建筑废弃物中可燃物的处理方法技术

本发明专利技术涉及一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，包括如下步骤：对收集的建筑废弃物进行破碎、粗分，获取粗分物料；将所述粗分物料进行细分，收集轻质物料，并作为可燃物料；生产水泥熟料：在所述水泥熟料的生产过程中，采用获得的轻质物料作为水泥生产系统的补充燃料投入分解炉中，分解炉和预热器中的温度不小于1000℃。本发明专利技术的建筑废弃物中可燃物的处理方法在有效利用的过程中，能够使建筑废弃物中的可燃物彻底燃烧，不产生二次污染物，减少水泥熟料煅烧的燃煤用量。

Treatment of combustibles in construction waste

【技术实现步骤摘要】
建筑废弃物中可燃物的处理方法
本专利技术涉及建筑废弃物处理领域，特别是涉及一种建筑废弃物中可燃物的处理方法。
技术介绍
随着城市化进程不断加快，城市中建筑废弃物的产生数量快速增长。建筑废弃物中可燃物的量亦不断增大。目前大部分建筑废弃物中可燃物随其他建筑废弃物一起进行填埋、堆山等方式处置，占用土地、破坏土壤，同时由于发酵、雨水的淋溶、冲刷以及地表水和地下水的浸泡而渗出污水，造成周围地表水和地下水严重污染，分解产生的有害气体对居民生活及环境带来了不利的影响。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种对建筑废弃物中可燃物进行有效利用且不产生污染的建筑废弃物中可燃物的处理方法。一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，包括如下步骤：S1，收集建筑废弃物；S2，对所述建筑废弃物进行破碎、粗分，获取粗分物料；S3，将所述粗分物料进行细分，收集轻质物料，并作为可燃物料；S4，生产水泥熟料：在所述水泥熟料的生产过程中，将步骤S3中获得的所述轻质物料作为第一燃料，投入水泥生产系统的分解炉中，所述水泥生产系统中的所述分解炉和预热器中的温度不小于1000℃。在其中一个实施例中，在步骤S4中，采用煤粉作为第二燃料，所述第一燃料在所述分解炉和所述预热器的停留时间之和不少于2s。在其中一个实施例中，将生产水泥熟料的原料粉磨，再依次经所述分解炉及回转窑进行燃烧，冷却，即得所述水泥熟料。在其中一个实施例中，生产水泥熟料所采用的原料包括重量比75～90:5～15:3～10:3～10的石灰石、砂岩、铁质原料及渣土。在其中一个实施例中，生产水泥熟料所采用的原料包括重量比为78～82:8～12:4～7:5～7的石灰石、砂岩、铁质原料及渣土。在其中一个实施例中，生产水泥熟料所采用的原料包括重量比为75:9.73:4.92:5.95的石灰石、砂岩、铁质原料及渣土。在其中一个实施例中，在步骤S3中，将所述粗分物料经正压轻质物料分离器进行细分，收集所述轻质物料。在其中一个实施例中，在步骤S3之后和步骤S4之前，还包括对所述轻质物料进行预干燥的步骤。在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述建筑废弃物通过振动给料机喂料至颚式破碎机中进行破碎，再输送至筛分机中进行粗分，所述颚式破碎机中的物料通量为100～300t/h。一种上述任一项所述的建筑废弃物中可燃物的处理方法所制备获得的水泥。本专利技术的建筑废弃物中可燃物的处理方法通过筛选建筑废弃物的可燃物，并将其作为水泥生产熟料产生的补充燃料投入分解炉中，由于水泥窑生产系统中的分解炉和预热器中的温度不小于1000℃，能够使建筑废弃物中的可燃物彻底燃烧，有效消解二噁英等有毒有害物质，也不产生飞灰(危险废弃物)、炉底渣等二次污染产物；水泥熟料煅烧体系中的碳酸钙在高温下分解出二氧化碳和碱性的氧化钙，形成碱性环境体系，能够进一步有效吸收建筑废弃物中可燃物燃烧过程中产生的氯化氢、硫氧化物等酸性有害气体以及二噁英等有毒有害物质。本专利技术的建筑废弃物中可燃物的处理方法能够根据建筑废弃物中可燃物的喂入量调整水泥生产过程中的喂煤量，并且同时能够保证水泥的生产质量。与直接填埋、堆山的处理方式相比，本专利技术的建筑废弃物中可燃物的处理方法在有效利用的过程中，将建筑废弃物中筛选的可燃物用于水泥熟料生产，大量减少了填埋用地，同时减少了熟料煅烧的燃煤用量。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术的建筑废弃物中可燃物的处理方法作进一步说明。实施例1本实施例提供一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，包括如下步骤：S1，收集建筑废弃物：将建筑废弃物运输至厂区，储存在堆棚中。S2，对建筑废弃物进行破碎、粗分，获取粗分物料。将堆棚中的建筑废弃物通过皮带输送至破碎车间，经过颚式破碎机破碎、筛分机筛选后，获取粗分物料。该粗分物料包括混凝土块、钢筋、砖块、渣土及有机可燃物等。其中，颚式破碎机中的物料通量为100～300t/h，以保证具有良好的破碎效果。S3，将粗分物料进行细分，收集轻质物料，并作为可燃物料。将粗分物料输送至正压轻质分离器(型号：QZF1400，功率35kw)，收集轻质物料。其中，该步骤获取的轻质物料主要包括木屑、纸皮及塑料、布料、皮革等，具有一定的热值，可作为可燃物料。但是，对于塑料、布料、皮革等物料，直接填埋、堆山等处理对环境的污染大，燃烧不彻底容易产生二噁英、飞灰(危险废弃物)、炉底渣、粘结物等二次污染产物，难以处理。S4，生产水泥熟料：配料及磨料：按重量份计，以79.4份石灰石、9.73份砂岩、4.92份铁质材料及5.95份渣土的配比进行原料混合后，通过原料磨进行粉磨，得到水泥生料；其中，渣土成分包括52％的二氧化硅、5％的氧化铁、10％的氧化铝、5％的氧化钙。将步骤S3收集的轻质物料作为第一燃料(补充燃料)喂入分解炉(与预热器连通)中，并将煤粉作为主要燃料(第二燃料)喂入分解炉中，将水泥生料依次输送至分解炉、回转窑中煅烧，煅烧温度为1450℃，生产水泥熟料，冷却，即得水泥。其中，作为可燃物料的轻质物料在分解炉和预热器的停留时间之和不少于2s。在本步骤中，将轻质物料喂进分解炉，在分解炉内迅速燃烧，为水泥熟料烧成提供热能。水泥生产系统的窑尾到窑头，物料的总停留时间约40min，可以使轻质物料中的可燃物长时间处于高温之下，彻底分解，有效消解二噁英等有毒有害物质，也不产生飞灰(危险废弃物)、炉底渣等二次污染产物；同时预热器中的温度不小于1000℃，水泥熟料煅烧体系中的碳酸钙在高温下分解出二氧化碳和碱性的氧化钙，形成碱性环境体系，能够进一步有效吸收建筑废弃物中可燃物燃烧过程中产生的氯化氢、硫氧化物等酸性有害气体以及二噁英等有毒有害物质。实施例2本实施例提供一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，其步骤类似实施例1，区别在于：生产水泥熟料的原料包括：81份石灰石、9份砂岩、5份铁质材料及5份渣土。实施例3本实施例提供一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，其步骤类似实施例1，区别在于：在步骤S3之前和步骤S4之后，还包括对所述轻质物料进行预干燥步骤，并将获得气体物料作为补充燃料，去除不燃烧的成分等。按国家标准对实施例1至3制得的水泥进行品质检测，以PO42.5标准为参照，标准稠度≤27.5，初凝时间≥90min，终凝时间≤270min，安定性沸煮法合格，氯离子≤0.04，抗折强度(3天≥4.5MPa，28天≥7.5MPa)，抗压强度(3天≥24MPa，28天≥48MPa，平均为52MPa)。统计结果如下表1：表1实施例1至3的水泥性能指标项目实施例1实施例2实施例3标准稠度(％)26.526.826.3初凝时间(min)1009895终凝时间(min)240248235氯离子(％)0.020.030.02抗折强度(MPa)3天：4.73天：4.83天：5.1抗压强度(MPa)3天：25.53天：26.73天：28安定性沸煮法合格沸煮法合格沸煮法合格实施例1至3的水泥质量不仅完全满足国家相关标准要求，达到公司内控指标。水泥品质检测方法按国家标准执行。从实施例1至3的处理方法生产的水泥质量看，用建筑废弃物中可燃物作为水泥生产系统的补充燃料的前后，水泥质量基本没有明显变化，水泥质量不仅完全满足国家相关标准要求，达到公司内控指标。但是对于含有塑料、布料、皮革等物料，采用实施例3的预干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，收集建筑废弃物；S2，对所述建筑废弃物进行破碎、粗分，获取粗分物料；S3，将所述粗分物料进行细分，收集轻质物料，并作为可燃物料；S4，生产水泥熟料：在所述水泥熟料的生产过程中，将步骤S3中获得的所述轻质物料作为第一燃料，投入水泥生产系统的分解炉中，所述水泥生产系统中的所述分解炉和预热器中的温度不小于1000℃。

【技术特征摘要】
1.一种建筑废弃物中可燃物的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：S1，收集建筑废弃物；S2，对所述建筑废弃物进行破碎、粗分，获取粗分物料；S3，将所述粗分物料进行细分，收集轻质物料，并作为可燃物料；S4，生产水泥熟料：在所述水泥熟料的生产过程中，将步骤S3中获得的所述轻质物料作为第一燃料，投入水泥生产系统的分解炉中，所述水泥生产系统中的所述分解炉和预热器中的温度不小于1000℃。2.根据权利要求1所述的建筑废弃物中可燃物的处理方法，其特征在于，在步骤S4中，采用煤粉作为第二燃料，所述第一燃料在所述分解炉和所述预热器的停留时间之和不少于2s。3.根据权利要求2所述的建筑废弃物中可燃物的处理方法，其特征在于，将生产水泥熟料的原料粉磨，再依次经所述分解炉及回转窑进行燃烧，冷却，即得所述水泥熟料。4.根据权利要求3所述的建筑废弃物中可燃物的处理方法，其特征在于，生产水泥熟料所采用的原料包括重量比75～90:5～15:3～10:3～10的石灰石、砂岩、铁质原料及渣土。5.根据权利要求4所述的建筑...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国东，金彩珍，曾荣，钟鹏飞，李青梅，
申请(专利权)人：广西华润红水河水泥有限公司，华润水泥技术研发广西有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45