通管的直径小于固定圈的最小轴向长度，贯通管的厚度大于固定圈的厚度。采用上述技术方案的有益效果是：贯通管便于固定贯穿管件的阀门，也可以作为一个监测口，插入并固定一些传感器，用于监测管件内流体的流速、温度等属性。作为本技术的又进一步改进，缓冲垫材质为PE发泡棉或橡胶，固定圈、纵向承载板、横向承载板材质为等厚的钢板。采用上述技术方案的有益效果是：缓冲垫的缓性能佳，固定圈、纵向承载板、横向承载板为同一的材料制成，制造成本低、工艺简单。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的立体图；图2是本技术一种实施方式的立体图；图3是本技术另一种实施方式的立体图；图4是本技术另一种实施方式的立体图；图5是本技术另一种实施方式的应用示意图。1-固定圈；1a-第一曲线边；1b-第二曲线边；1c-容纳曲面；2-横向承载板；2a-凹曲边；3-纵向承载板；4-第一翻边；5-第一通孔；6-缓冲垫；7-缺口；8-第二翻边；9-第二通孔；10-管件；11-贯通管。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种屋顶管路固定架，包括：固定圈1，为包裹住管件10外圈的闭环，固定圈1的两侧轴端分别具备第一曲线边1a、第二曲线边1b，第一曲线边1a、第二曲线边1b之间构成容纳曲面1c，容纳曲面1c从上往下其轴向长度渐长，容纳曲面1c从两侧往中心线其轴向长度也渐长，第一曲线边1a、第二曲线边1b均为凸曲线；纵向承载板3，与固定圈1的最低处连接并向下延伸，纵向承载板3平行于固定圈1的轴线方向；横向承载板2，与容纳曲面1c的下表面连接并向下延伸，横向承载板2垂直于固定圈1的轴线方向，横向承载板2底部具备水平的第一翻边4，第一翻边4上具备第一通孔5。图2相比图1，用虚线表示了被隐藏的轮廓线，如图5是搭配后管件10的应用示意图。采用上述技术方案的有益效果是：纵向承载板延长了固定座顶部轴向的长度，对管件的支撑性更好，容纳曲面具备较大的面积，相对的同样数量的固定架对管件的支撑面积更大，支撑效果更好，或者单位长度管件内所需的固定架数量减小，降低了成本。容纳曲面的边缘均为凸曲面，不存在锐利处，不易对管件造成损伤。容纳曲面对管件的接触面积大，对管件的压强作用小，其越往下，自身面积越大。横向承载板保证了固定圈的形状，维持其横断面为圆形的状态，保证固定圈与管件外壁贴合。第一翻边则增加了固定架与屋顶的接触面积，第一通孔便于供螺栓等紧固件穿过，从而将管件、固定架、屋顶固定成一体。在本技术的另一些实施方式中，如图3所示，固定圈1的内圈具备一层缓冲垫6，带有阴影填充的是缓冲垫6。采用上述技术方案的有益效果是：缓冲垫为固定圈与管件之间的中间层，提供了缓冲保护作用，防止固定的同时固定圈对管件造成挤压、摩擦损坏。在本技术的另一些实施方式中，第一通孔5位于第一翻边4上远离固定圈1的一侧。采用上述技术方案的有益效果是：保证第一通孔上方具备足够的高度，尽量避让固定圈，如方便人员利用操作工具将螺栓穿过第一通孔进行固定。在本技术的另一些实施方式中，如图4所示，纵向承载板3底部具备水平的第二翻边8，第二翻边8上具备第二通孔9。采用上述技术方案的有益效果是：纵向承载板底部也可以与屋顶进行固定，增加了固定位置。在本技术的另一些实施方式中，如图4所示，纵向承载板3与横向承载板2的交汇处具备上凹的缺口7。采用上述技术方案的有益效果是：缺口降低了材料用量，降低了纵向承载板与横向承载板顶部的平整度工艺要求，与屋顶的固定更加紧密，同时对结构强度的削弱很微小。在本技术的另一些实施方式中，横向承载板2与容纳曲面1c的交界线本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种屋顶管路固定架，其特征在于，包括：固定圈，为包裹住管件外圈的闭环，所述固定圈的两侧轴端分别具备第一曲线边、第二曲线边，所述第一曲线边、第二曲线边之间构成容纳曲面，所述容纳曲面从上往下其轴向长度渐长，所述容纳曲面从两侧往中心线其轴向长度也渐长，所述第一曲线边、第二曲线边均为凸曲线；纵向承载板，与固定圈的最低处连接并向下延伸，所述纵向承载板平行于固定圈的轴线方向；横向承载板，与容纳曲面的下表面连接并向下延伸，所述横向承载板垂直于固定圈的轴线方向，所述横向承载板底部具备水平的第一翻边，所述第一翻边上具备第一通孔。

【技术特征摘要】
1.一种屋顶管路固定架，其特征在于，包括：固定圈，为包裹住管件外圈的闭环，所述固定圈的两侧轴端分别具备第一曲线边、第二曲线边，所述第一曲线边、第二曲线边之间构成容纳曲面，所述容纳曲面从上往下其轴向长度渐长，所述容纳曲面从两侧往中心线其轴向长度也渐长，所述第一曲线边、第二曲线边均为凸曲线；纵向承载板，与固定圈的最低处连接并向下延伸，所述纵向承载板平行于固定圈的轴线方向；横向承载板，与容纳曲面的下表面连接并向下延伸，所述横向承载板垂直于固定圈的轴线方向，所述横向承载板底部具备水平的第一翻边，所述第一翻边上具备第一通孔。2.根据权利要求1所述的一种屋顶管路固定架，其特征在于：所述固定圈的内圈具备一层缓冲垫。3.根据权利要求1所述的一种屋顶管路固定架，其特征在于：所述第一通孔位于第...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴典熹，程剑新，时凯，孙晋升，
申请(专利权)人：江苏柯瑞机电工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32