一种全自动硬胶囊充填机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动硬胶囊充填机，包括底板、垫块、立柱、套筒、轴套、顶块、连接板、滑套、升降杆、带轮、滑套座、滑块座、升降块、螺杆、转盘、转动圈、凸轮、牵引块、立块、转接块、台板和充填组件；本实用新型专利技术结构简单，通过转盘和凸轮的传动，减慢了充填行程，避免造成硬胶囊损坏，且压杆两端分别通过两个支撑臂定位，大大提高了充填垂直度，防止充填方向出现偏移，提高了充填合格率。

A Fully Automatic Hard Capsule Filling Machine

【技术实现步骤摘要】
一种全自动硬胶囊充填机
本技术涉及一种全自动硬胶囊充填机。
技术介绍
硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用；以往的硬胶囊充填机结构复杂，行程过快，容易损坏硬胶囊，且充填垂直度欠佳，使得充填方向容易偏移，导致充填合格率低，有待于进一步改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的现状，本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，减慢了充填行程，避免造成硬胶囊损坏，且大大提高了充填垂直度，防止充填方向出现偏移，提高了充填合格率的全自动硬胶囊充填机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动硬胶囊充填机，包括底板、垫块、立柱、套筒、轴套、顶块、连接板、滑套、升降杆、带轮、滑套座、滑块座、升降块、螺杆、转盘、转动圈、凸轮、牵引块、立块、转接块、台板和充填组件，其特征在于，所述底板的上平面上固定有垫块，所述垫块的上平面上固定有竖直分布的立柱，所述立柱的下部插入连接有水平分布的套筒，所述套筒的两端均套设固定有一个轴套；所述套筒的一端插入固定在带轮的一端端面中心；所述转盘的一侧端面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的圆孔，所述螺杆穿过其中一个圆孔并拧入到套筒的另一端中心内部，从而将所述转盘固定在套筒上；所述转盘的外部套设连接有转动圈，所述转动圈嵌入连接在凸轮上。优选地，所述立柱的上部嵌入固定有滑块座，所述滑块座位于套筒的上方，所述滑块座的一侧开设有滑槽，所述滑槽中装设有升降块，所述升降块能沿滑槽上下移动。优选地，所述立柱的上端固定有顶块，所述顶块与立柱之间固定有连接板，所述顶块的上侧插入固定有竖直分布的滑套，所述滑套中插入连接有升降杆，所述升降杆的下端插入连接在滑套座中，所述滑套座的下方固定在底板的上平面上。优选地，所述升降杆的一侧开设有平面，所述升降杆上套设固定有牵引块，所述牵引块、升降块与凸轮的一端之间通过销轴连接在一起，所述凸轮位于牵引块和升降块之间；所述牵引块和升降块分别能与凸轮实现相对转动。优选地，所述升降杆上装设有充填组件，所述充填组件包括支撑臂、连接套、嵌条、压杆和压板；所述升降杆上套设固定有两个位于同一竖直平面上的支撑臂，两个所述支撑臂的另一端均插入固定有一个竖直分布的连接套，所述连接套的上端形成有翻边，所述连接套的侧面开设有插槽，所述插槽的底面中心开设有三角槽。优选地，所述压杆的两端分别插入在两个连接套的插槽中，两个所述连接套的插槽中还均插入有一个嵌条，所述嵌条位于压杆的外侧；所述嵌条的上端形成有挡块。优选地，所述压杆穿过压板的中心并固定，所述压板水平设置，所述压板的下方设置有台板。优选地，所述台板的下平面上固定有转接块，所述转接块的下端连接有立块，所述立块的下端固定在底板的上平面上。与现有技术相比，本技术的优点在于：硬胶囊是指将一定量的药材提取物加药粉或辅料制成均匀的粉末或颗粒，充填于空心胶囊中制成，或将药材粉末直接分装于空心胶囊中制成。在现代中药制剂生产中，硬胶囊剂因工艺过程相对简单，又有服用方便、起效快并能有效地隔离药物的不良气味等优点，近年来得到了广泛的应用；以往的硬胶囊充填机结构复杂，行程过快，容易损坏硬胶囊，且充填垂直度欠佳，使得充填方向容易偏移，导致充填合格率低；本技术结构简单，通过转盘和凸轮的传动，减慢了充填行程，避免造成硬胶囊损坏，且压杆两端分别通过两个支撑臂定位，大大提高了充填垂直度，防止充填方向出现偏移，提高了充填合格率。附图说明图1为本技术的前侧结构图；图2为本技术的后侧结构图；图3为本技术的转盘的结构图；图4为本技术的牵引块的结构图；图5为本技术的充填组件的结构图；图6为本技术的支撑臂的结构图；图7为本技术的连接套的结构图。具体实施方式如图1～7所示，一种全自动硬胶囊充填机，包括底板1、垫块2、立柱3、套筒4、轴套5、顶块6、连接板7、滑套8、升降杆9、带轮10、滑套座11、滑块座12、升降块13、螺杆14、转盘15、转动圈16、凸轮17、牵引块18、立块19、转接块20、台板21和充填组件，底板1的上平面上固定有垫块2，垫块2的上平面上固定有竖直分布的立柱3，立柱3的下部插入连接有水平分布的套筒4，套筒4的两端均套设固定有一个轴套5；套筒4的一端插入固定在带轮10的一端端面中心；转盘15的一侧端面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的圆孔151，使用螺杆14穿过其中一个圆孔151并拧入到套筒4的另一端中心内部，从而将转盘15固定在套筒4上；转盘15的外部套设连接有转动圈16，转动圈16嵌入连接在凸轮17上；立柱3的上部嵌入固定有滑块座12，滑块座12位于套筒4的上方，滑块座12的一侧开设有滑槽121，滑槽121中装设有升降块13，升降块13能沿滑槽121上下移动；立柱3的上端固定有顶块6，顶块6与立柱3之间固定有连接板7，起到了加固和加强的作用；顶块6的上侧插入固定有竖直分布的滑套8，滑套8中插入连接有升降杆9，升降杆9的一侧开设有平面91，升降杆9上套设固定有牵引块18，牵引块18、升降块13与凸轮17的一端之间通过销轴连接在一起，凸轮17位于牵引块18和升降块13之间；牵引块18和升降块13分别能与凸轮17实现相对转动；升降杆9的下端插入连接在滑套座11中，滑套座11的下方固定在底板1的上平面上；升降杆9上装设有充填组件，充填组件包括支撑臂22、连接套24、嵌条23、压杆25和压板26；升降杆9上套设固定有两个位于同一竖直平面上的支撑臂22，两个支撑臂22的另一端均插入固定有一个竖直分布的连接套24，连接套24的上端形成有翻边242，连接套24的侧面开设有插槽241，插槽241的底面中心开设有三角槽243；压杆25的两端分别插入在两个连接套24的插槽241中，两个连接套24的插槽241中还均插入有一个嵌条23，嵌条23位于压杆25的外侧，能将压杆25压紧固定在连接套24中；嵌条23的上端形成有挡块231，防止掉落；两个支撑臂22的另一端侧面均开设有螺纹孔221，用来拧入配套的螺钉，从而将嵌条23、连接套24、支撑臂22和压杆25固定在一起；压杆25穿过压板26的中心并固定，压板26水平设置，压板26的下方设置有台板21，台板21的下平面上固定有转接块20，转接块20的下端连接有立块19，立块19的下端固定在底板1的上平面上；使用时，将带轮10通过皮带与配套的自动驱动机构相连，自动驱动机构带动带轮10转动，进而带动套筒4转动，套筒4的转动会带动转盘15偏心转动，进而借助转动圈16使得凸轮17摆动，凸轮17的摆动会同时带动升降块13和牵引块18沿滑块座12中的滑槽121下移，从而带动升降杆9在滑套8和滑套座11中向下移动，同时带动压板26下移，台板21的上方固定有待充填的硬胶囊及其配套模具，压板26的下平面上装设有配套部件使之与硬胶囊的配套模具相连，当压板26下移时会带动硬胶囊的配套模具下压，从而对硬胶囊进行充填，当转盘15转动180度后，压板26下移到达极限位置，转盘15的继续转动根据同理会带动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动硬胶囊充填机，包括底板、垫块、立柱、套筒、轴套、顶块、连接板、滑套、升降杆、带轮、滑套座、滑块座、升降块、螺杆、转盘、转动圈、凸轮、牵引块、立块、转接块、台板和充填组件，其特征在于，所述底板的上平面上固定有垫块，所述垫块的上平面上固定有竖直分布的立柱，所述立柱的下部插入连接有水平分布的套筒，所述套筒的两端均套设固定有一个轴套；所述套筒的一端插入固定在带轮的一端端面中心；所述转盘的一侧端面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的圆孔，所述螺杆穿过其中一个圆孔并拧入到套筒的另一端中心内部，从而将所述转盘固定在套筒上；所述转盘的外部套设连接有转动圈，所述转动圈嵌入连接在凸轮上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动硬胶囊充填机，包括底板、垫块、立柱、套筒、轴套、顶块、连接板、滑套、升降杆、带轮、滑套座、滑块座、升降块、螺杆、转盘、转动圈、凸轮、牵引块、立块、转接块、台板和充填组件，其特征在于，所述底板的上平面上固定有垫块，所述垫块的上平面上固定有竖直分布的立柱，所述立柱的下部插入连接有水平分布的套筒，所述套筒的两端均套设固定有一个轴套；所述套筒的一端插入固定在带轮的一端端面中心；所述转盘的一侧端面上开设有四个沿圆周方向等角度分布的圆孔，所述螺杆穿过其中一个圆孔并拧入到套筒的另一端中心内部，从而将所述转盘固定在套筒上；所述转盘的外部套设连接有转动圈，所述转动圈嵌入连接在凸轮上。2.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于，所述立柱的上部嵌入固定有滑块座，所述滑块座位于套筒的上方，所述滑块座的一侧开设有滑槽，所述滑槽中装设有升降块，所述升降块能沿滑槽上下移动。3.根据权利要求1所述的一种全自动硬胶囊充填机，其特征在于，所述立柱的上端固定有顶块，所述顶块与立柱之间固定有连接板，所述顶块的上侧插入固定有竖直分布的滑套，所述滑套中插入连接有升降杆，所述升降杆的下端插入连接在滑套座中，所述滑套座的下方固定在底板的上平面上。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈强炬，曾琪，吕杰，刘丹，张金勇，刘叔兵，
申请(专利权)人：江苏海王健康生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32