一种内部改进滤毒罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内部改进滤毒罐，包括罐体，所述罐体的上端中部设有出气口，所述出气口的上端设有罐盖，所述罐体的下端设有罐底，所述罐底的中部设有进气口，所述罐体的中部设有罐颈，所述罐颈和罐底之间从上至下依次设有海绵滤烟层和干燥层，所述罐体的内部位于罐颈的上端中部设有滤灰毡一，所述滤灰毡一的上端设有炭催化剂层，本实用新型专利技术结构简单、使用方便，可以实现待过滤气体在滤毒罐内部的折返多次滤毒，增加气体在滤毒罐体内部的滤毒时间，保证气体的滤毒质量，具有相应的干燥结构，可以预先对待滤毒气体进行干燥，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞，保证滤毒过程的正常进行。

An Internal Modified Poison Filter

【技术实现步骤摘要】
一种内部改进滤毒罐
本技术涉及滤毒罐
，具体为一种内部改进滤毒罐。
技术介绍
滤毒罐是常见的气体净化装置，然而现有的滤毒罐在使用的过程中存在着一定缺陷，一方面待处理气体直接从滤毒罐的进气口进入出气口排出，滤毒的过程简单时间较短，存在着滤毒不彻底的缺陷，另一方面，现有的滤毒罐多缺乏相应的干燥结构，导致滤毒管内滤毒物质的堵塞，不便于滤毒的正常进行。为此我们提供了一种内部改进滤毒罐。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种内部改进滤毒罐，可以实现待过滤气体在滤毒罐内部的折返多次滤毒，增加气体在滤毒罐体内部的滤毒时间，具有相应的干燥结构，可以预先对待滤毒气体进行干燥，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内部改进滤毒罐，包括罐体，所述罐体的上端中部设有出气口，所述出气口的上端设有罐盖，所述罐体的下端设有罐底，所述罐底的中部设有进气口，所述罐体的中部设有罐颈，所述罐颈和罐底之间从上至下依次设有海绵滤烟层和干燥层，所述罐体的内部位于罐颈的上端中部设有滤灰毡一，所述滤灰毡一的上端设有炭催化剂层，所述炭催化剂层的上端设有浸渍炭层，所述浸渍炭层的中部设有导气套筒，所述浸渍炭层和罐体之间设有滤灰毡二。作为本技术的一种优选技术方案，所述出气口和罐盖螺纹连接，所述罐盖的内部设有罐垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述进气口的内部设有底塞，所述底塞和进气口配合安装。作为本技术的一种优选技术方案，所述滤灰毡一上设有导气筒体，所述炭催化剂层的厚度小于导气筒体的高度。作为本技术的一种优选技术方案，所述导气套筒的高度大于浸渍炭层厚度，所述导气套筒和出气口相连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构简单、使用方便，可以实现待过滤气体在滤毒罐内部的折返多次滤毒，增加气体在滤毒罐体内部的滤毒时间，保证气体的滤毒质量，具有相应的干燥结构，可以预先对待滤毒气体进行干燥，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞，保证滤毒过程的正常进行。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术结构示意图。图中：1罐体、2出气口、3罐盖、4罐垫、5罐底、6进气口、7底塞、8海绵滤烟层、9干燥层、10罐颈、11滤灰毡一、12导气筒体、13炭催化剂层、14浸渍炭层、15导气套筒、16滤灰毡二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种内部改进滤毒罐，包括罐体1，罐体1的上端中部设有出气口2，出气口2的上端设有罐盖3，出气口2和罐盖3螺纹连接，罐盖3的内部设有罐垫4，罐体1的下端设有罐底5，罐底5的中部设有进气口6，进气口6的内部设有底塞7，底塞7和进气口6配合安装，罐体1的中部设有罐颈10，罐颈10和罐底5之间从上至下依次设有海绵滤烟层8和干燥层9，罐体1的内部位于罐颈10的上端中部设有滤灰毡一11，滤灰毡一11的上端设有炭催化剂层13，滤灰毡一11上设有导气筒体12，炭催化剂层13的厚度小于导气筒体12的高度，炭催化剂层13的上端设有浸渍炭层14，浸渍炭层14的中部设有导气套筒15，导气套筒15的高度大于浸渍炭层14厚度，导气套筒15和出气口2相连通，浸渍炭层14和罐体1之间设有滤灰毡二16，打开底塞7将待滤毒的气体从进气口6导入罐体1内部，气体依次经过海绵滤烟层8和干燥层9后除去气体中含有的灰尘和水分，而后气体在导气筒体12和导气套筒15的分留下依次进入炭催化剂层13再进入浸渍炭层14然后进入炭催化剂层13形成一个折返后从出气口2排出，实现对待滤毒气体的滤毒操作。在使用时：打开底塞7将待滤毒的气体从进气口6导入罐体1内部，气体依次经过海绵滤烟层8和干燥层9后除去气体中含有的灰尘和水分，而后气体在导气筒体12和导气套筒15的分留下依次进入炭催化剂层13再进入浸渍炭层14然后进入炭催化剂层13形成一个折返后从出气口2排出，实现对待滤毒气体的滤毒操作。本技术可以实现待过滤气体在滤毒罐内部的折返多次滤毒，增加气体在滤毒罐体内部的滤毒时间，具有相应的干燥结构，可以预先对待滤毒气体进行干燥，避免待滤毒气体内部含有的水分导致滤毒结构的堵塞。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内部改进滤毒罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端中部设有出气口(2)，所述出气口(2)的上端设有罐盖(3)，所述罐体(1)的下端设有罐底(5)，所述罐底(5)的中部设有进气口(6)，所述罐体(1)的中部设有罐颈(10)，所述罐颈(10)和罐底(5)之间从上至下依次设有海绵滤烟层(8)和干燥层(9)，所述罐体(1)的内部位于罐颈(10)的上端中部设有滤灰毡一(11)，所述滤灰毡一(11)的上端设有炭催化剂层(13)，所述炭催化剂层(13)的上端设有浸渍炭层(14)，所述浸渍炭层(14)的中部设有导气套筒(15)，所述浸渍炭层(14)和罐体(1)之间设有滤灰毡二(16)。

【技术特征摘要】
1.一种内部改进滤毒罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上端中部设有出气口(2)，所述出气口(2)的上端设有罐盖(3)，所述罐体(1)的下端设有罐底(5)，所述罐底(5)的中部设有进气口(6)，所述罐体(1)的中部设有罐颈(10)，所述罐颈(10)和罐底(5)之间从上至下依次设有海绵滤烟层(8)和干燥层(9)，所述罐体(1)的内部位于罐颈(10)的上端中部设有滤灰毡一(11)，所述滤灰毡一(11)的上端设有炭催化剂层(13)，所述炭催化剂层(13)的上端设有浸渍炭层(14)，所述浸渍炭层(14)的中部设有导气套筒(15)，所述浸渍炭层(14)和罐体(1)之间设有滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：穆立坤，姚权致，郑新，
申请(专利权)人：唐山市化学厂有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13