一种保温砌体的制备方法技术

本发明专利技术公布了墙体保温技术领域的一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：20‑45；粉煤灰：10‑25；磷石膏：5‑17；可再分散性乳胶粉：0.1‑2.0；聚苯颗粒：5‑20；水：20‑35；其生产工艺简单，便于施工，利用水泥、粉煤灰和磷石膏为胶凝材料体系，配以其他辅助助剂，将保温聚苯颗粒粘结在一起，形成墙体保温砌体，具有良好的保温性能。本专利利用了粉煤灰和磷石膏等工业废弃物作为原材料之一，具有极高的环保意义，而且性价比高，推广意义大。

A preparation method of thermal insulation masonry

【技术实现步骤摘要】
一种保温砌体的制备方法
本专利技术涉及墙体保温
，具体为一种保温砌体的制备方法。
技术介绍
目前墙体保体系均有聚苯板作为保温介质，其施工工艺复杂，成本高，耐高温性能差；目前材料的泡沫混凝土由于其强度低，吸湿性大，脆性大，耐火性能差，成本高，施工繁琐，也限制了其使用和推广；为此，我们提出一种保温砌体的制备方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种保温砌体的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：20-45；粉煤灰：10-25；磷石膏：5-17；可再分散性乳胶粉：0.1-2.0；聚苯颗粒：5-20；水：20-35。优选的，所述水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁。优选的，所述粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2及未燃尽的炭颗粒，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。优选的，所述磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙。优选的，所述可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物。优选的，所述聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm。优选的，所述水为为工业用水。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该保温砌体的制备方法，其生产工艺简单，便于施工，利用水泥、粉煤灰和磷石膏为胶凝材料体系，配以其他辅助助剂，将保温聚苯颗粒粘结在一起，形成墙体保温砌体，具有良好的保温性能。本专利利用了粉煤灰和磷石膏等工业废弃物作为原材料之一，具有极高的环保意义，而且性价比高，推广意义大。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：20；粉煤灰：10；磷石膏：5；可再分散性乳胶粉：0.1；聚苯颗粒：5；水：20。其中，水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2及未燃尽的炭颗粒，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸是产生的工业废渣，其主要作用为调节胶凝体系的凝结时间；可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，其主要作用为提高砌体材料的粘结性能；聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm，导热系数低，在砌体中主要起到保温和降低砌体自重的作用；水为为工业用水其成分满足水泥水化用水的性能指标；并且该保温砌体由包括如下步骤的方法制备得到：S1：将粉煤灰用0.08mm筛子过筛；将干燥的磷石膏破碎，然后用0.08mm筛子过筛；S2：胶凝材料称量混合，按质量份计，准备水泥20，处理好的粉煤灰：10，处理好的磷石膏粉5，可再分散性乳胶粉0.1；S3：掺入聚苯颗粒，将质量份为5的聚苯颗粒掺入上述的混合干粉中，机械搅拌或人工搅拌5min；S4：加水搅拌，在S3步骤中的搅拌干料中加入20质量份的水，机械搅拌6min，转速为60-80r/min；S5：产品成型，将S4步骤中制备好的物料装入规定尺寸的金属或木制模具中，轻微振动5-15s后，用养护薄膜覆盖模具表面，在温度为20±1℃，湿度为85-95％的养护室或养护箱中养护72h；S6：脱模养护，经养护72h后的产品脱模后，送入温度为20±1℃的养护室或自然条件继续养护28天后即可使用。实施例2一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：33；粉煤灰：17；磷石膏：11；可再分散性乳胶粉：1.4；聚苯颗粒：14；水：28。其中，水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2及未燃尽的炭颗粒，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸是产生的工业废渣，其主要作用为调节胶凝体系的凝结时间；可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物，其主要作用为提高砌体材料的粘结性能；聚苯颗粒的主要成分为聚苯乙烯，白色颗粒，粒径为3-6mm，导热系数低，在砌体中主要起到保温和降低砌体自重的作用；水为为工业用水其成分满足水泥水化用水的性能指标；并且该保温砌体由以下原料制备得到：S1：将粉煤灰用0.08mm筛子过筛；将干燥的磷石膏破碎，然后用0.08mm筛子过筛；S2：胶凝材料称量混合，按质量份计，准备水泥33，处理好的粉煤灰：17，处理好的磷石膏粉11，可再分散性乳胶粉1.4；S3：掺入聚苯颗粒，将质量份为14的聚苯颗粒掺入上述的混合干粉中，机械搅拌或人工搅拌7min；S4：加水搅拌，在S3步骤中的搅拌干料中加入28质量份的水，机械搅拌7min，转速为60-80r/min；S5：产品成型，将S4步骤中制备好的物料装入规定尺寸的金属或木制模具中，轻微振动5-15s后，用养护薄膜覆盖模具表面，在温度为20±1℃，湿度为85-95％的养护室或养护箱中养护72h；S6：脱模养护，经养护72h后的产品脱模后，送入温度为20±1℃的养护室或自然条件继续养护28天后即可使用。实施例3一种保温砌体的制备方法，该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：45；粉煤灰：25；磷石膏：17；可再分散性乳胶粉：2.0；聚苯颗粒：20；水：35。其中：水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁，其主要作用为粘结聚苯颗粒；粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2及未燃尽的炭颗粒，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级，粉煤灰为火力发电厂产生的工业废弃物，可改善胶凝体系的流动性能，提高保温砌体后期强度；磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙，磷石膏为生产磷酸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种保温砌体的制备方法，其特征在于：该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：20‑45；粉煤灰：10‑25；磷石膏：5‑17；可再分散性乳胶粉：0.1‑2.0；聚苯颗粒：5‑20；水：20‑35。

【技术特征摘要】
1.一种保温砌体的制备方法，其特征在于：该保温砌体由以下原料制备得到：水泥：20-45；粉煤灰：10-25；磷石膏：5-17；可再分散性乳胶粉：0.1-2.0；聚苯颗粒：5-20；水：20-35。2.根据权利要求1所述的一种保温砌体，其特征在于：所述水泥为硅酸盐水泥，由硅酸盐水泥熟料、部分石灰石、(或)矿渣、(或)粉煤灰和适量石膏，经磨细形成的具有水硬性胶凝材料，主要氧化物成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝和氧化铁。3.根据权利要求1所述的一种保温砌体，其特征在于：所述粉煤灰的粒径为微米，且由大量微玻璃球体组成，主要氧化物为SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2及未燃尽的炭颗粒，分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。4.根据权利要求1所述的一种保温砌体，其特征在于：所述磷石膏外观为白色或灰色，粒径为6～16um，主要成分为二水硫酸钙。5.根据权利要求1所述的一种保温砌体，其特征在于：所述可再分散性乳胶粉的主要成分为乙烯/醋酸乙烯酯的共聚物、醋酸乙烯/叔碳酸乙烯共聚物、丙烯酸共聚物。6.根据权利要求1所述的一种保温...

【专利技术属性】
技术研发人员：花雷，曹银辉，刘日鑫，
申请(专利权)人：徐州天道装饰工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32