钛磁铁矿选矿工艺制造技术

本发明专利技术属于选矿技术领域，提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿。通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。

Beneficiation Technology of Titanomagnetite

【技术实现步骤摘要】
钛磁铁矿选矿工艺
本专利技术属于选矿
，特别是涉及一种钛磁铁矿选矿工艺。
技术介绍
钛磁铁矿作为铁矿石的一种在国内外广泛存在，这类矿石的主要有用金属为铁和钛，其含铁量一般不高，大多数为12％-20％之间，TiO2含量一般为2％-5％之间，钛磁铁矿一般都与钛铁矿伴生，两种矿物在粗粒的时候呈连生状态。该种矿石铁的赋存状态较为复杂，分布于钛磁铁矿中的铁一般为50％左右，其余部分主要以钛铁矿、假象赤铁矿、赤(褐)铁矿和硅酸铁的形式存在。矿石中钛的赋存形式同样较为分散，呈钛铁矿形式的TiO2一般在60％左右，其余则赋存于钛磁铁矿和硅酸盐类矿物，而赋存于钛磁铁矿中的TiO2一般随同钛磁铁矿一起进入铁精矿。从矿石嵌布粒度来看，矿石解离粒度微细，磨矿粒度需达到-200目约占85％以上。从以上的分析可以看出，这种矿石的总体特征为嵌布粒度微细、铁矿物和钛矿物组成复杂，原矿含铁量低，易回收的钛磁铁矿中的铁所占比例不高，原矿含钛量不高、部分钛会进入铁精矿中。这种矿石要想获得较高的铁的品位和回收率，以及较高的钛的品位和回收率，需要将所有原矿入磨，且对非磁性的有用矿物的高效回收一般需要非常复杂的磁选-重选-浮选流程，这对于原矿品位不高，粒度微细的该种矿物来说，往往能耗，介质，药剂消耗特别高，选矿成本特别高，甚至会导致选矿厂亏本。所以有必要开发一种能耗低，介质消耗量小，选矿成本低的钛磁铁矿选矿工艺。
技术实现思路
为了上述解决现有技术问题，本专利技术提供了一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序、高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0-20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0-5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选废石和细粒干选机的尾矿构成干式尾矿抛尾；钛选矿子工艺的尾矿构成湿式尾矿抛尾。优选地，所述铁选矿子工艺包括第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、第二段强磁扫选和磁选柱；细粒干选机的干选精矿给入第一段球磨与旋流器闭路的第一段球磨，第一段球磨排矿给旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的0-200目占60％的溢流给入第一段强磁选，第一段强磁选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后返回第二段旋流器，第二段旋流器的0-200目占90％的溢流给入弱磁选，弱磁选的尾矿给入第二段强磁扫选，弱磁选的精矿和第二段强磁扫选的精矿给入磁选柱，磁选柱的尾矿返回弱磁选，磁选柱的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和第二段强磁扫选的尾矿即为铁选矿子工艺的尾矿。进一步地，所述第一段强磁选的磁场强度为7200-8800GS；所述第二段强磁扫选的磁场强度为5500-6600GS；所述弱磁选的磁场强度为1800-2200GS。优选地，所述钛选矿子工艺包括第三段强磁选和两段摇床；铁选矿子工艺的尾矿给入第三段强磁选，第三段强磁选的精矿给入第一段摇床重选，第一段摇床重选的中矿给入第二段摇床重选，两段摇床重选的精矿为钛精矿；第三段强磁选的尾矿和两段摇床的尾矿即为钛选矿子工艺的尾矿，构成湿式尾矿抛尾。进一步地，所述第三段强磁选的磁场强度为3600-4500GS。优选地，所述细粒干选机的磁场强度为9000-11000GS。优选地，所述高压辊磨与细粒干选机闭路中的细粒干选机采用量恒式干选机，干选出精矿、中矿、尾矿三种产品。进一步地，量恒式干选机保持中矿产率恒定。更进一步地，所述量恒式干选机通过调节量恒式干选机的分料板的位置控制中矿产量。优选地，所述原矿的有用矿物主要成分为钛磁铁矿、钛铁矿和假象赤铁矿，原矿的脉石矿物主要为角闪石、辉石和斜长岩；Fe品位为17.7％和TiO2的含量为2.94％的原矿经上述的钛磁铁矿选矿工艺处理后，获得Fe品位为63.0％、TiO2的含量为2.88％、Fe回收率为45％和TiO2的回收率为12.38％的铁精矿，以及Fe品位为20.28％、TiO2的含量为43.79％、Fe回收率为2.69％和TiO2的回收率为35％的钛精矿。本专利技术对含铁、钛较低的钛磁铁矿进行工艺处理，通过大粒度干选和细粒干选两段干选甩除了产率为68.39％的废石，大大降低了后续磨矿，选别作业的处理量，减少了选矿的能耗和介质消耗，节省选矿成本。对于Fe品位为17.7％和TiO2的含量为2.94％的原矿，可获得Fe品位为63.0％和Fe回收率为45％的铁精矿，以及获得TiO2的含量为43.79％和TiO2的回收率为35％的钛精矿，相对原矿来说，处理后获得的铁精矿和钛精矿的品位较高，工艺效果显著。附图说明图1为钛磁铁矿选矿工艺实施例流程示意图；图2为钛磁铁矿选矿工艺实施例的铁选矿子工艺流程示意图；图3为钛磁铁矿选矿工艺实施例的钛选矿子工艺流程示意图。具体实施方式为了更进一步阐述本专利技术为解决技术问题所采取的技术手段及功效，以下结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细描述，但不作为本专利技术要求的保护范围限定。如图1所示的钛磁铁矿选矿工艺可选实施例流程，包括三段破碎与大粒度干选工序S1001、高压辊磨S1002与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺S1100和钛选矿子工艺S1200；原矿的有用矿物主要成分为钛磁铁矿、钛铁矿和假象赤铁矿，原矿的脉石矿物主要为角闪石、辉石和斜长岩；原矿的Fe品位为17.7％和TiO2的含量为2.94％；三段破碎与大粒度干选工序S1001中采用磁场强度10000GS进行大粒度干选，原矿经三段破碎与大粒度干选工序S1001后，粒度为0-20mm的破碎产品给入高压辊磨S1002与细粒干选机闭路中的高压辊磨S1002，高压辊磨S1002的循环负荷恒定为120％，高压辊磨S1002的产率为31.61％、Fe品位为31.0％、TiO2的含量为5.25％、Fe回收率为55.36％和TiO2的回收率为56.45％，高压辊磨S1002的0-5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机采用量恒式干选机S1003，量恒式干选机S1003的磁场强度为10000GS，干选出精矿、中矿、尾矿三种产品，通过调节量恒式干选机S1003的分料板位置控制中矿产量以保持中矿产率恒定，量恒式干选机S1003的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，量恒式干选机S1003的干选精矿给入铁选矿子工艺S1100，铁选矿子工艺S1100的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺S1100的尾矿给入钛选矿子工艺S1200，钛选矿子工艺S1200的精矿为钛精矿；钛精矿产率为2.35％、Fe品位为20.28％、TiO2的含量为43.79％、Fe回收率为2.69％和TiO2的回收率为35％；三段破碎与大粒度干选工序S1001中的大粒度干选废石和量恒式干选机S1003的尾矿构成干式尾矿，干式尾矿的产率为68.39％、Fe品位为11.55％、TiO2的含量为1.87％、Fe回收率为44.64％和TiO2的回收率为43.65％，干式尾矿抛尾；钛选矿子工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序，其特征在于：还包括高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0‑20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0‑5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选废石和细粒干选机的尾矿构成干式尾矿抛尾；钛选矿子工艺的尾矿构成湿式尾矿抛尾。

【技术特征摘要】
1.一种钛磁铁矿选矿工艺，包括三段破碎与大粒度干选工序，其特征在于：还包括高压辊磨与细粒干选机闭路、铁选矿子工艺和钛选矿子工艺；原矿经三段破碎与大粒度干选工序后，粒度为0-20mm的破碎产品给入高压辊磨与细粒干选机闭路中的高压辊磨，高压辊磨的0-5mm的产品给入细粒干选机，细粒干选机的干选中矿返回高压辊磨形成闭路，细粒干选机的干选精矿给入铁选矿子工艺，铁选矿子工艺的精矿为铁精矿；铁选矿子工艺的尾矿给入钛选矿子工艺，钛选矿子工艺的精矿为钛精矿；三段破碎与大粒度干选工序中的大粒度干选废石和细粒干选机的尾矿构成干式尾矿抛尾；钛选矿子工艺的尾矿构成湿式尾矿抛尾。2.根据权利要求1所述的钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述铁选矿子工艺包括第一段球磨与旋流器闭路、第一段强磁选、第二段球磨与第二段旋流器闭路、弱磁选、第二段强磁扫选和磁选柱；细粒干选机的干选精矿给入第一段球磨与旋流器闭路的第一段球磨，第一段球磨排矿给旋流器，旋流器的沉砂返回第一段球磨，旋流器的0-200目占60％的溢流给入第一段强磁选，第一段强磁选的精矿给入第二段球磨与第二段旋流器闭路中的第二段旋流器，第二段旋流器的沉砂给入第二段球磨，第二段球磨磨矿后返回第二段旋流器，第二段旋流器的0-200目占90％的溢流给入弱磁选，弱磁选的尾矿给入第二段强磁扫选，弱磁选的精矿和第二段强磁扫选的精矿给入磁选柱，磁选柱的尾矿返回弱磁选，磁选柱的精矿为铁精矿；第一段强磁选的尾矿和第二段强磁扫选的尾矿即为铁选矿子工艺的尾矿。3.根据权利要求1所述的钛磁铁矿选矿工艺，其特征在于：所述钛选矿子工艺包括第三段强磁选和两段摇床；铁选矿子工艺的尾矿给入第三段强磁选，第三段强磁选的精矿...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国洲，邢伟，段云峰，
申请(专利权)人：中冶北方大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21