一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置，包括可与取样阀螺纹连接的转接体，所述转接体设置有出油腔，所述出油腔设置有出油口，所述转接体还同心配合设置有一可穿过出油腔并通过顶推顶珠使得取样阀出油的顶推柱，所述转接体设置有配合顶推柱的通孔，所述顶推柱包括连为一体的旋转端和推进体，所述通孔和推进体均设有配合螺纹。可以很好地控制出油流速，避免了取样时造成油品喷溅，减少了资源的不必要的浪费，提高了油品的使用效率，取样后现场环境卫生非常干净；小巧便于携带，操作简单方便，提高了取样工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置
本技术涉及一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置。
技术介绍
电流互感器是变电站内主要的设备之一，其作用在于将数值较大的一次电流通过一定的变比转化为数值较小的二次电流。二次电流在电力系统中主要用于保护、测量等工作。电流互感器虽然结构简单，但在电力系统却有着举足轻重的作用。判断电流互感器的运行状态是否良好，需要在试验周期内对其进行绝缘油取样检测工作。电流互感器正常运行状态下，需要每三年进行一次色谱分析，通过检查绝缘油中特征气体的含量来判断其运行状态。顶珠式取样阀是电流互感器放油阀的一种。取样时，通过外力压迫顶珠向里发生位移，与挡板之间产生空隙，空腔内的油便从空隙流出，完成取样。当取样结束时，撤销对顶珠的压力，顶珠便在弹簧恢复力的作用下与挡板无缝贴合。顶珠式取样阀传统取样方法是人工用螺丝刀顶住顶珠，工作人员对螺丝刀施加压力，压迫钢珠发生位移，使绝缘油从缝隙中流出。但是在高空作业时，作业人员很难掌握施加压力的大小，容易造成绝缘油的喷溅。因此会造成取样耗时长、难度大的问题。通过压力测试仪测得，需要把钢珠顶回去的压力为300N，而正常成年人的手臂的推力为250N左右。人在如此费力的情况下，很难精确地控制手臂施加压力和钢珠的位移距离，容易导致钢珠位移过大绝缘油流速高，造成大量喷、漏油。由于取样难度大，耗费大量的体力和时间。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种可降低取样难度，缩短取样工作时间的电流互感器顶珠式取样阀转接装置。为了达到上述目的，本技术采取以下技术方案：一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置，包括可与取样阀螺纹连接的转接体，所述转接体设置有出油腔，所述出油腔设置有出油口，所述转接体还同心配合设置有一可穿过出油腔并通过顶推顶珠使得取样阀出油的顶推柱，所述转接体设置有配合顶推柱的通孔，所述顶推柱包括连为一体的旋转端和推进体，所述通孔和推进体均设有配合螺纹。优选地，所述推进体的最大外径小于顶珠的直径，所述推进体的长度大于旋转体的长度。优选地，所述推进体的最大外径设置为3～4.5mm，螺距为0.5～0.75mm。优选地，所述旋转端为直径为14～18mm的圆柱块。优选地，所述旋转端设置有增大摩擦的纹路。优选地，所述出油口配合设置有导油口，所述导油口与出油口螺纹连接。优选地，所述导油口的螺纹为M8*1.25mm；所述导油口连接有软管，所述软管连接样本容器。导油口使流出的绝缘油从装置本体空腔流入管路当中。优选地，所述软管设置有流量阀，所述软管为硅胶管。优选地，所述流量阀为三通阀，三个通路的接口尺寸分别为8mm、8mm、6mm，与三通阀接口配合的软管内径为6mm和4mm。有益效果：本技术所述电流互感器顶珠式取样阀转接装置在取样时，可以很好地控制出油流速，避免了取样时造成油品喷溅，减少了资源的不必要的浪费，提高了油品的使用效率，取样后现场环境卫生非常干净；小巧便于携带，操作简单方便，提高了取样工作效率。附图说明图1为电流互感器顶珠式取样阀转接装置的配合结构示意；图2为转接体的剖面结构示意图；图3为力学原理示意图；图4为顶推柱的示意图；图中，顶推柱1，推进体11，旋转端12，转接体2，通孔21，出油口22，出油腔23，导油口3，软管4，三通阀5，样本容器6，取样阀7。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1至图2出示了一种电流互感器顶珠式取样阀7转接装置，包括可与取样阀7螺纹连接的转接体2，所述转接体2设置有出油腔23，所述出油腔23设置有出油口22，所述转接体2还同心配合设置有一可穿过出油腔23并通过顶推顶珠使得取样阀7出油的顶推柱1，所述转接体2设置有配合顶推柱1的通孔21，所述顶推柱1包括一体结构的旋转端12和推进体11，所述旋转端12为直径为14～18mm的圆柱块，所述旋转端12设置有增大摩擦的纹路，便于手动旋转操作，所述推进体11为设有外螺纹的细长圆柱体，推进体11长度大于旋转体的长度至少2mm，如此可保证推进体11在推进过程中可接触到顶珠并顶推使得取样阀7出油，旋转端12和推进体11可焊接连接或通过机床加工为一体结构，所述通孔21和推进体11均设有配合螺纹。所述推进体11的最大外径小于顶珠的直径。具体所述推进体11的最大外径可设置为3～4.5mm，螺距可为0.5～0.75mm，本实施例中推进体11可选制为M4的公制螺丝，牙距为0.7mm。使用本技术的新型取油样转接装置用时明显缩短。作为优选方案，所述出油口22配合设置有导油口3，所述导油口3与出油口22螺纹连接，本实施例中所述导油口3材质为T304不锈钢，螺纹为M8*1.25，外径8mm，为了保证其密闭性，螺纹连接处也可设置白胶带；所述导油口3连接有软管4，导油口3使流出的绝缘油从装置本体空腔流入软管4管路当中。所述软管4为硅胶管，硅胶管有较好的弹性，可以承受一定的压强，并且化学性能稳定，不与绝缘油发生反应；所述软管4连接样本容器6，所述样本容器6为玻璃取样器。作为又一优选方案，所述软管4设置有流量阀，流量阀可进一步控制出油流速；所述流量阀为三通阀5，三通阀5在取样过程可切换油路之间的联通与关闭，从而很方便的进行排出死油及取样，本实施例中选用电力取油专用的三通阀5，具有良好的物理性能和化学性能，其气密性要符合GB/T7597-2007的三通阀5，三个通路的接口尺寸分别为8mm、8mm、6mm，与三通阀5接口配合的软管4内径为6mm和4mm。由于导油口3和三通阀5接口的外径均大于与其配合的软管4的内径，本实施例中的注射器为普遍的取样注射器，即玻璃取样针管，其出口段的外径与软管4内径相等为4mm，如此，导油口3、三通阀5、注射器三者通过硅胶软管4密闭连通，推进体11和导油口3与转接体2的配合均为细小的螺纹，避免了整个装置中油品的泄漏。原理说明：通过旋转顶推柱1的旋转端12，顶推柱1的推进体11会随之在转接体2的出油腔23向内位移，从而顶着钢珠一起进行位移，使得取样阀7出油，然后油品从导油口3流如软管4管路中，如此可通过软管4流经流量阀至取样器中，再次过程中可通过流量阀控制出油流速，如此取样工作完成。另外，螺纹的螺距、外径(螺纹的公称直径即外径)和螺丝尺寸选择，决定着取样人员是否可以轻松转动螺丝顶杆进行取样。如图3所示，非矩形螺纹的螺杆和螺母相对转动时，可看成楔形滑块沿楔形斜面移动，计算可以按螺纹外径计算,将螺纹外径展开得到一条有一角度的斜线,斜线与水平线的夹角为螺旋升角,杠杆的力通过杠杆比换算到螺纹外径上的圆周力,然后圆周力除以螺旋升角的正切值即是轴向力F(不考虑摩擦阻力的影响)。如图3和图4所示：则旋转螺丝产生的向下轴向力可按下式进行计算：F＝[F1*dk/2(d/2)]/tanθ＝[F1*dk/2(d/2)]/[h/(πd)]＝πF1dk/h式中：dk--螺丝头部直径d--螺纹外径h--螺距F1—作用力Tanθ—螺旋升角的正切值从公式中可以看出，要想增大螺丝的推力F，则需加大作用力F1、或增大螺丝头部直径即旋转端12dk,或减小螺距h。只要我们选定的螺丝尺寸合理，施加一个很小的旋转力就可以得到F推力≥F珠。根据实测取油口的钢珠直径为6mm，从而螺丝的外径d需＜6m本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置，其特征在于，包括可与取样阀螺纹连接的转接体，所述转接体设置有出油腔，所述出油腔设置有出油口，所述转接体还同心配合设置有一可穿过出油腔并通过顶推顶珠使得取样阀出油的顶推柱，所述转接体设置有配合顶推柱的通孔，所述顶推柱包括连为一体的旋转端和推进体，所述通孔和推进体均设有配合螺纹。

【技术特征摘要】
1.一种电流互感器顶珠式取样阀转接装置，其特征在于，包括可与取样阀螺纹连接的转接体，所述转接体设置有出油腔，所述出油腔设置有出油口，所述转接体还同心配合设置有一可穿过出油腔并通过顶推顶珠使得取样阀出油的顶推柱，所述转接体设置有配合顶推柱的通孔，所述顶推柱包括连为一体的旋转端和推进体，所述通孔和推进体均设有配合螺纹。2.如权利要求1所述的电流互感器顶珠式取样阀转接装置，其特征在于，所述推进体的最大外径小于顶珠的直径，所述推进体的长度大于旋转体的长度。3.如权利要求1所述的电流互感器顶珠式取样阀转接装置，其特征在于，所述推进体的最大外径设置为3～4.5mm，螺距为0.5～0.75mm。4.如权利要求1所述的电流互感器顶珠式取样阀转接装置，其特征在于，所述旋转端为直径为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：武洁良，苑雪梅，宫学艳，杨晓悦，李晓晨，安庆丰，许多辉，杨孝青，张文倩，田振兴，
申请(专利权)人：内蒙古电力集团有限责任公司乌海电业局，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15