一种线缆生产用清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种线缆生产用清理装置，首先采用清理腔对线缆表面进行初步清理，其中清理腔内设有的刷毛在旋转圆盘的带动下，不断浸润于清理液中，不仅能够对线缆表面进行充分的清理，而且能够将线缆表面的脏污异物带走并甩入清理液中并进行沉淀，使刷毛表面能够保持一定的清洁度，从而有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆表面经过清理腔的初步清理后，再依次通过热风机的吹风干燥和海绵圈的擦拭干燥，使线缆表面残留的脏污异物被吹走，同时线缆表面也得到了充分干燥，因此有效提升了线缆表面的清理效果，从而进一步确保了线缆的生产质量和使用寿命。

A Cleaning Device for Cable Production

【技术实现步骤摘要】
一种线缆生产用清理装置
本技术涉及线缆生产领域，尤其涉及一种线缆生产用清理装置。
技术介绍
线缆在生产过程中，其表面可能会沾染油污、铜屑或其他异物，若将这些表面脏污的线缆直接进行冷轧或其他处理，可能会导致异物掺杂到线缆内部，不仅影响线缆的传导性能，加速线缆的老化，甚至可能会存在安全隐患。现有的生产工序中，常常采用人工清理的方式对线缆表面进行清理，但这种方式费时费力，不利于生产效率的提高。为此，中国专利CN202307328U公开了一种线缆转磨自动清洁装置，包括电动机，还包括所述线缆依次经过的转磨装置、旋转清理装置和高温烘箱，对线缆表面杂质、油污、碎屑等进行自动清理，降低了人工劳动强度，提高了生产效率。然而，该专利虽然采用旋转清理装置对线缆表面进行转动扫刷，能够扫除线缆表面大部分脏污，但该旋转清理装置经过一定时间使用后，其表面积累的脏污可能会对线缆表面造成二次污染，从而导致清理效果降低，甚至难以达到清理目的。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本技术的目的是提供一种线缆生产用清理装置，对现有的线缆清理装置结构进行改进，以提高线缆表面的清理效果，进一步确保线缆的生产质量和使用寿命。本技术的技术方案如下：一种线缆生产用清理装置，包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一，所述壳体一中部设有第一线缆通孔，所述第一线缆通孔贯穿整个壳体一，且两端分别延伸至壳体一的前侧表面和后侧表面，壳体一前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座，所述卡座设于第一线缆通孔外周，且卡座中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，壳体一内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘，所述旋转圆盘内壁设有刷毛，旋转圆盘上设有若干径向的贯穿孔，旋转圆盘前侧表面和/或后侧表面设有与卡座相匹配的凹槽，旋转圆盘中心轴与第一线缆通孔中心轴重合，旋转圆盘外周啮合连接有齿轮，所述齿轮中心固定连接有旋转电机，壳体一内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二，所述壳体二中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二，且两端分别延伸至壳体二的前侧表面和后侧表面，壳体二内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框和固定于固定框中空部的海绵圈。优选地，所述第一线缆通孔两端之间固定连接有线缆托板，所述线缆托板的纵截面为圆弧形或V形。进一步优选地，所述线缆托板左右两侧端的高度小于第一线缆通孔中心轴的高度。优选地，所述壳体一一侧设有注液槽，壳体一侧壁设有贯穿的注液口，所述注液槽通过注液口与壳体一内部互相贯通。进一步优选地，所述注液槽顶面的高度等于线缆托板左右两侧端的高度。优选地，所述壳体一前侧中部和/或后侧中部还设有贯穿的观察通孔，所述观察通孔底端高度等于或小于线缆托板左右两侧端的高度。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：首先采用清理腔对线缆表面进行初步清理，其中清理腔内设有的刷毛在旋转圆盘的带动下，不断浸润于清理液中，不仅能够对线缆表面进行充分的清理，而且能够将线缆表面的脏污异物带走并甩入清理液中以进行沉淀，使刷毛表面能够保持一定的清洁度，从而有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆表面经过清理腔的初步清理后，再依次通过热风机的吹风干燥和海绵圈的擦拭干燥，使线缆表面残留的脏污异物被吹走，同时线缆表面也得到了充分干燥，因此有效提升了线缆表面的清理效果，从而进一步确保了线缆的生产质量和使用寿命。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；图2为本技术实施例的清理腔的结构示意图；图3为本技术实施例的壳体一剖切面的结构示意图；图4为本技术实施例的清理腔内部剖切面的结构示意图；图中：1-壳体一，11-线缆通孔，12-旋转圆盘，121-贯穿孔，13-齿轮，14-线缆托板，15-注液槽，16-注液口，17-观察窗口，18-卡座，2-壳体二，3-固定框，31-海绵圈。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述，本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”和“右”表示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1、2、3和4，一种线缆生产用清理装置，包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一1，所述壳体一1中部设有第一线缆通孔11，所述第一线缆通孔11贯穿整个壳体一1，且两端分别延伸至壳体一1的前侧表面和后侧表面，壳体一1前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座18，所述卡座18设于第一线缆通孔外周，且卡座18中心轴与第一线缆通孔11中心轴重合，壳体一1内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘12，所述旋转圆盘12内壁设有刷毛，旋转圆盘12上设有若干径向的贯穿孔121，旋转圆盘12前侧表面和/或后侧表面设有与卡座18相匹配的凹槽(本实施例中卡座18和凹槽分别设于壳体一1后侧内壁和旋转圆盘12后侧表面，凹槽图中未示出)，旋转圆盘12通过凹槽套设于卡座18上，从而使旋转圆盘12与壳体一1之间实现可旋转连接，旋转圆盘12中心轴与第一线缆通孔11中心轴重合，旋转圆盘12外周啮合连接有齿轮13，所述齿轮13中心固定连接有旋转电机(图中未示出)，壳体一1内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二2，所述壳体二2中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二2，且两端分别延伸至壳体二2的前侧表面和后侧表面，壳体二2内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框3和固定于固定框3中空部的海绵圈31。可以理解的，贯穿孔121的设置是为了使清理液从壳体一1内部经过该贯穿孔进入旋转圆盘12内壁，以充分浸润刷毛，同时刷毛上的脏污异物也由清理液经过该贯穿孔带出旋转圆盘12内壁并沉淀于壳体一1的底部，以达到清理刷毛表面的目的，因此卡座18的长度应当适当，且贯穿孔121的位置的设定应当避开卡座18，以避免卡座18对贯穿孔121形成遮挡。可以理解的，旋转电机用于驱动齿轮13转动，从而实现旋转圆盘12的旋转活动，旋转电机可以设于壳体一1内部，也可以设于壳体一1外部，此处不作限定。在旋转圆盘12的旋转带动下，刷毛表面不断被壳体一1内的清理液浸润，当部分线缆进入壳体一1内，沾有清理液的刷毛对线缆表面进行充分清洗，同时线缆表面的部分脏污异物被刷毛带走，当刷毛再次被清理液浸润时，在一定的旋转力作用下，刷毛表面沾有的脏污异物被甩入清理液中，这些脏污异物可以由清理液经过该贯穿孔121带出旋转圆盘12内壁并沉淀于壳体一1底部，因而使刷毛表面能够保持一定的清洁度，有效降低了刷毛对线缆表面的二次污染，有利于提高对线缆表面的清理效率，线缆经过壳体一1后，进入吹风腔2内，通过热风机的吹风作用，线缆表面大部分清理液被快速吹干，同时线缆表面残留的脏污异物也被吹走，最后线缆到达海绵干燥部3，经过海绵圈31的擦拭而完全干燥，由于经过热风机的吹风干燥，线缆表面仅残余极少量的清理液，因此海绵圈31能长时间保持干燥。可以理解的，为了进一步加快海绵圈31的干燥速度，也可以在海绵圈31本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆生产用清理装置，其特征在于：包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一(1)，所述壳体一(1)中部设有第一线缆通孔(11)，所述第一线缆通孔(11)贯穿整个壳体一(1)，且两端分别延伸至壳体一(1)的前侧表面和后侧表面，壳体一(1)前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座(18)，所述卡座(18)设于第一线缆通孔外周，且卡座(18)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，壳体一(1)内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)内壁设有刷毛，旋转圆盘(12)上设有若干径向的贯穿孔(121)，旋转圆盘(12)前侧表面和/或后侧表面设有与卡座(18)相匹配的凹槽，旋转圆盘(12)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，旋转圆盘(12)外周啮合连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)中心固定连接有旋转电机，壳体一(1)内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二(2)，所述壳体二(2)中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二(2)，且两端分别延伸至壳体二(2)的前侧表面和后侧表面，壳体二(2)内设有至少一个热风机；所述海绵干燥部包括中空的固定框(3)和固定于固定框(3)中空部的海绵圈(31)。...

【技术特征摘要】
1.一种线缆生产用清理装置，其特征在于：包括线缆依次经过的清理腔、吹风腔和海绵干燥部；所述清理腔包括中空的壳体一(1)，所述壳体一(1)中部设有第一线缆通孔(11)，所述第一线缆通孔(11)贯穿整个壳体一(1)，且两端分别延伸至壳体一(1)的前侧表面和后侧表面，壳体一(1)前侧内壁和/或后侧内壁设有凸起的圆形卡座(18)，所述卡座(18)设于第一线缆通孔外周，且卡座(18)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，壳体一(1)内部还设有空心齿轮状的旋转圆盘(12)，所述旋转圆盘(12)内壁设有刷毛，旋转圆盘(12)上设有若干径向的贯穿孔(121)，旋转圆盘(12)前侧表面和/或后侧表面设有与卡座(18)相匹配的凹槽，旋转圆盘(12)中心轴与第一线缆通孔(11)中心轴重合，旋转圆盘(12)外周啮合连接有齿轮(13)，所述齿轮(13)中心固定连接有旋转电机，壳体一(1)内部还设有清理液；所述吹风腔包括中空的壳体二(2)，所述壳体二(2)中部设有第二线缆通孔，所述第二线缆通孔贯穿整个壳体二(2)，且两端分别延伸至壳体二(2)的前侧表面和后...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军虎，吕益品，赵佩佩，
申请(专利权)人：江苏新长峰线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32