一种压码机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压码机，包括机架，机架上设有液压系统、执行元件和动力元件。本实用新型专利技术的有益效果：优化了生产工艺，通过调整压码在生产工艺中的顺序，实现了成品车架压码，缩短车架的生产周期，满足了整车厂的定制要求，提高了生产效率。

A Compressor

【技术实现步骤摘要】
一种压码机
本技术涉及电动车车架压码领域，具体来说，涉及一种压码机。
技术介绍
电动车车架生产中，需要在主梁管内侧部分压印车身编码，以往的生产工艺是先将主梁管压印好编码后，再将其焊接成车架，这种生产工艺有周期长，不易实现定制化生产，压印过的主梁管在后续工作中定位不佳等缺陷。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种压码机，能够方便电动车车架的快速准确压码。为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种压码机，包括机架，所述机架上设有工作台和液压油箱，所述工作台上固定设有定夹模，所述液压油箱连接在液压泵的进油管端，所述液压泵的出油管端连接有电磁阀，所述液压泵的一端连接在电机上，所述电磁阀分别连接有液压缸a、液压缸b、液压缸c和电柜箱，所述电柜箱与电机相连，所述液压缸a前端设有压码头，所述液压缸b前端设有芯棒，所述液压缸c前端设有动夹模。进一步的，所述液压缸a与工作台为相互垂直设置。进一步的，所述液压缸b横向设置在工作台上，所述液压缸b前端通过芯棒导向板与芯棒连接，所述芯棒贯穿芯棒导向板，所述芯棒导向板垂直设置在工作台上。进一步的，所述液压缸c竖向设置在工作台上。进一步的，所述机架为中空形，所述液压油箱设于机架中空部，所述工作台设于机架顶面，所述机架底面设有脚轮，所述脚轮上设有刹车。进一步的，所述电磁阀与液压缸a、液压缸b和液压缸c通过液压管道组相连。进一步的，电柜箱上设有若干控制按钮。本技术的有益效果：优化了生产工艺，通过调整压码在生产工艺中的顺序，实现了成品车架压码，缩短车架的生产周期，满足了整车厂的定制要求，提高了生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是根据本技术实施例所述的一种压码机的正视图；图2是根据本技术实施例所述的一种压码机的俯视图；图3是根据本技术实施例所述的一种压码机的结构示意图。图中：1、机架；2、工作台；3、液压油箱；4、定夹模；5、液压泵；6、电磁阀；7、电机；8、液压缸a；9、液压缸b；10、液压缸c；11、电柜箱；12、压码头；13、芯棒；14、动夹模；15、芯棒导向板；16、脚轮；17、液压油管道组；18、控制按钮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，根据本技术实施例所述的一种压码机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2和液压油箱3，所述工作台2上固定设有定夹模4，所述液压油箱3连接在液压泵5的进油管端，所述液压泵5的出油管端连接有电磁阀6，所述液压泵5的一端连接在电机7上，所述电磁阀6分别连接有液压缸a8、液压缸b9、液压缸c10和电柜箱11，所述电柜箱11与电机7相连，所述液压缸a8前端设有压码头12，所述液压缸b9前端设有芯棒13，所述液压缸c10前端设有动夹模14。优选的，所述液压缸a8与工作台2为相互垂直设置。优选的，所述液压缸b9横向设置在工作台2上，所述液压缸b9前端通过芯棒导向板15与芯棒13连接，所述芯棒13贯穿芯棒导向板15，所述芯棒导向板15垂直设置在工作台2上。优选的，所述液压缸c10竖向设置在工作台2上。优选的，所述机架1为中空形，所述液压油箱3设于机架1中空部，所述工作台2设于机架1顶面，所述机架1底面设有脚轮16，所述脚轮16上设有刹车。优选的，所述电磁阀6与液压缸a8、液压缸b9和液压缸c10通过液压管道组17相连。优选的，所述电柜箱11上设有若干控制按钮18。（1）脚轮通过螺栓连接在机架底部，方便机器的移动和运输，脚轮有刹车，工作时可将脚轮锁定；工作台焊接在机架上；（2）电柜箱、电磁阀、电机、液压泵、液压缸和油箱，使用螺钉紧固在机架的设定位置，组成了完整的液压系统。电磁阀一端与电柜箱连接，另一端接在液压泵的出油管上，是液压系统中的执行元件。电机由电柜箱提供电力输送，将电能转化为机械能，然后经液压泵将机械能转化为压力能，液压泵输出的高压油经油管传送至液压缸，液压泵是液压系统中的动力元件。液压缸a、液压缸b和液压缸c与分别与压码头、芯棒和动夹模连接，液压缸是液压系统中的执行元件，将液压油的压力能转化为机械能传递给工作机构，完成设定的动作。（3）定夹模固定在工作台上，在动夹模的共同作用下，将车架加紧固定；芯棒穿插在车架的主梁管内，起到支撑作用，减小主梁管在压印时产生的变形；压码头在液压缸活塞的推动下，在主梁管表面产生压痕，实现设定的压印效果。在使用时：（1）压码机连接电源后，电源灯亮，检查压码机各部机构无误后，旋转电源开关至[ON]，压码机上电，电源指示灯亮。（2）按下[启动]按钮，液压系统上电，启动按钮指示灯变为绿色。按下[油泵]按钮，电机带动油泵转动，液压系统开始工作。（3）将成品车架通过定位装置，放置在工作台上，按下[加紧]按钮，电磁阀控制液压油的流向，液压缸c的活塞杆带动动夹模向前运动，夹模将车架主梁夹紧，此时控制系统通过电磁阀改变液压缸b的液压油流向，活塞杆带动芯棒向前运动，插入到车架主梁管内。（4）按[向下]按钮，液压缸a的活塞杆推动压码头向下运动，直到运动至设定高度，将编码压印到成品车架的主梁管上。（5）压码工作完成后，按[向上]按钮，压码头向上运动回到初始位置，然后按[松开]按钮，芯棒向后运动，从成品车架的主梁管抽离，然后动夹模在液压缸c的作用下向后运动，松开成品车架，回到初始位置；此时将压码完成的成品车架从工作台上取下，完成一个工作流程。（6）压码机有手动模式和自动工作模式两种模式可供选择，手动模式的工作流程如上所述，通常在调试阶段使用，机器调试好后使用自动模式。通过计算机连接控制，在自动模式下，系统会根据设定好的程序自动运行。此时只需将成品车架放置在工作台上的定位装置内，按下[加紧]按钮后，动夹模会向前运动，夹模闭合后芯棒向前运动，插入到车架主梁管内，然后压码头向下运动至设定位置，将编码压印至主梁管上，压印工作完成后向上退回至初始位置，然后芯棒抽离，夹模松开，压码机回到初始状态，最后取下压码后的成品车架，完成一个周期。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压码机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有工作台（2）和液压油箱（3），所述工作台（2）上固定设有定夹模（4），所述液压油箱（3）连接在液压泵（5）的进油管端，所述液压泵（5）的出油管端连接有电磁阀（6），所述液压泵（5）的一端连接在电机（7）上，所述电磁阀（6）分别连接有液压缸a（8）、液压缸b（9）、液压缸c（10）和电柜箱（11），所述电柜箱（11）与电机（7）相连，所述液压缸a（8）前端设有压码头（12），所述液压缸b（9）前端设有芯棒（13），所述液压缸c（10）前端设有动夹模（14）。

【技术特征摘要】
1.一种压码机，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设有工作台（2）和液压油箱（3），所述工作台（2）上固定设有定夹模（4），所述液压油箱（3）连接在液压泵（5）的进油管端，所述液压泵（5）的出油管端连接有电磁阀（6），所述液压泵（5）的一端连接在电机（7）上，所述电磁阀（6）分别连接有液压缸a（8）、液压缸b（9）、液压缸c（10）和电柜箱（11），所述电柜箱（11）与电机（7）相连，所述液压缸a（8）前端设有压码头（12），所述液压缸b（9）前端设有芯棒（13），所述液压缸c（10）前端设有动夹模（14）。2.根据权利要求1所述的一种压码机，其特征在于，所述液压缸a（8）与工作台（2）为相互垂直设置。3.根据权利要求1所述的一种压码机，其特征在于，所述液压缸b（9）横向设置在工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂正东，
申请(专利权)人：无锡市金正大工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32