化成线自动加液系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种化成线自动加液系统。本实用新型专利技术所述的化成线自动加液系统包括化成线槽、定滑轮组、检测件、浮子、细绳、最低液面开关、加液泵、控制模块，所述检测件设置在定滑轮组一侧的下方，所述浮子设置在定滑轮组另一侧的下方且放置在化成线槽内，所述细绳的一端连接检测件，其另一端连接浮子，其绳体则绕设在所述定滑轮组上，所述最低液面开关设置在检测件向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵、最低液面开关电连接，所述检测件触碰最低液面开关时，所述控制模块启动加液泵向化成线槽加液。本实用新型专利技术所述的化成线自动加液系统具有自动加液的优点。

Automatic Filling System for Chemical Line

【技术实现步骤摘要】
化成线自动加液系统
本技术涉及铝箔生产领域，特别是涉及一种化成线自动加液系统。
技术介绍
化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的氧化铝。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。化成线槽体内的液面控制要求较高，要保证液面高度在工艺要求的范围之内也就是保证铝箔在化成槽内的该有的反应时间，由于蒸发和排液等原因会造成液面过低，以前的靠人工肉眼高频率观察，槽液缺少后人工打开补加开关，人工观察不及时等会影响槽液浓度等相关工艺控制参数，最终影响产品品质，产品合格率降低。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于，提供一种化成线自动加液系统，其具有自动加液的优点。一种化成线自动加液系统包括化成线槽、定滑轮组、检测件、浮子、细绳、最低液面开关、加液泵、控制模块，所述检测件设置在定滑轮组一侧的下方，所述浮子设置在定滑轮组另一侧的下方且放置在化成线槽内，所述细绳的一端连接检测件，其另一端连接浮子，其绳体则绕设在所述定滑轮组上，所述最低液面开关设置在检测件向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵、最低液面开关电连接，所述检测件触碰最低液面开关时，所述控制模块启动加液泵向化成线槽加液。相对于现有技术，本技术所述的化成线自动加液系统通过细绳将检测件与浮子连接起来，当化成线槽内液面下降时，浮子拉动检测件上升，当浮子下降至最低液位时，检测件触碰最低液面开关，最低液面开关闭合，控制模块的常开触点得电闭合，控制模块启动加液泵工作，实现加液泵自动加液的目的，有效防止液面过低影响槽液浓度等相关工艺控制参数，有助于提高产品质量以及合格率。此外，由于化成线槽内液体一般为酸性，所以将检测件设置在化成槽的外侧可有效地避免酸性液体对检测件的腐蚀，降低检测件的加工精度、密封性要求，同时也便于维修。进一步地，还包括第一导柱，所述第一导柱不水平设置在化成线槽的外侧，所述检测件套设在第一导柱外。限定检测件滑移的方向，有助于提高检测精度和灵敏度。进一步地，所述第一导柱垂直设置在化成线槽的外侧。减少检测件与第一导柱的摩擦力，有助于进一步地提高检测精度和灵敏度。进一步地，还包括第二导柱，所述第二导柱不水平设置在化成线槽内，所述浮子套设在第二导柱外。限定浮子滑移的方向，有助于提高检测精度和灵敏度。进一步地，所述第二导柱垂直设置在化成线槽内。保证浮子的移动方向垂直于液面，有助于进一步地提高检测精度和灵敏度。进一步地，所述定滑轮组为定滑轮。减少摩擦力，有助于提高检测精度和灵敏度。进一步地，还包括最高液面开关，所述最高液面开关设置在检测件向下移动范围内，所述控制模块还与最高液面开关电连接，所述检测件触碰最高液面开关时，所述控制模块关闭加液泵。当化成线槽内液面上升至最高液位时，检测件触碰最高液面开关，最高液面开关闭合，控制模块的常开触点得电闭合，控制模块对加液泵进行断电处理，加液泵加液，保证液面不会超过最高液位，有效地防止因为液面过高而发生意外。进一步地，并包括外壳体、空冷器、第一水泵、第一温度传感器，所述外壳体设置在化成线槽的外侧，所述外壳体与化成线槽构成冷却层，所述空冷器的进水口通过第一水泵接至冷却层，所述空冷器的出水口接至冷却层，所述第一温度传感器设置在化成线槽上，所述控制模块并分别与第一水泵、第一温度传感器电连接，当化成线槽内液体温度达到第一温度传感器设定温度时，所述控制模块启动第一水泵。通过空冷器空冷后的冷却水来吸收氧化过程中放出的热量，有效地控制了化成线槽内液体温度的上限，保护了阳极氧化反应的电路，从而稳定阳极氧化处理中的电流，提高铝箔的质量。进一步地，还包括加液箱、箱壳、第二水泵，所述加液泵可将加液箱内的液体抽至化成线槽内，所述箱壳设置在加液箱的外侧，所述箱壳与加液箱构成换热层，所述换热层的进水口通过第二水泵接至冷却层，所述换热层的出水口接至冷却层，所述控制模块还与第二水泵电连接，当化成线槽内液体温度达到第一温度传感器设定温度时，所述控制模块启动第一水泵、第二水泵。氧化过程中放出的热量用于加热加液箱内的液体，一方面使加液箱内液体温度与化成线槽内液体温度相近，自动加液时可以维持化成线槽内的工作温度，有助于提高铝箔的质量，另一方面可提高冷却层的冷却效率。进一步地，再包括第二温度传感器，所述第二温度传感器设置在加液箱上，所述控制模块还与第二温度传感器电连接，所述第二温度传感器设定的温度值小于第一温度传感器设置的温度值，当加液箱内液体温度达到第二温度传感器设定温度时，所述控制模块关闭第二水泵。使加液箱内液体温度小于化成线槽内液体温度，自动加液时可有效避免化成线槽内液体温度升高。为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。附图说明图1为本技术所述的化成线自动加液系统的结构示意图；图2为本技术所述的化成线自动加液系统中液位检测装置的结构示意图；附图标记：10、化成线槽；20、加液箱；21、加液泵；30、第一导柱；31、检测件；32、第一限位件；33、最低液面开关；34、最高液面开关；35、第二导柱；36、浮子；37、第二限位件；38、定滑轮组；39、细绳；40、外壳体；41、空冷器；42、第一水泵；43、第一温度传感器；44、箱壳；45、第二水泵；46、第二温度传感器。具体实施方式一种化成线自动加液系统，参见图1与图2，包括化成线槽10、液位检测装置、加液泵21、加液箱20、冷却系统、控制模块(图未示)。其中，液位检测装置设置在化成线槽10上，液位检测装置用于检测化成线槽10内液面位置。加液箱20通过加液泵21连通至化成线槽10内。冷却系统用于降低化成线槽10内液体温度。控制模块分别与液位检测装置、加液泵21、冷却系统电性连接。参见图1与图2，液位检测装置包括定滑轮组38、第一导柱30、检测件31、第一限位件32、最低液面开关33、最高液面开关34、第二导柱35、浮子36、第二限位件37、细绳39。其中，定滑轮组38设置在化成线槽10的顶部。第一导柱30设置在定滑轮组38的左侧的下方，并且其不水平地安装在化成线槽10的外侧面上，在本实施例中，第一导柱30垂直设置在化成线槽10的外侧面上。检测件31套设在第一导柱30外，检测件31沿着第一导柱30上下滑移，并且检测件31的移动范围在定滑轮组38的下方。第一限位件32设置在第一导柱30的两端，用于限定检测件31的滑移范围，防止检测件31滑移出第一导柱30。最低液面开关33设置在检测件31向上移动范围内，具体地，最低液面开关33设置在位于第一导柱30顶端的第一限位件32的底部，最低液面开关33与控制模块电连接。最高液面开关34设置在检测件31向下移动范围内，具体地，最高液面开关34设置在位于第一导柱30底端的第一限位件32的顶部，最高液面开关34与控制模块电连接。第二导柱35设置在定滑轮组38的右侧的下方，并且其不水平地安装在化成线槽10的内侧面上，在本实施例中，第二导柱35垂直设置在化成线槽10的内侧面上。浮子36套设在第二导柱35外，浮子36沿着第二导柱35上下滑移，并且浮子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化成线自动加液系统，其特征在于：包括化成线槽(10)、定滑轮组(38)、检测件(31)、浮子(36)、细绳(39)、最低液面开关(33)、加液泵(21)、控制模块，所述检测件(31)设置在定滑轮组(38)一侧的下方，所述浮子(36)设置在定滑轮组(38)另一侧的下方且放置在化成线槽(10)内，所述细绳(39)的一端连接检测件(31)，其另一端连接浮子(36)，其绳体则绕设在所述定滑轮组(38)上，所述最低液面开关(33)设置在检测件(31)向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵(21)、最低液面开关(33)电连接，所述检测件(31)触碰最低液面开关(33)时，所述控制模块启动加液泵(21)向化成线槽(10)加液。

【技术特征摘要】
1.一种化成线自动加液系统，其特征在于：包括化成线槽(10)、定滑轮组(38)、检测件(31)、浮子(36)、细绳(39)、最低液面开关(33)、加液泵(21)、控制模块，所述检测件(31)设置在定滑轮组(38)一侧的下方，所述浮子(36)设置在定滑轮组(38)另一侧的下方且放置在化成线槽(10)内，所述细绳(39)的一端连接检测件(31)，其另一端连接浮子(36)，其绳体则绕设在所述定滑轮组(38)上，所述最低液面开关(33)设置在检测件(31)向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵(21)、最低液面开关(33)电连接，所述检测件(31)触碰最低液面开关(33)时，所述控制模块启动加液泵(21)向化成线槽(10)加液。2.根据权利要求1所述的化成线自动加液系统，其特征在于：还包括第一导柱(30)，所述第一导柱(30)不水平设置在化成线槽(10)的外侧，所述检测件(31)套设在第一导柱(30)外。3.根据权利要求2所述的化成线自动加液系统，其特征在于：所述第一导柱(30)垂直设置在化成线槽(10)的外侧。4.根据权利要求1所述的化成线自动加液系统，其特征在于：还包括第二导柱(35)，所述第二导柱(35)不水平设置在化成线槽(10)内，所述浮子(36)套设在第二导柱(35)外。5.根据权利要求4所述的化成线自动加液系统，其特征在于：所述第二导柱(35)垂直设置在化成线槽(10)内。6.根据权利要求1所述的化成线自动加液系统，其特征在于：所述定滑轮组(38)为定滑轮。7.根据权利要求1至6任一项所述的化成线自动加液系统，其特征在于：还包括最高液面开关(34)，所述最高液面开关(34)设置在检测件(31)向下移动范围内，所述控制模块还与最高液面开关(34)电连接，所述检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中浩，
申请(专利权)人：恒扬韶关工业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44