变压器呼吸器吸附剂容器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变压器呼吸器吸附剂容器，包括容器主体和沿竖直方向设置在主体内部且将容器主体分成若干个腔室的隔板，所述隔板上设置有用于使隔板两侧腔室相通的空气流通孔，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合。本实用新型专利技术提供的变压器呼吸器吸附剂容器，能够在变压器运行维护过程中，提高变压器呼吸器中吸附剂的利用效率，延长吸附剂使用时间，减少吸附剂更换周期，节约成本，并减少更换变压器呼吸器主变主保护重瓦斯退出时间。

【技术实现步骤摘要】
变压器呼吸器吸附剂容器
本技术涉及变压器附属装置
，具体涉及一种变压器呼吸器吸附剂容器。
技术介绍
变压器呼吸器安装在油枕与空气连通的管道末端，常见的变压器呼吸器主要由一根铁管、玻璃容器及油杯组成，玻璃容器内装吸附剂(如硅胶)，油杯内装有一定量绝缘油。当变压器储油柜内的空气随变压器油的体积膨胀或缩小时，排出或吸入的空气都经过呼吸器，呼吸器内的吸附剂吸收空气中的水分，对空气起干燥、过滤作用，从而保持变压器油箱内绝缘油的清洁。变压器呼吸器的运行和维护中，耗材主要为变压器呼吸器中的吸附剂，在日常维护中发现，常规变压器呼吸器吸附剂容器均为玻璃状圆柱体，空气流动的有效行程较短，更换时部分吸附剂明显的未反应完全，若增大容器高度，不但占位增加，且体积和重量均增加不易于后期维护，操作难度增加，延长在变压器呼吸器吸附剂更换时变压器的重瓦斯保护退出时间，增加了变压器运行风险。因此，为解决以上问题，需要一种变压器呼吸器吸附剂容器，能够在变压器运行维护过程中，提高变压器呼吸器中吸附剂的利用效率，延长吸附剂使用时间，减少吸附剂更换周期，节约成本，并减少更换变压器呼吸器主变主保护重瓦斯退出时间。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是克服现有技术中的缺陷，提供变压器呼吸器吸附剂容器，能够在变压器运行维护过程中，提高变压器呼吸器中吸附剂的利用效率，延长吸附剂使用时间，减少吸附剂更换周期，节约成本，并减少更换变压器呼吸器主变主保护重瓦斯退出时间。本技术的变压器呼吸器吸附剂容器，包括容器主体和沿竖直方向设置在主体内部且将容器主体分成若干个腔室的隔板，所述隔板上设置有用于使隔板两侧腔室相通的空气流通孔，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合。进一步的，所述容器主体为圆柱体，材质为玻璃。进一步的，所述隔板倾斜设置，所述容器主体轴线处设置有定位轴，所述隔板中部设置有与定位轴配合的定位安装孔。进一步的，各个隔板均垂直于同一平面，且该平面通过容器主体轴线以及容器主体底面的直径。进一步的，相邻两隔板夹角角平分线与容器主体底面平行。进一步的，所述隔板低位一端与下方隔板高位一端连接，各个隔板竖直方向上呈连续弯折状设置在容器主体内。进一步的，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影分别位于所述容器主体轴线两侧。进一步的，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影以所述容器主体轴线为中心对称。进一步的，所述空气流通孔设置在隔板的端部，且空气流通孔为隔板被一圆沿竖直方向截切形成，截切线为圆弧。进一步的，所述隔板设置有空气流通孔一端为倾斜设置时的低位一端。本技术的有益效果是：本技术公开的一种变压器呼吸器吸附剂容器，通过隔板将容器主体分隔成多个腔室，空气只能通过各腔室之间的空气流通孔，由于隔板倾斜设置呈连续弯折状，相邻两隔板的空气流通孔位于容器主体轴线两侧端部，在容器主体有限的空间内尽可能构造出最大的空气流通折线行程，增大了变压器在呼吸过程中空气流过的有效行程，使得吸附剂和空气充分接触，反应更加完全，吸附剂的利用率显著提升，延长吸附剂使用时间，减少吸附剂更换周期，从而使进入变压器内部的空气纯度更高，有益于变压器安全运行。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述：图1为本技术的结构示意图。具体实施方式图1为本技术的结构示意图，如图所示，本实施例中的变压器呼吸器吸附剂容器，包括容器主体1和沿竖直方向设置在主体内部且将容器主体1分成若干个腔室的隔板，隔板在本实施例中有4块，分别为隔板Ⅰ2、隔板Ⅱ3、隔板Ⅲ4和隔板Ⅳ5；所述隔板上设置有用于使隔板两侧腔室相通的空气流通孔，本实施例中隔板Ⅰ2上设置有空气流通孔Ⅰ2-2，隔板Ⅱ3上设置有空气流通孔Ⅱ3-2，隔板Ⅲ4上设置有空气流通孔Ⅲ4-2，隔板Ⅳ5上设置有空气流通孔Ⅳ5-2；相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合。将吸附剂放入容器主体1中，吸附剂通过各个隔板上的空气流通孔进入到各个腔室，使用时各个腔室仅通过空气流通孔连通，当变压器呼吸器动作吸气时，从容器主体1的下底面进气，依次通过空气流通孔Ⅳ5-2、空气流通孔Ⅲ4-2、空气流通孔Ⅱ3-2和空气流通孔Ⅰ2-2，空气经过腔室中的吸附剂过滤感应后，干净空气通过容器主体1的上底面进入变压器内部；呼气动作和吸气动作路径相同，方向相反。空气在通过空气流通孔时，由于相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合，所以空气流通道路得到了提升，空气流通过程中能与更多的吸附剂进行接触，提高变压器呼吸器中吸附剂的利用效率，延长吸附剂使用时间，减少吸附剂更换周期，节约成本，并减少更换变压器呼吸器主变主保护重瓦斯退出时间。本实施例中，所述容器主体1为圆柱体，材质为玻璃。吸附剂通常采用有色硅胶，玻璃能够观察吸附剂状态。本实施例中，所述隔板倾斜设置，所述容器主体1轴线处设置有定位轴，所述隔板中部设置有与定位轴配合的定位安装孔。倾斜设置便于空气流通以及吸附剂填充，通过定位轴和定位安装孔配合的方式比较简单。除此以外还可以通过在容器主体1内设置凸起安装部或者卡槽的方式安装隔板。本实施例中，各个隔板均垂直于同一平面，且该平面通过容器主体1轴线以及容器主体1底面的直径，也就是说各个隔板均与容器主体1圆柱体的过轴线的等分面垂直，在使用时观测吸附剂状态时，隔板从容器主体1正面看是直线，不影响观测，并且在填充吸附剂时，可以通过左右摇晃完成填充，左右是指容器主体1圆柱体的过轴线的等分面远离轴线的两侧。本实施例中，相邻两隔板夹角角平分线与容器主体1底面平行，因此相邻两隔板与容器主体1底面夹角大小相同，相邻两隔板的夹角大小也是相同的，并且隔板Ⅰ2和隔板Ⅲ4平行，隔板Ⅱ3和隔板Ⅳ5平行。这样左右摇晃完成填充时吸附剂填充速度更快。本实施例中，所述隔板低位一端与下方隔板高位一端连接，各个隔板竖直方向上呈连续弯折状设置在容器主体1内，这里所说的连接是指相邻两隔板在容器主体1上有相交于同一位置的部分，即隔板Ⅰ2下部和隔板Ⅱ3上部相交，隔板Ⅱ3下部和隔板Ⅲ4上部相交，隔板Ⅲ4下部和隔板Ⅳ5上部相交。本实施例中，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影分别位于所述容器主体1轴线两侧，隔板Ⅰ2上的空气流通孔Ⅰ2-2和隔板Ⅲ4上的空气流通孔Ⅲ4-2位于容器主体1轴线左侧，隔板Ⅱ3上的空气流通孔Ⅱ3-2和隔板Ⅳ5上的空气流通孔Ⅳ5-2位于容器主体1轴线右侧，进一步增加空气流通通路长度。本实施例中，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影以所述容器主体1轴线为中心对称，对称分布在容器主体1轴线两侧使两侧吸附剂利用率相同，避免发生一侧吸附剂已反应而另一侧吸附剂未反应导致必须更换吸附剂的情况发生，延长吸附剂使用寿命，减少吸附剂更换周期。本实施例中，所述空气流通孔设置在隔板的端部，且空气流通孔为隔板被一圆沿竖直方向截切形成，截切线为圆弧。本实施例中，所述隔板设置有空气流通孔一端为倾斜设置时的低位一端，当变压器呼吸器动作吸气时，从容器主体1的下底面进气，通过空气流通孔Ⅳ5-2后沿隔板Ⅳ5倾斜向上进入空气流通孔Ⅲ4-2，然后沿隔板Ⅲ4倾斜向上进入空气流通孔Ⅱ3-2，接着沿隔板Ⅱ3进入空气流通孔Ⅰ2-2，空气经过腔室中的吸附剂过滤反应后，干净空气通过容器主体1的上底面进入变压器内部；呼气动作和吸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：包括容器主体和沿竖直方向设置在主体内部且将容器主体分成若干个腔室的隔板，所述隔板上设置有用于使隔板两侧腔室相通的空气流通孔，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合。

【技术特征摘要】
1.一种变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：包括容器主体和沿竖直方向设置在主体内部且将容器主体分成若干个腔室的隔板，所述隔板上设置有用于使隔板两侧腔室相通的空气流通孔，相邻两隔板的空气流通孔沿竖直方向的投影不重合。2.根据权利要求1所述的变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：所述容器主体为圆柱体，材质为玻璃。3.根据权利要求2所述的变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：所述隔板倾斜设置，所述容器主体轴线处设置有定位轴，所述隔板中部设置有与定位轴配合的定位安装孔。4.根据权利要求3所述的变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：各个隔板均垂直于同一平面，且该平面通过容器主体轴线以及容器主体底面的直径。5.根据权利要求4所述的变压器呼吸器吸附剂容器，其特征在于：相邻两隔板夹角角平分线与容...

【专利技术属性】
技术研发人员：张平安，李文瀚，樊锦，韦清，刘力瑜，盛中荣，巨婷婷，何国超，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，国网重庆市电力公司万州供电分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11