一种贵金属器件磨光加工装置制造方法及图纸

一种贵金属器件磨光加工装置，工作台、作业室、气室由一组支脚支撑，作业室在工作台的右上部，气室在工作台的左下部，作业室的顶板上有进气管，布罩罩住进气管的上端，布罩卡环固定布罩；作业室的前壁上，开有一个窗孔和两个圆孔，U型窗框在窗孔的边缘处，玻璃窗门从U型窗框的上方插入U型窗框内，布套的一端经布套卡环安装在圆孔的周围，布套的另一端有弹力圈；圆锥漏斗的上端，穿过工作台的右部，与作业室连通，删格网放置在圆锥漏斗的上端，连接气管的一端与圆锥漏斗的下端连接，连接气管的另一端伸入气室内，并与布袋连接，布袋卡环固定布袋。气室的墙壁上有排气管，气室门经合页与气室的前端连接。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属器件磨光加工装置
本技术涉及一种贵金属器件磨光加工装置，属于贵金属加工领域。
技术介绍
贵金属器件具有较高的收藏观赏价值，深受人们青睐；而生产贵金属器件，是需要对贵金属器件进行磨光加工的。目前，生产企业对贵金属器件进行磨光加工的方式是：将贵金属器件及加工工具，放入一个封闭的容器中，进行磨光加工，待加工结束后，打开封闭的容器，再用毛刷等清洁工具，回收封闭容器底板上的贵金属器件粉。这种方式存在几个缺点：一、在工人加工贵金属器件的过程中，所产生的器件粉，有一部分直径很小的器件粉，会悬浮在封闭容器的空中，在悬浮空中的器件粉中，会有少许器件粉落在正在加工的器件表面或加工工具表面，这样，工人磨光器件时，将产生新的细微擦痕，导致工人的工作量增加，工人的工作效率降低。二、工人回收贵金属器件粉时，只能将封闭容器底板上的贵金属器件粉收集，而悬浮空中的器件粉无法收集，造成贵金属流失、消耗，增加了企业的生产成本。三、由于有一部分直径很小的器件粉，悬浮在封闭容器的空中，工人为回收器件粉，将封闭容器打开时，这些悬浮的器件粉，会从封闭容器内飘出来，污染环境；而且，飘出来的器件粉，容易被工人吸入呼吸系统，危害工人的身体。
技术实现思路
为了克服现有的贵金属器件生产企业，对贵金属器件进行磨光加工时，所存在的缺点，本技术提供一种贵金属器件磨光加工装置，使用该装置进行贵金属器件磨光加工，能有效地消除前述的缺点。为了达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是如下设计的：工作台、作业室、气室由一组支脚支撑，作业室在工作台的右上部，气室在工作台的左下部，这种结构，工人坐在作业室的前方工作时，有利于工人把脚伸入工作台的左下方。作业室的顶板上有进气管，布罩罩住进气管的上端，布罩卡环固定布罩；作业室的前壁上，开有一个窗孔和两个圆孔，U型窗框在窗孔的边缘处，玻璃窗门从U型窗框的上方插入U型窗框内，封闭窗孔。作业室内装有照明灯管、灯座，这样，经玻璃窗门、窗孔，方便工人看清楚作业室内的状况。布套的一端经布套卡环安装在圆孔的周围，布套的另一端有弹力圈；这种结构，工人的手掌穿过布套后，封闭布套与工人的手杆之间的间隙，同时，不影响工人的手的活动。圆锥漏斗的上端，穿过工作台的右部，与作业室连通，所述的圆锥漏斗，利用了圆锥漏斗的上端面积大的特点，在作业室内加工器件时，所产生的器件碎屑，有效地落入圆锥漏斗内。删格网放置在圆锥漏斗的上端，所述的删格网，用于防止被加工器件及加工工具落入圆锥漏斗内。连接气管的一端与圆锥漏斗的下端连接，连接气管的另一端伸入气室内，并与布袋连接，布袋卡环固定布袋。气室的墙壁上有排气管，气室的前端有密封垫，气室门经合页与气室的前端连接。所述的密封垫，在气室门关闭气室后，密封垫防止空气从气室门与气室前端的缝隙，进入气室内，使抽气机的抽气效果得到充分发挥。本技术的有益效果是：1、作业室内的气体是流动的，工人加工器件所产生的器件粉，被流动的气体及时带离作业室，消除了器件粉落在正在加工的器件表面或加工工具表面，避免了器件粉在器件表面，产生新的细微擦痕，减少了工人的工作量，提高了工作效率。2、没有器件粉悬浮在作业室内的空中，器件粉随流动的气体，全部进入器件粉收集布袋，器件粉的回收率高，企业的生产成本低。3、空气经过了过滤后，才进入作业室内的，作业室内的气体不含杂质，因此，所收集的器件粉，纯度高，不需要进行提纯加工，可直接用于制造新器件。4、没有器件粉从作业室内飘出来，不存在器件粉污染环境；也不存在器件粉危害工人的身体。5、该装置结构筒单，使用方便。附图说明下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明。图1是一种贵金属器件磨光加工装置的构造示意图。图2是图１的A——A视图。图3是图１的B——B视图。图中1、工作台2、圆锥漏斗3、布套卡环4、布套5、U型窗框6、作业室7、玻璃窗门8、布罩卡环9、布罩10、进气管11、照明灯管12、灯座13、删格网14、连接气管15、支脚16、气室17、排气管18、气室门19、布袋20、布袋卡环21、合页22、密封垫23、窗孔24、弹力圈25、圆孔。具体实施方式在图1、图２、图3所示的实施方案中，工作台1、作业室6、气室16由一组支脚15支撑，作业室6在工作台1的右上部，气室16在工作台1的左下部，这种结构，工人坐在作业室6的前方工作时，有利于工人把脚伸入工作台1的左下方。作业室6的顶板上有进气管10，布罩9罩住进气管10的上端，布罩卡环8固定布罩9；作业室6的前壁上，开有一个窗孔23和两个圆孔25，U型窗框5在窗孔23的边缘处，玻璃窗门7从U型窗框5的上方插入U型窗框5内，封闭窗孔23。作业室6内装有照明灯管11、灯座12，这样，经玻璃窗门7、窗孔23，方便工人看清楚作业室6内的状况。布套4的一端经布套卡环3安装在圆孔25的周围，布套4的另一端有弹力圈24；这种结构，工人的手掌穿过布套4后，封闭布套4与工人的手杆之间的间隙，同时，不影响工人的手的活动。圆锥漏斗2的上端，穿过工作台1的右部，与作业室6连通，所述的圆锥漏斗2，利用了圆锥漏斗2的上端面积大的特点，在作业室6内加工器件时，所产生的器件碎屑，有效地落入圆锥漏斗2内。删格网13放置在圆锥漏斗2的上端，所述的删格网13，用于防止被加工器件及加工工具落入圆锥漏斗2内。连接气管14的一端与圆锥漏斗2的下端连接，连接气管14的另一端伸入气室16内，并与布袋19连接，布袋卡环20固定布袋19。气室16的墙壁上有排气管17，气室16的前端有密封垫22，气室门18经合页21与气室16的前端连接。所述的密封垫22，在气室门18关闭气室16后，密封垫22防止空气从气室门18与气室16前端的缝隙，进入气室16内，使抽气机的抽气效果得到充分发挥。工作前，用电线把灯座12与电开关、电源连接，再用气管把排气管17与抽气机连通。工作时，经合页21将气室门18关闭气室16，随后，向上推动玻璃窗门7，将被加工器件及加工工具，经窗孔23放入作业室6内，之后，向下推动玻璃窗门7，关闭窗孔23。开启抽气机、照明灯管11的电开关，工人的两只手掌，各穿过一个布套4，伸入作业室6内，接着，工人使用加工工具，对加工器件进行磨光加工。由于抽气机的作用，空气经布罩9过滤后，从进气管10进入作业室6内(也有部分空气沿工人手杆，经布套4的侧壁过滤后，进入作业室6内)，在作业室6内，工人加工器件所产生的器件粉（由器件碎屑、器件尘埃构成），与作业室6内的气体一道，经删格网13、圆锥漏斗2、连接气管14到达布袋19，再经布袋19过滤，器件粉收集在布袋19内，气体则穿过布袋19，经气室16、排气管17、气管排出。当工人对器件的加工结束后，关闭抽气机、照明灯管11的电开关，经玻璃窗门7、窗孔23，将器件及加工工具，从作业室6内取出。在工人加工贵金属器件的过程中，进入作业室6内的空气，经过了布罩9及布套4的侧壁的过滤，因此，作业室6内的气体不含杂质，布袋19所收集的器件粉（由器件碎屑、器件尘埃构成）中，也没有杂质，所收集的器件粉，可直接用于制造器件，而不需要进行提纯加工。同时，在作业室6内，工人加工器件所产生的器件粉，被作业室6内流动的气体，及时带入圆锥漏斗2内，避免了工人加工器件时，器件粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贵金属器件磨光加工装置，其特征是：工作台(1)、作业室(6)、气室(16)由一组支脚(15)支撑，作业室(6)的前壁上，开有一个窗孔(23)和两个圆孔(25)，U型窗框(5)在窗孔(23)的边缘处，玻璃窗门(7)从U型窗框(5)的上方插入U型窗框(5)内，布套(4)的一端经布套卡环(3)安装在圆孔(25)的周围，布套(4)的另一端有弹力圈(24)；圆锥漏斗(2)的上端，穿过工作台(1)的右部，与作业室(6)连通，删格网(13)放置在圆锥漏斗(2)的上端，连接气管(14)的一端与圆锥漏斗(2)的下端连接，连接气管(14)的另一端伸入气室(16)内，并与布袋(19)连接，布袋卡环(20)固定布袋(19)；气室(16)的墙壁上有排气管(17)，气室门(18)经合页(21)与气室(16)的前端连接。

【技术特征摘要】
1.一种贵金属器件磨光加工装置，其特征是：工作台(1)、作业室(6)、气室(16)由一组支脚(15)支撑，作业室(6)的前壁上，开有一个窗孔(23)和两个圆孔(25)，U型窗框(5)在窗孔(23)的边缘处，玻璃窗门(7)从U型窗框(5)的上方插入U型窗框(5)内，布套(4)的一端经布套卡环(3)安装在圆孔(25)的周围，布套(4)的另一端有弹力圈(24)；圆锥漏斗(2)的上端，穿过工作台(1)的右部，与作业室(6)连通，删格网(13)放置在圆锥漏斗(2)的上端，连接气管(14)的一端与圆锥漏斗(2)的下端连接，连接气管(14)的另一端伸入气室(16)内，并与布袋(19)连接，布袋卡环(20)固定布袋(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李孝保，李福丹，
申请(专利权)人：湖南福银新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43