本实用新型专利技术公开了一种高效SCR脱硝装置，通过氨水蒸发器的设置可将氨水储存罐内的氨水与空气结合稀释气化，通过气泵的设置可将氨水蒸发器内稀释气化的氨气输送至喷气格栅内，通过若干个喷气管和喷气孔的配合设置可将喷气格栅内腔通道内的氨气均匀喷出，使氨气与通过喷气格栅的烟气进行充分混合，通过半圆槽、导流块和导流孔可使经过导流板的混合气体均匀的流向催化剂层，使混合气体与催化剂层均匀接触，通过三组催化剂层可使混合气体与催化剂接触的更加充分，增加反应速率，通过喷淋组件的设置可对化学反应后的气体进行喷淋处理，本实用新型专利技术可使氨气与烟气混合的更加充分，同时可使混合后的气体与催化剂充分接触，增加脱硫的化学反应效果。
An Efficient SCR Denitrification Device
【技术实现步骤摘要】
一种高效SCR脱硝装置
本技术涉及烟气脱硝
，具体领域为一种高效SCR脱硝装置。
技术介绍
目前，工业上常用的脱硝技术是选择性催化还原剂SCR，其利用氨对NOx的还原功能，在催化剂的作用下将NOx主要是NO还原为对大气没有多少影响的N2和H2O，还原剂为NH3。催化剂的形式有：波纹板式，蜂窝式，板式；催化剂安放在反应箱体内，催化剂单元通常垂直布置,烟气由上向下流动。而现有的SCR脱硝装置中氨气与烟气的均匀混合效果并不理想，影响后续的化学反应效果，同时氨气与烟气的混合气体与催化剂的接触不够充分也会导致化学反应的效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效SCR脱硝装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器，所述SCR反应器的上端设有烟道入口，所述SCR反应器的上且在所述烟道入口的下方设有氨喷射组件，所述SCR反应器的内腔且在所述氨喷射组件的下方设有烟气导流组件，所述SCR反应器的内腔且在所述烟气导流组件的下方设有催化剂组件，所述SCR反应器上且在所述催化剂组件的下方设有喷淋组件，所述SCR反应器的侧壁且在所述喷淋组件的下方设有排气口，所述SCR反应器的内腔且在所述排气口的下方设有集水槽；所述氨喷射组件包括喷气格栅、氨水储存罐和氨水蒸发器，所述喷气格栅通过喷气格栅固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述喷气格栅为中空结构，所述喷气格栅上均匀设有喷气管，所述喷气管的侧壁上均匀设有喷气孔，所述氨水储存罐通过氨水储存罐固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述氨水蒸发器通过氨水蒸发器固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述氨水蒸发器通过管道与所述氨水储存罐连接，所述氨水蒸发器通过管道与所述喷气格栅连接；所述烟气导流组件包括导流板，所述导流板通过导流板固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述导流板上竖直均匀设有半圆槽，所述导流板的上端面且在相邻的所述半圆槽之间均匀设有导流块，所述导流块为锥形块，所述导流块的侧壁上设有4个弧形凹面，所述半圆槽的底部均贯穿设有分流孔；所述催化剂组件包括催化剂层，所述催化剂层通过催化剂层固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述催化剂层上竖直均匀设有通气孔，所述催化剂层和催化剂层固定架的安装组数为3，相邻的所述催化剂层上的通气孔在竖直方向上交错排布；所述喷淋组件包括喷淋格栅和储水罐，所述喷淋格栅通过喷淋格栅固定架固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，所述喷淋格栅为中空结构，所述喷淋格栅上均匀设有喷淋管，所述喷水管的侧壁上均匀设有喷水孔，所述储水罐通过储水罐固定架固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，所述储水罐通过管道与所述喷淋格栅连接。优选的，所述氨水蒸发器与所述氨水储存罐之间连接的管道上设有控制阀，所述氨水蒸发器与所述喷气格栅之间连接的管道上设有气泵。优选的，所述储水罐与所述喷淋格栅连接的管道上设有水泵。优选的，所述SCR反应器的侧壁上与氨喷射组件、烟气导流组件、催化剂组件和喷淋组件对应的位置设有检修门。优选的，所述集水槽的下端设有排水口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过氨水蒸发器的设置可将氨水储存罐内的氨水与空气结合稀释气化，通过气泵的设置可将氨水蒸发器内稀释气化的氨气输送至喷气格栅内，通过若干个喷气管和喷气孔的配合设置可将喷气格栅内腔通道内的氨气均匀喷出，使氨气与通过喷气格栅的烟气进行充分混合，通过半圆槽、导流块和导流孔的配合设置可使经过导流板的混合气体均匀的流向催化剂层，使混合气体与催化剂层均匀接触，通过三组催化剂层的配合设置可使混合气体与催化剂接触的更加充分，增加反应速率，通过喷淋组件的设置可对化学反应后的气体进行喷淋处理，本技术可使氨气与烟气混合的更加充分，同时可使混合后的气体与催化剂充分接触，增加脱硫的化学反应效果。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图；图3为图2中的A部放大图；图4为本技术中喷气格栅的俯视局部剖视结构示意图；图5为图2中的B部放大图；图6为本技术中导流板的俯视局部剖视结构示意图；图7为本技术中导流块的立体结构示意图。图中：1-SCR反应器、2-烟道入口、3-氨喷射组件、31-喷气格栅、32-氨水储存罐、33-氨水蒸发器、34-喷气格栅固定架、35-喷气管、36-氨水储存罐固定架、37-氨水蒸发器固定架、38-控制阀、39-气泵、4-烟气导流组件、41-导流板、42-导流板固定架、43-半圆槽、44-导流块、45-分流孔、5-催化剂组件、51-催化剂层、52-催化剂层固定架、6-喷淋组件、61-喷淋格栅、62-储水罐、63-喷淋格栅固定架、64-喷水管、65-储水罐固定架、66-水泵、7-排气口、8-集水槽、9-检修门、10-排水口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器1，所述SCR反应器的上端设有烟道入口2，烟道入口与锅炉的排烟口连接，锅炉排烟口排出的烟气由烟道入口进入SCR反应器的内部，所述SCR反应器的上且在所述烟道入口的下方设有氨喷射组件3，氨喷射组件可喷出氨气，氨气与经过氨气喷射组件的烟气进行均匀混合，所述SCR反应器的内腔且在所述氨喷射组件的下方设有烟气导流组件4，氨气与烟气的混合气体流经导流组件时被均匀分流，所述SCR反应器的内腔且在所述烟气导流组件的下方设有催化剂组件5，被均匀分流的氨气烟气混合气体均匀的通过催化剂组件，催化剂组件中的催化剂使氨气与烟气的混合气体产生化学反应，所述SCR反应器上且在所述催化剂组件的下方设有喷淋组件6，喷淋组件对氨气和烟气的混合气体化学反应后的气体进行喷淋处理，除去其中的粉尘颗粒，所述SCR反应器的侧壁且在所述喷淋组件的下方设有排气口7，经过处理后的气体由排气口排出SCR反应器，所述SCR反应器的内腔且在所述排气口的下方设有集水槽8，氨气与烟气混合气体的化学反应产生的水以及喷淋组件喷出的喷淋液均落入集水槽中；所述氨喷射组件包括喷气格栅31、氨水储存罐32和氨水蒸发器33，所述喷气格栅通过喷气格栅固定架34固定安装在所述SCR反应器的内侧壁之间，喷气格栅固定架将喷气格栅固定在SCR反应器的内部，所述喷气格栅为中空结构，喷气格栅为横列相交连通的管道组成，喷气格栅与喷气格栅固定架的接触处的管口均为封端设置，所述喷气格栅上均匀设有喷气管35，喷气管与喷气格栅中的管道连通，喷气格栅管道内部的氨气可流向喷气管，所述喷气管的侧壁上均匀设有喷气孔，喷气管内的氨气可由喷气孔均匀喷出与经过喷气格栅的烟气充分均匀混合，所述氨水储存罐通过氨水储存罐固定架36固定安装在所述SCR反应器的外侧壁，氨水储存罐固定架将氨水储存罐固定在SCR反应器的外部，氨水储存罐的内部储存有氨水，氨水储存罐上具本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器(1)，其特征在于：所述SCR反应器(1)的上端设有烟道入口(2)，所述SCR反应器(1)上且在所述烟道入口(2)的下方设有氨喷射组件(3)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述氨喷射组件(3)的下方设有烟气导流组件(4)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述烟气导流组件(4)的下方设有催化剂组件(5)，所述SCR反应器(1)上且在所述催化剂组件(5)的下方设有喷淋组件(6)，所述SCR反应器(1)的侧壁且在所述喷淋组件(6)的下方设有排气口(7)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述排气口(7)的下方设有集水槽(8)；所述氨喷射组件(3)包括喷气格栅(31)、氨水储存罐(32)和氨水蒸发器(33)，所述喷气格栅(31)通过喷气格栅固定架(34)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述喷气格栅(31)为中空结构，所述喷气格栅(31)上均匀设有喷气管(35)，所述喷气管(35)的侧壁上均匀设有喷气孔，所述氨水储存罐(32)通过氨水储存罐固定架(36)固定安装在所述SCR反应器(1)的外侧壁，所述氨水蒸发器(33)通过氨水蒸发器固定架(37)固定安装在所述SCR反应器(1)的外侧壁，所述氨水蒸发器(33)通过管道与所述氨水储存罐(32)连接，所述氨水蒸发器(33)通过管道与所述喷气格栅(31)连接；所述烟气导流组件(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)通过导流板固定架(42)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述导流板(41)的上端面均匀设有半圆槽(43)，所述导流板(41)的上端面且在相邻的所述半圆槽(43)之间均匀设有导流块(44)，所述导流块(44)为锥形块，所述导流块(44)的侧壁上设有4个弧形凹面，所述半圆槽(43)的底部均贯穿设有分流孔(45)；所述催化剂组件(5)包括催化剂层(51)，所述催化剂层(51)通过催化剂层固定架(52)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述催化剂层(51)上竖直均匀设有通气孔，所述催化剂层(51)和催化剂层固定架的安装组数为3，相邻的所述催化剂层(51)上的通气孔在竖直方向上交错排布；所述喷淋组件(6)包括喷淋格栅(61)和储水罐(62)，所述喷淋格栅(61)通过喷淋格栅固定架(63)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述喷淋格栅(61)为中空结构，所述喷淋格栅(61)上均匀设有喷水管(64)，所述喷水管(64)的侧壁上均匀设有喷水孔，所述储水罐(62)通过储水罐固定架(65)固定安装在所述SCR反应器(1)的外侧壁，所述储水罐(62)通过管道与所述喷淋格栅(61)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种高效SCR脱硝装置，包括SCR反应器(1)，其特征在于：所述SCR反应器(1)的上端设有烟道入口(2)，所述SCR反应器(1)上且在所述烟道入口(2)的下方设有氨喷射组件(3)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述氨喷射组件(3)的下方设有烟气导流组件(4)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述烟气导流组件(4)的下方设有催化剂组件(5)，所述SCR反应器(1)上且在所述催化剂组件(5)的下方设有喷淋组件(6)，所述SCR反应器(1)的侧壁且在所述喷淋组件(6)的下方设有排气口(7)，所述SCR反应器(1)的内腔且在所述排气口(7)的下方设有集水槽(8)；所述氨喷射组件(3)包括喷气格栅(31)、氨水储存罐(32)和氨水蒸发器(33)，所述喷气格栅(31)通过喷气格栅固定架(34)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述喷气格栅(31)为中空结构，所述喷气格栅(31)上均匀设有喷气管(35)，所述喷气管(35)的侧壁上均匀设有喷气孔，所述氨水储存罐(32)通过氨水储存罐固定架(36)固定安装在所述SCR反应器(1)的外侧壁，所述氨水蒸发器(33)通过氨水蒸发器固定架(37)固定安装在所述SCR反应器(1)的外侧壁，所述氨水蒸发器(33)通过管道与所述氨水储存罐(32)连接，所述氨水蒸发器(33)通过管道与所述喷气格栅(31)连接；所述烟气导流组件(4)包括导流板(41)，所述导流板(41)通过导流板固定架(42)固定安装在所述SCR反应器(1)的内侧壁之间，所述导流板(41)的上端面均匀设有半圆槽(43)，所述导流板(41)的上端面且在相邻的所述半圆槽(43)之间均匀设有导流块(44)，所述导流块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：巫江成，邵朱强，蔡顺国，
申请(专利权)人：衢州东港环保热电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33
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