连续式活性炭过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其为连续式活性炭过滤装置，包括装置外壳、安装在装置外壳内部的布水系统以及滤料清洗系统，该连续式活性炭过滤装置，原水经过活性炭填料时，原水中的悬浮物被活性炭填料截留变成干净的过滤水，同时活性炭填料能够对原水中的污染物进行吸附过滤，进一步提高原水的过滤效果，污水和受污染的活性炭填料在空气提升管上升时，对受污染的活性炭填料进行初步清洗，清洗水量小，节约水资源，同时水量连续稳定，对前端处理单元的冲击降低，空气压缩机将压缩的气体吹入到防堵喷吹管内，压缩的气体经防堵喷吹管的第一吹孔和第二吹孔瞬间进入活性炭填料内，防止活性炭填料出现板结现象。

Continuous Activated Carbon Filter

【技术实现步骤摘要】
连续式活性炭过滤装置
本技术涉及污水处理
，具体为连续式活性炭过滤装置。
技术介绍
目前过滤器装置主要有机械式石英砂/活性炭过滤器、精密过滤器、重力无阀过滤器、D型滤池、V型滤池、连续流砂过滤器以及纤维膜过滤装置。其中机械式石英砂/活性炭过滤器、精密过滤器、重力无阀过滤器、D型滤池、V型滤池以及纤维膜过滤装置均须根据运行水压进行定期反冲洗，反冲洗分为人工操作和PLC自动化两种，人工操作就必然增加人工的劳动强度以及须实时巡视观察，虽然PLC自动化反冲洗降低了劳动强度，但仍不能实现连续对污水进行过滤。纤维膜过滤装置在定期反冲洗的基础上还需定期、不定期进行药物清洗，操作更加复杂。连续流砂过滤器填料是石英砂，只能对水中悬浮物SS进行去除，对其他污染物的去除效果不明显。从上述内容来看，传统的处理工艺均有各自的优点，为了使其优点放大，同时为了达到在对SS去除的基础上加强对其他污染物的去除，我们提出连续式活性炭过滤装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供连续式活性炭过滤装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的处理工艺存在一定缺陷，无法在达到对SS去除的基础上加强对其他污染物去除的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：连续式活性炭过滤装置，包括装置外壳、安装在所述装置外壳内部的布水系统以及滤料清洗系统，所述装置外壳的底端安装有支撑立柱，所述装置外壳的底部设置有锥斗，所述锥斗的底端设置有集料箱，所述装置外壳的一端设置有进水口，所述装置外壳的另一端设置有出水口，所述装置外壳内靠近所述锥斗一侧设置有活性炭填料，所述布水系统包括一端与所述进水口相通的输水管，所述输水管的另一端安装有八爪布水器。优选的，所述活性炭填料的水平高度低于所述出水口的水平高度。优选的，所述输水管和所述八爪布水器相通。优选的，所述滤料清洗系统包括空气提升管，所述空气提升管的顶端安装有洗碳碳水分离区，所述洗碳碳水分离区的底部设置有波纹管，所述装置外壳外壁靠近所述洗碳碳水分离区一侧安装有反洗水出水口，所述装置外壳内部靠近所述八爪布水器底部安装有导料斗，所述空气提升管靠近所述波纹管一侧开设有分离流道，所述分离流道的顶部设置有挡块，所述波纹管的内部开设有折形流道，所述反洗水出水口的顶部连通有反洗排水管，所述反洗排水管靠近所述分离流道一侧开设有开口。优选的，所述波纹管和所述分离流道相通。优选的，所述装置外壳的顶部设置有用于防止所述活性炭填料板结的防堵喷吹系统，所述防堵喷吹系统包括安装在装置外壳顶部的放置架，所述放置架内安装有空气压缩机，所述装置外壳内部安装有多个防堵喷吹管，所述空气压缩机的排气口和所述防堵喷吹管顶部安装有电磁阀，所述防堵喷吹管的底部外壁开设有多个第一吹孔和第二吹孔。优选的，所述防堵喷吹管的内部为中空结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：1、该连续式活性炭过滤装置，原水经过活性炭填料时，原水中的悬浮物被活性炭填料截留变成干净的过滤水，同时活性炭填料能够对原水中的污染物进行吸附过滤，进一步提高原水的过滤效果。2、该连续式活性炭过滤装置，活性炭颗粒物在洗碳碳水分离区内被清洗，并受到重力影响落入到波纹管内，而活性炭颗粒在折形流道内向下运动时与上升的过滤水接触，使得活性炭颗粒在折形流道内被反复搓洗，提高活性炭颗粒冲洗效果。3、该连续式活性炭过滤装置，污水和受污染的活性炭填料在空气提升管上升时，产生一定摩擦，并对受污染的活性炭填料进行初步清洗，通过开口进入到反洗排水管内，并从反洗水出水口进入污水站前端进行再处理，清洗水量小，节约水资源，同时水量连续稳定，对前端处理单元的冲击降低。4、该连续式活性炭过滤装置，空气压缩机将压缩的气体吹入到防堵喷吹管内，压缩的气体经防堵喷吹管的第一吹孔和第二吹孔瞬间进入活性炭填料内，防止活性炭填料出现板结现象。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的装置外壳和布水系统连接结构示意图；图3为本技术的滤料清洗系统结构示意图；图4为本技术的图3中A处结构放大图；图5为本技术的防堵喷吹系统结构示意图；图6为本技术的图5中B处结构放大图；图7为本技术的PLC接线图；图8为本技术的电磁阀接线图；图9为本技术的PLC驱动电路图；图10为本技术的PLC和电磁阀连接电路图。图中：1、装置外壳；11、支撑立柱；12、锥斗；13、集料箱；14、进水口；15、出水口；16、活性炭填料；2、布水系统；21、输水管；22、八爪布水器；3、滤料清洗系统；31、空气提升管；311、分离流道；312、挡块；32、洗碳碳水分离区；33、波纹管；331、折形流道；34、反洗水出水口；341、反洗排水管；342、开口；35、导砂斗；4、防堵喷吹系统；41、放置架；42、空气压缩机；43、防堵喷吹管；44、电磁阀；45、第一吹孔；46、第二吹孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例1连续式活性炭过滤装置，如图1和图2所示，包括装置外壳1、安装在装置外壳1内部的布水系统2以及滤料清洗系统3，装置外壳1的底端安装有支撑立柱11，装置外壳1的底部设置有锥斗12，锥斗12的底端设置有集料箱13，装置外壳1的一端设置有进水口14，装置外壳1的另一端设置有出水口15，装置外壳1内靠近锥斗12一侧设置有活性炭填料16，布水系统2包括一端与进水口14相通的输水管21，输水管21的另一端安装有八爪布水器22，活性炭填料16的水平高度低于出水口15的水平高度，输水管21和八爪布水器22相通。本实施例中，活性炭填料16由多个活性炭颗粒堆积形成，且活性炭颗粒的有效直径1.1mm，均匀系数位1.4mm，通过活性炭填料16为原水进行过滤，同时活性炭填料具有一定的吸附效果，能够去除原水中其他污染物。进一步的，集料箱13和锥斗12的底部相通，便于从集料箱13处将受污染的活性炭颗粒取出进行清洗。具体的，八爪布水器22采用兴化市润华不锈钢筛管厂生产的型号为DN100的八爪布水器，除此之外，本技术中涉及到八爪布水器22为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.连续式活性炭过滤装置，包括装置外壳(1)、安装在所述装置外壳(1)内部的布水系统(2)以及滤料清洗系统(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底端安装有支撑立柱(11)，所述装置外壳(1)的底部设置有锥斗(12)，所述锥斗(12)的底端设置有集料箱(13)，所述装置外壳(1)的一端设置有进水口(14)，所述装置外壳(1)的另一端设置有出水口(15)，所述装置外壳(1)内靠近所述锥斗(12)一侧设置有活性炭填料(16)，所述布水系统(2)包括一端与所述进水口(14)相通的输水管(21)，所述输水管(21)的另一端安装有八爪布水器(22)。

【技术特征摘要】
1.连续式活性炭过滤装置，包括装置外壳(1)、安装在所述装置外壳(1)内部的布水系统(2)以及滤料清洗系统(3)，其特征在于：所述装置外壳(1)的底端安装有支撑立柱(11)，所述装置外壳(1)的底部设置有锥斗(12)，所述锥斗(12)的底端设置有集料箱(13)，所述装置外壳(1)的一端设置有进水口(14)，所述装置外壳(1)的另一端设置有出水口(15)，所述装置外壳(1)内靠近所述锥斗(12)一侧设置有活性炭填料(16)，所述布水系统(2)包括一端与所述进水口(14)相通的输水管(21)，所述输水管(21)的另一端安装有八爪布水器(22)。2.根据权利要求1所述的连续式活性炭过滤装置，其特征在于：所述活性炭填料(16)的水平高度低于所述出水口(15)的水平高度。3.根据权利要求1所述的连续式活性炭过滤装置，其特征在于：所述输水管(21)和所述八爪布水器(22)相通。4.根据权利要求1所述的连续式活性炭过滤装置，其特征在于：所述滤料清洗系统(3)包括空气提升管(31)，所述空气提升管(31)的顶端安装有洗碳碳水分离区(32)，所述洗碳碳水分离区(32)的底部设置有波纹管(33)，所述装置外壳(1)外壁靠近所述洗碳碳水分离区(32)一侧安装有反洗水出水...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛水波，田政操，王军利，陈广胜，高洪标，
申请(专利权)人：新乡市绿丰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41