一种生物质燃料成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质燃料成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括成型箱，所述成型箱一侧设置有辅助箱，所述成型箱另一侧设置有动力箱，所述辅助箱和动力箱底部均设置有支脚，所述成型箱顶部设置有进料斗，所述进料斗内设置有进料口，所述成型箱上设置有成型板槽和开关，所述成型板槽内设置有成型板，所述成型板上设置有拉手，所述开关一侧设置有气泵控制钮，所述气泵控制钮一侧设置有震动调速钮，所述震动调速钮一侧设置有转动调速钮，所述辅助箱内设置有气泵，该生物质燃料成型设备结构设计合理，成型质量好。

A Biomass Fuel Forming Equipment

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料成型设备
本技术涉及生物质燃料设备
，具体为一种生物质燃料成型设备。
技术介绍
生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种形状(如块状、颗粒状等)的、可直接燃烧的一种新型清洁燃料，主要的特点是燃烧热值高，燃烧充分，属于清洁能源不会带来环境污染等，对于现在生物质燃料的加工成型，一般使用到生物质燃料成型设备，对于现在的成型设备来说，一方面采用压辊来进行成型，成型效果不好，挤压状态不能进行调节，对于不同的生物质燃料来说，成型时挤压的密度不同，不能进行区分挤压成型，另一方面不能对生物质燃料的成型形状进行改变，可能导致生物质燃料的燃烧不充分现象发生，为此，本技术提供了一种生物质燃料成型设备，该生物质燃料成型设备成型质量好，成型形状可改变，工作效率高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的生物质燃料成型设备成型质量不好，成型形状不可变的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括成型箱，所述成型箱一侧设置有辅助箱，所述成型箱另一侧设置有动力箱，所述辅助箱和动力箱底部均设置有支脚，所述成型箱顶部设置有进料斗，所述进料斗内设置有进料口，所述成型箱上设置有成型板槽和开关，所述成型板槽内设置有成型板，所述成型板上设置有拉手，所述开关一侧设置有气泵控制钮，所述气泵控制钮一侧设置有震动调速钮，所述震动调速钮一侧设置有转动调速钮，所述辅助箱内设置有气泵，所述气泵上设置有通气管，所述通气管上设置有拆卸头，通气支管通过拆卸头与通气管连接，所述通气支管上设置有控制阀，所述气泵底部设置有震动电机，所述震动电机上设置有输出轴一，所述输出轴一上设置有剪切板，所述剪切板底部设置有出料口，所述成型箱内设置有螺旋杆二，所述螺旋杆二一侧设置有连接头，所述连接头内设置有挤压腔，所述挤压腔通过通气支管与通气管连接，所述挤压腔内设置有卡紧板，所述螺旋杆二一侧设置有螺旋杆一，所述螺旋杆一一侧设置有卡紧槽，所述螺旋杆一与螺旋杆二上均设置有螺旋叶片，所述动力箱内设置有电动机，所述电动机上设置有输出轴二，所述螺旋杆一通过输出轴二与电动机连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板槽与成型板相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板上设置有成型孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述剪切板上设置有通孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述支脚的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板、拉手、成型板槽和出料口的数量均为2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种生物质燃料成型设备，包括成型箱、辅助箱、动力箱、进料斗、支脚、成型板、拉手、开关、气泵控制钮、震动调速钮、转动调速钮、气泵、通气管、拆卸头、通气支管、控制阀、震动电机、输出轴一、成型板槽、剪切板、出料口、进料口、电动机、螺旋杆一、螺旋杆二、连接头、卡紧板、挤压腔、螺旋叶片、输出轴二、卡紧槽。1.该生物质燃料成型设备采用螺旋杆进行挤压，挤压效果好，对于不同的生物质燃料，需要挤压程度不同，可以根据螺旋杆之间的连接进行对生物质燃料挤压的程度进行改变，对于挤压程度较低的生物质燃料和挤压程度较高的生物质燃料分别工作，挤压效果好。2.该生物质燃料成型设备采用成型板可拆卸的结构进行设计，可以根据不同的生物质燃料使用不同的成型板，使成型的形状不同，生物质燃料质量更好，对于成型长度可以通过剪切板进行控制，方便快捷，实用性高。3.该生物质燃料成型设备设计新颖，实用性高，具有良好的发展前景。附图说明图1是本技术一种生物质燃料成型设备的结构示意图；图2是本技术一种生物质燃料成型设备的局部剖视图；图3是本技术一种生物质燃料成型设备的螺旋杆二结构示意图；图4是本技术一种生物质燃料成型设备的螺旋杆一结构示意图；图中：1-成型箱、2-辅助箱、3-动力箱、4-进料斗、5-支脚、6-成型板、7-拉手、8-开关、9-气泵控制钮、10-震动调速钮、11-转动调速钮、12-气泵、13-通气管、14-拆卸头、15-通气支管、16-控制阀、17-震动电机、18-输出轴一、19-成型板槽、20-剪切板、21-出料口、22-进料口、23-电动机、24-螺旋杆一、25-螺旋杆二、26-连接头、27-卡紧板、28-挤压腔、29-螺旋叶片、30-输出轴二、31-卡紧槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物质燃料成型设备，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括成型箱1，所述成型箱1一侧设置有辅助箱2，所述成型箱1另一侧设置有动力箱3，所述辅助箱2和动力箱3底部均设置有支脚5，所述成型箱1顶部设置有进料斗4，所述进料斗4内设置有进料口22，所述成型箱1上设置有成型板槽19和开关8，所述成型板槽19内设置有成型板6，所述成型板6上设置有拉手7，所述开关8一侧设置有气泵控制钮9，所述气泵控制钮9一侧设置有震动调速钮10，所述震动调速钮10一侧设置有转动调速钮11，所述辅助箱2内设置有气泵12，所述气泵12上设置有通气管13，所述通气管13上设置有拆卸头14，通气支管15通过拆卸头14与通气管13连接，所述通气支管15上设置有控制阀16，所述气泵12底部设置有震动电机17，所述震动电机17上设置有输出轴一18，所述输出轴一18上设置有剪切板20，所述剪切板20底部设置有出料口21，所述成型箱1内设置有螺旋杆二25，所述螺旋杆二25一侧设置有连接头26，所述连接头26内设置有挤压腔28，所述挤压腔28通过通气支管15与通气管13连接，所述挤压腔28内设置有卡紧板27，所述螺旋杆二25一侧设置有螺旋杆一24，所述螺旋杆一24一侧设置有卡紧槽31，所述螺旋杆一24与螺旋杆二25上均设置有螺旋叶片29，所述动力箱3内设置有电动机23，所述电动机23上设置有输出轴二30，所述螺旋杆一24通过输出轴二30与电动机23连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板槽19与成型板6相配合。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板6上设置有成型孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述剪切板20上设置有通孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述支脚5的数量为4个。作为本技术的一种优选实施方式，所述成型板6、拉手7、成型板槽19和出料口21的数量均为2个。工作原理：在使用该生物质燃料成型设备时，外接电源为本装置提供所需电能，首先通过成型箱1上的开关8打开成型设备本体，电动机23开始工作，电动机23上的输出轴二30开始转动，输出轴二30带动螺旋杆一24开始转动，从进料斗4中放入原料，原料通过进料斗4进入进料口22中，然后在螺旋杆一24的转动下，通过螺旋叶片29逐渐挤压，螺旋杆一24上的螺旋叶片29之间的间距从左至右依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料成型设备，其特征在于，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括成型箱(1)，所述成型箱(1)一侧设置有辅助箱(2)，所述成型箱(1)另一侧设置有动力箱(3)，所述辅助箱(2)和动力箱(3)底部均设置有支脚(5)，所述成型箱(1)顶部设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)内设置有进料口(22)，所述成型箱(1)上设置有成型板槽(19)和开关(8)，所述成型板槽(19)内设置有成型板(6)，所述成型板(6)上设置有拉手(7)，所述开关(8)一侧设置有气泵控制钮(9)，所述气泵控制钮(9)一侧设置有震动调速钮(10)，所述震动调速钮(10)一侧设置有转动调速钮(11)，所述辅助箱(2)内设置有气泵(12)，所述气泵(12)上设置有通气管(13)，所述通气管(13)上设置有拆卸头(14)，通气支管(15)通过拆卸头(14)与通气管(13)连接，所述通气支管(15)上设置有控制阀(16)，所述气泵(12)底部设置有震动电机(17)，所述震动电机(17)上设置有输出轴一(18)，所述输出轴一(18)上设置有剪切板(20)，所述剪切板(20)底部设置有出料口(21)，所述成型箱(1)内设置有螺旋杆二(25)，所述螺旋杆二(25)一侧设置有连接头(26)，所述连接头(26)内设置有挤压腔(28)，所述挤压腔(28)通过通气支管(15)与通气管(13)连接，所述挤压腔(28)内设置有卡紧板(27)，所述螺旋杆二(25)一侧设置有螺旋杆一(24)，所述螺旋杆一(24)一侧设置有卡紧槽(31)，所述螺旋杆一(24)与螺旋杆二(25)上均设置有螺旋叶片(29)，所述动力箱(3)内设置有电动机(23)，所述电动机(23)上设置有输出轴二(30)，所述螺旋杆一(24)通过输出轴二(30)与电动机(23)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料成型设备，其特征在于，包括成型设备本体，所述成型设备本体包括成型箱(1)，所述成型箱(1)一侧设置有辅助箱(2)，所述成型箱(1)另一侧设置有动力箱(3)，所述辅助箱(2)和动力箱(3)底部均设置有支脚(5)，所述成型箱(1)顶部设置有进料斗(4)，所述进料斗(4)内设置有进料口(22)，所述成型箱(1)上设置有成型板槽(19)和开关(8)，所述成型板槽(19)内设置有成型板(6)，所述成型板(6)上设置有拉手(7)，所述开关(8)一侧设置有气泵控制钮(9)，所述气泵控制钮(9)一侧设置有震动调速钮(10)，所述震动调速钮(10)一侧设置有转动调速钮(11)，所述辅助箱(2)内设置有气泵(12)，所述气泵(12)上设置有通气管(13)，所述通气管(13)上设置有拆卸头(14)，通气支管(15)通过拆卸头(14)与通气管(13)连接，所述通气支管(15)上设置有控制阀(16)，所述气泵(12)底部设置有震动电机(17)，所述震动电机(17)上设置有输出轴一(18)，所述输出轴一(18)上设置有剪切板(20)，所述剪切板(20)底部设置有出料口(21)，所述成型箱(1)内设置有螺旋杆二(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李善学，李幼金，
申请(专利权)人：湖北和泰生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42