机械式换向抽油机扶正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的机械式换向抽油机扶正装置，在曲轴销与中心孔连接段外部套设石墨套，当曲轴销因受力不均产生磨损时，石墨套磨损后粉末落入位于曲轴销下方的盛接盒内导通第一触头和第二触头，发光二极管工作，从而提醒相关操作人员对曲轴销进行维修；与此同时，在配重箱上方两侧及往复框体的下方两侧对称的设置四个与机架配合的减震总成，当曲轴销沿轨迹链条上下往复运动中由于滑移架体的滑移所受支点的位置不同，配重箱、往复框总成及相应组件有左右方向位移及沿曲轴销支点方向的旋转位移，此时四角设置的减震总成，受力大的支点将进行短暂压缩，受力小的支点将进行短暂释放，能有效缓解横向偏移及旋转所引起的摩擦损耗和振动，延长整机使用寿命。

Centralizer of mechanical reversing pumping unit

【技术实现步骤摘要】
机械式换向抽油机扶正装置
本技术涉及链条式抽油机换向扶正装置
，具体为机械式换向抽油机扶正装置。
技术介绍
采用传动链构造的抽油机，其换向机构一般包括换向框架和滑车架，滑车架换向时在换向框架内左右往返移动，滑移架的中心孔上装配有曲轴销，曲轴销用于连接并闭合轨迹链条，轨迹链条通过齿轮传动机构带动换向框架沿机架上下往复运动。通过曲轴销带动换向机构实现往复运动，在换向时通常存在以下问题：滑车架总成容易在滑移过程中因接触受力点位置的不同，使得换向滑轮因受力不均衡产生偏磨现象，且各个换向滑轮的受力情况不同导致各自的磨损程度不同，由此，换向滑轮的长期偏磨也会对曲轴销造成影响，产生振动和损坏，进而整机的使用寿命和安全性将大大降低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械式换向抽油机扶正装置，能够有效减少换向机构在往复运动中滑移架总成的导向轮及曲轴销的磨损，并能及时提醒曲轴销是否磨损。为实现上述目的，本技术提出机械式换向抽油机扶正装置，包括：配重箱；换向机构，所述换向机构包括往复框总成和滑移架总成；往复框总成包括往复框体及设于往复框体内侧面上方和下方的圆弧形导轨，配重箱固定安装于往复框体的上部；滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，包括：配重箱(100)；换向机构(200)，所述换向机构(200)包括往复框总成(210)和滑移架总成(220)；往复框总成(210)包括往复框体(211)及设于往复框体(211)内侧面上方和下方的圆弧形导轨(212)，配重箱(100)固定安装于往复框体(211)的上部；滑移架总成(220)包括安装有导向轮轴(223)的滑移架体(221)，导向轮轴(223)的两端安装有导向轮(224)，导向轮(224)与圆弧形导轨滑动配合，滑移架体(221)的中部开设有中心孔，中心孔内装配有曲轴销(225)；减震总成(300)，配重箱(100)的左上和右上以及往复...

【技术特征摘要】
1.一种机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，包括：配重箱(100)；换向机构(200)，所述换向机构(200)包括往复框总成(210)和滑移架总成(220)；往复框总成(210)包括往复框体(211)及设于往复框体(211)内侧面上方和下方的圆弧形导轨(212)，配重箱(100)固定安装于往复框体(211)的上部；滑移架总成(220)包括安装有导向轮轴(223)的滑移架体(221)，导向轮轴(223)的两端安装有导向轮(224)，导向轮(224)与圆弧形导轨滑动配合，滑移架体(221)的中部开设有中心孔，中心孔内装配有曲轴销(225)；减震总成(300)，配重箱(100)的左上和右上以及往复框体(211)的左下和右下各设置一个该减震总成(300)；提示机构(400)，所述提示机构(400)包括设置于曲轴销(225)下方的盛接盒(410)，盛接盒(410)内部下方设有间隔设置的第一触头(430)和第二触头(440)，盛接盒(410)的侧壁内设有与第一触头(430)和第二触头(440)构成串联回路的电源(450)、发光二极管(460)和电阻(470)；其中，曲轴销(225)与中心孔的装配端外侧套设有石墨套。2.根据权利要求1所述的机械式换向抽油机扶正装置，其特征在于，所述减震总成(300)包括绞座，扶正轮轴(330)、减震器(340)和连接杆(350)，所述绞座包括固定于配重箱(100)顶部或者往复框体(211)底部的第一绞座(310)，以及固定于配重箱(100)侧壁或者往...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付全，高志炜，韩建兴，何涛，宋志强，
申请(专利权)人：克拉玛依市圣起钻采设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65