一种电池加工注液机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池加工注液机构，注液机构包括底板，底板的一端两侧连接有侧封板，注液机构还包括立柱、顶板、中间板、升降轨道、驱动电机、丝杆、驱动块、滑动板、水平板和注液管，立柱设置在底板上方，立柱连接在侧封板的内侧；顶板连接在立柱顶部；中间板连接在两个立柱之间，中间板中部设有通口；升降轨道连接在立柱的侧部；驱动电机连接在顶板的上端；丝杆通过联轴器和驱动电机连接，丝杆通过支座固定在中间板外侧；驱动块连接丝杆，驱动块穿过通口与滑动板连接；滑动板两侧通过滑块滑动于升降轨道上；水平板连接在滑动板的顶部；注液管均匀连接在水平板上。注液方便，易于控制，实现根据需要反复的注液，保证电池的正常能效。

【技术实现步骤摘要】
一种电池加工注液机构
本技术涉及一种电池加工注液机构，涉及电池生产

技术介绍
电解液是锂离子电池的重要组成部分，电解液在锂离子电池内部的主要作用是在正负极之间导通离子。锂电池注液要求注液量精度高，准确注液量能够保证电解液在电芯内部浸润充分，注液过程一般分为两步：1)注液，通常只需要几秒钟时间将电解液注入到电池内部；2)浸润，将注入的电解液吸收到电芯之中，是一个非常耗费时间的过程，通常需要消耗数小时的时间。为了达到良好的浸润效果，注液和浸润往往需要反复进行数次。现有技术方案中，在对锂电池注液时，注入量难以精准控制，过量充电时会溢出，浪费电池液；注液量过少会使电池容量降低；注液量不均匀影响电池的性能稳定，不方便对电池进行反复的注液和精确的控制注液量。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种电池加工注液机构，注液方便，易于控制，实现根据需要反复的注液，保证电池的正常能效。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种电池加工注液机构，所述注液机构包括底板，所述底板的一端两侧连接有侧封板，所述注液机构还包括立柱、顶板、中间板、升降轨道、驱动电机、丝杆、驱动块、滑动板、水平板和注液管，所述立柱设置在所述底板上方，立柱连接在所述侧封板的内侧；所述顶板连接在所述立柱顶部；所述中间板连接在两个所述立柱之间，中间板中部设有通口；所述升降轨道连接在所述立柱的侧部；所述驱动电机连接在所述顶板的上端；所述丝杆通过联轴器和所述驱动电机连接，丝杆通过支座固定在所述中间板外侧；所述驱动块连接所述丝杆，驱动块穿过所述通口与所述滑动板连接；所述滑动板两侧通过滑块滑动于所述升降轨道上；所述水平板连接在所述滑动板的顶部；所述注液管均匀连接在所述水平板上。作为电池加工注液机构的优选方案，所述中间板上设有光电开关，所述光电开关上下分布于所述通口的外侧；所述驱动块外侧设有检测片，所述检测片用于通过所述光电开关检测所述驱动块在丝杆上的位置。光电开关利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，通过检测片实现对驱动块位置的确定，方便控制水平板上注液管的高度。作为电池加工注液机构的优选方案，所述底板上端设有限位栅栏，所述限位栅栏位于所述水平板的下方，限位栅栏呈C型。限位栅栏在电池注液过程中，起到限位作用，防止电池的位置受振动影响发生偏移，保证注液的精确性。作为电池加工注液机构的优选方案，所述底板上端设有顶紧气缸，所述顶紧气缸连接有顶紧块。在电池的注液过程中，通过顶紧气缸利用顶紧块对电池进行顶紧，从而顶紧块和限位栅栏共同对电池进行固定，确保电池的稳定性。作为电池加工注液机构的优选方案，所述注液管的顶部连接有注液接头。注液管通过注液接头连接注射液源，可以对注液管配置计量泵，实现注液量精准控制。本技术的有益效果是：底板上方设有立柱，立柱顶部连接有顶板；中间板连接在两个立柱之间，中间板中部设有通口；升降轨道连接在立柱的侧部；驱动电机连接在顶板的上端；丝杆通过联轴器和驱动电机连接，丝杆通过支座固定在中间板外侧；驱动块连接丝杆，驱动块穿过通口与滑动板连接；滑动板两侧通过滑块滑动于升降轨道上；水平板连接在滑动板的顶部；注液管均匀连接在水平板上。本技术方借助现有的计量泵和PLC控制技术，注液方便，可以根据需要反复的注液，注液过程中电池不易偏移，能实现注液量的精准控制，保证电池的正常能效。附图说明图1为本技术实施例中的电池加工注液机构立体示意图。图2为本技术实施例中的另一视角下的电池加工注液机构立体示意图。其中，1、底板；2、侧封板；3、立柱；4、顶板；5、中间板；6、升降轨道；7、驱动电机；8、丝杆；9、驱动块；10、滑动板；11、通口；12、滑块；13、水平板；14、注液管；15、联轴器；16、支座；17、光电开关；18、检测片；19、限位栅栏；20、顶紧气缸；21、顶紧块；22、注液接头。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。参见图1和图2，提供一种电池加工注液机构，所述注液机构包括底板1，所述底板1的一端两侧连接有侧封板2，所述注液机构还包括立柱3、顶板4、中间板5、升降轨道6、驱动电机7、丝杆8、驱动块9、滑动板10、水平板13和注液管14，所述立柱3设置在所述底板1上方，立柱3连接在所述侧封板2的内侧；所述顶板4连接在所述立柱3顶部；所述中间板5连接在两个所述立柱3之间，中间板5中部设有通口11；所述升降轨道6连接在所述立柱3的侧部；所述驱动电机7连接在所述顶板4的上端；所述丝杆8通过联轴器15和所述驱动电机7连接，丝杆8通过支座16固定在所述中间板5外侧；所述驱动块9连接所述丝杆8，驱动块9穿过所述通口11与所述滑动板10连接；所述滑动板10两侧通过滑块12滑动于所述升降轨道6上；所述水平板13连接在所述滑动板10的顶部；所述注液管14均匀连接在所述水平板13上。电池加工注液机构的一个实施例中，所述中间板5上设有光电开关17，所述光电开关17上下分布于所述通口11的外侧；所述驱动块9外侧设有检测片18，所述检测片18用于通过所述光电开关17检测所述驱动块9在丝杆8上的位置。光电开关17利用被检测物对光束的遮挡或反射，由同步回路接通电路，从而检测物体的有无，通过检测片18实现对驱动块9位置的确定，方便控制水平板13上注液管14的高度。电池加工注液机构的一个实施例中，所述底板1上端设有限位栅栏19，所述限位栅栏19位于所述水平板13的下方，限位栅栏19呈C型。限位栅栏19在电池注液过程中，起到限位作用，防止电池的位置受振动影响发生偏移，保证注液的精确性。所述底板1上端设有顶紧气缸20，所述顶紧气缸20连接有顶紧块21。在电池的注液过程中，通过顶紧气缸20利用顶紧块21对电池进行顶紧，从而顶紧块21和限位栅栏19共同对电池进行固定，确保电池的稳定性。电池加工注液机构的一个实施例中，所述注液管14的顶部连接有注液接头22。注液管14通过注液接头22连接注射液源，可以对注液管14配置计量泵，实现注液量精准控制。本技术底板1上方设有立柱3，立柱3顶部连接有顶板4；中间板5连接在两个立柱3之间，中间板5中部设有通口11；升降轨道6连接在立柱3的侧部；驱动电机7连接在顶板4的上端；丝杆8通过联轴器15和驱动电机7连接，丝杆8通过支座16固定在中间板5外侧；驱动块9连接丝杆8，驱动块9穿过通口11与滑动板10连接；滑动板10两侧通过滑块12滑动于升降轨道6上；水平板13连接在滑动板10的顶部；注液管14均匀连接在水平板13上。本技术使用时，将电池置于限位栅栏19中，在电池的注液过程中，通过顶紧气缸20利用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池加工注液机构，所述注液机构包括底板(1)，所述底板(1)的一端两侧连接有侧封板(2)，其特征在于：所述注液机构还包括立柱(3)、顶板(4)、中间板(5)、升降轨道(6)、驱动电机(7)、丝杆(8)、驱动块(9)、滑动板(10)、水平板(13)和注液管(14)，所述立柱(3)设置在所述底板(1)上方，立柱(3)连接在所述侧封板(2)的内侧；所述顶板(4)连接在所述立柱(3)顶部；所述中间板(5)连接在两个所述立柱(3)之间，中间板(5)中部设有通口(11)；所述升降轨道(6)连接在所述立柱(3)的侧部；所述驱动电机(7)连接在所述顶板(4)的上端；所述丝杆(8)通过联轴器(15)和所述驱动电机(7)连接，丝杆(8)通过支座(16)固定在所述中间板(5)外侧；所述驱动块(9)连接所述丝杆(8)，驱动块(9)穿过所述通口(11)与所述滑动板(10)连接；所述滑动板(10)两侧通过滑块(12)滑动于所述升降轨道(6)上；所述水平板(13)连接在所述滑动板(10)的顶部；所述注液管(14)均匀连接在所述水平板(13)上。

【技术特征摘要】
1.一种电池加工注液机构，所述注液机构包括底板(1)，所述底板(1)的一端两侧连接有侧封板(2)，其特征在于：所述注液机构还包括立柱(3)、顶板(4)、中间板(5)、升降轨道(6)、驱动电机(7)、丝杆(8)、驱动块(9)、滑动板(10)、水平板(13)和注液管(14)，所述立柱(3)设置在所述底板(1)上方，立柱(3)连接在所述侧封板(2)的内侧；所述顶板(4)连接在所述立柱(3)顶部；所述中间板(5)连接在两个所述立柱(3)之间，中间板(5)中部设有通口(11)；所述升降轨道(6)连接在所述立柱(3)的侧部；所述驱动电机(7)连接在所述顶板(4)的上端；所述丝杆(8)通过联轴器(15)和所述驱动电机(7)连接，丝杆(8)通过支座(16)固定在所述中间板(5)外侧；所述驱动块(9)连接所述丝杆(8)，驱动块(9)穿过所述通口(11)与所述滑动板(10)连接；所述滑动板(10)两侧通过滑块(12)滑动于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：董刚，
申请(专利权)人：烟台汽车工程职业学院，
类型：新型
国别省市：山东,37