摩擦片磨床制造技术

本实用新型专利技术的目的在于提供一种摩擦片磨床，包括架体、弹性输送轮、输送轮驱动装置、磨削轮、磨削驱动装置、调节装置；架体上设有工作台；输送轮驱动装置和磨削驱动装置安装在架体上，且两者的旋转输出轴间距可调的竖直设置在工作台上方；调节装置安装在架体上用来调节输送轮驱动装置和磨削驱动装置旋转输出轴之间的轴间距；弹性输送轮和磨削轮分别套装固定在输送轮驱动装置和磨削驱动装置的旋转输出轴上，且弹性输送轮和磨削轮间形成一个能够对摩擦片打磨的磨削间隙，本实用新型专利技术用于解决现有技术中制动带摩擦片加工工艺复杂，摩擦片内的应力集中点和物质硬点无法得到释放和软化的问题。

Friction disc grinder

【技术实现步骤摘要】
摩擦片磨床
本技术涉及工业制动带加工设备领域，尤其是一种摩擦片磨床。
技术介绍
洗衣机制动带的摩擦片表面都要进行磨削加工，现有技术中在摩擦片加工时多采用平面磨床，在对摩擦片进行磨削时，多需要将摩擦片固定在平面磨床的工作台上，因为摩擦片易损坏且不便于固定，所以多在平面磨床工作台安装专用工装，把制动带(即摩擦片与背板粘接后的产品)固定在工装上，启动机床对摩擦材料表面进行磨削，磨削到产品要求厚度。传统的加工工艺方式：通过混料、捏合工序把原材料压制成材料块；然后通过压片工序，加工成留有加工余量的大摩擦片，然后将大摩擦片裁成长度和宽度符合成品的摩擦片，再在摩擦片和背板上涂粘接胶，粘接结合成制动带后，再将制动带安装在平面磨床的专用工作上，对制动带的摩擦片工作面进行表面磨削。上述加工方式存在以下问题：a)由于背板形状复杂，所以需要专用辅助工装，加工成本高，操作复杂。b)平面磨床砂轮的旋转主轴在自转的同时还需沿摩擦片往复移动，由于摩擦片固定，为了防止砂轮在磨削到摩擦片内纤维时损坏摩擦片或砂轮所以粗磨时砂轮转速和进给量受限，往往需要粗磨两遍再精磨一遍后才能达到要求，生产效率低。c)在磨削加工的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种摩擦片磨床，其特征在于，包括架体、弹性输送轮、输送轮驱动装置、磨削轮、磨削驱动装置、调节装置；所述架体包括有工作台；所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置安装在所述架体上，且两者的旋转输出轴间距可调的竖直设置在所述工作台上方；所述调节装置安装在所述架体上用来调节所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置旋转输出轴之间的轴间距；所述弹性输送轮和所述磨削轮分别套装固定在所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置的旋转输出轴上，且所述弹性输送轮和所述磨削轮间形成一个能够允许摩擦片打磨通过的磨削间隙。

【技术特征摘要】
1.一种摩擦片磨床，其特征在于，包括架体、弹性输送轮、输送轮驱动装置、磨削轮、磨削驱动装置、调节装置；所述架体包括有工作台；所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置安装在所述架体上，且两者的旋转输出轴间距可调的竖直设置在所述工作台上方；所述调节装置安装在所述架体上用来调节所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置旋转输出轴之间的轴间距；所述弹性输送轮和所述磨削轮分别套装固定在所述输送轮驱动装置和所述磨削驱动装置的旋转输出轴上，且所述弹性输送轮和所述磨削轮间形成一个能够允许摩擦片打磨通过的磨削间隙。2.根据权利要求1所述的摩擦片磨床，其特征在于，所述弹性输送轮包括滚筒和固定套装在所述滚筒上的弹性套。3.根据权利要求2所述的摩擦片磨床，其特征在于，所述弹性输送轮的外径大于所述磨削轮的外径的0.8倍，所述弹性套的壁厚m＝0.12-0.17倍的滚筒外径。4.根据权利要求1所述的摩擦片磨床，其特征在于，所述架体上安装有导轨，所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洪军，樊忠宝，
申请(专利权)人：山东金麒麟股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37