一种缸套内孔加工夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体，所述夹具主体由金属圆筒外壳与超薄金属筒构成，所述金属圆筒外壳两开口对称设有圆环挡板，且所述圆环挡板外径与金属圆筒外壳固定连接，所述超薄金属筒固定连接于圆环挡板内径，所述超薄金属筒内腔设有缸套，所述超薄金属筒外部环绕有塑性材料，且所述塑性材料两端固定连接于圆环挡板一侧，所述金属圆筒外壳底部连接有底座，所述底座底部通过螺丝固定连接有托板，所述金属圆筒外壳两侧对称设有活塞筒，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本。

A Kind of Fixture for Machining Inner Hole of Cylinder Liner

【技术实现步骤摘要】
一种缸套内孔加工夹具
本技术涉及一种缸套内孔加工夹具，属于机械加工

技术介绍
发动机气缸套机加工分为粗镗、粗车、切总长、半精铰、半精车、精镗、精车台肩、切槽、精车外圆、珩磨等几道工序，精镗加工出的内圆作为后道精加工外圆工序的基准，要求有较高的形状精度和位置精度，因此精镗工序为关键的承上启下工序。工艺要求精镗内圆的圆度误差在O.03以下、内圆与上下腰带的同轴度误差在0.1以下，这样才能保证下道外圆精加工工序的尺寸和形状精度。同时由于精镗的内圆留给珩磨余量只有O.05左右，内圆粗糙度要求很高，切削走刀量很小，因此它的效率一直上不去，使得精镗工序成为卡关工序，传统技术中，一般采用卡爪固定，此加工方法过程中，容易使得缸套外部受力不均匀而变形成为废品，同时精镗和粗镗不能在同一夹具上加工，要分成两种夹具，成本较高，因此，需要进一步改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种缸套内孔加工夹具，结构简单，设计合理，能够防止加工过程中缸套变形磨损，又能够准确定位，降低废品率，提高生产效率，可对不同规格缸套进行加工，粗镗与精镗都可以加工，节约成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述夹具主体(1)由金属圆筒外壳(2)与超薄金属筒(3)构成，所述金属圆筒外壳(2)两开口对称设有圆环挡板(4)，且所述圆环挡板(4)外径与金属圆筒外壳(2)固定连接，所述超薄金属筒(3)固定连接于圆环挡板(4)内径，所述超薄金属筒(3)内腔设有缸套(5)，所述超薄金属筒(3)外部环绕有塑性材料(6)，且所述塑性材料(6)两端固定连接于圆环挡板(4)一侧，所述金属圆筒外壳(2)底部连接有底座(7)，所述底座(7)底部通过螺丝固定连接有托板(14)，所述金属圆筒外壳(2)两侧对称设有活塞筒(8)，且所述活塞筒(8)穿设于金属圆筒外壳(2)...

【技术特征摘要】
1.一种缸套内孔加工夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于，所述夹具主体(1)由金属圆筒外壳(2)与超薄金属筒(3)构成，所述金属圆筒外壳(2)两开口对称设有圆环挡板(4)，且所述圆环挡板(4)外径与金属圆筒外壳(2)固定连接，所述超薄金属筒(3)固定连接于圆环挡板(4)内径，所述超薄金属筒(3)内腔设有缸套(5)，所述超薄金属筒(3)外部环绕有塑性材料(6)，且所述塑性材料(6)两端固定连接于圆环挡板(4)一侧，所述金属圆筒外壳(2)底部连接有底座(7)，所述底座(7)底部通过螺丝固定连接有托板(14)，所述金属圆筒外壳(2)两侧对称设有活塞筒(8)，且所述活塞筒(8)穿设于金属圆筒外壳(2)上，所述活塞筒(8)内腔设有活塞(9)，所述活塞(9)远离金属圆筒外壳(2)一侧连接有液压杆(10)，所述液压杆(10)另一端设有液压缸(11)，所述液压缸(11)底部固定连接有金属挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仲安，
申请(专利权)人：江苏紫金动力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32