一种有机热载体锅炉制造技术

一种有机热载体锅炉，涉及锅炉加工领域，包括有机热载体本体、燃烧机、空气预热器和鼓风机，所述空气预热器设置有扭曲扁管，所述鼓风机通过空气预热器的扭曲扁管连通有机热载体本体,所述外盘管连接所述平盘管的一端，所述平盘管的另一端通过连接槽与所述内盘管连接，所述平盘管的管缝隙、平盘管与外盘管的连接处、平盘管中心孔圈都砌有碳化硅密封层，所述空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，空气预热夹层的一端与所述空气预热器连通，空气预热夹层的另一端通过热风道连通燃烧机，本实用新型专利技术的有机热载体锅炉可大大减少占用面积，形成一体化锅炉，空气预热器重量也可以减少30%左右。

【技术实现步骤摘要】
一种有机热载体锅炉
本技术属于锅炉加工领域，具体涉及一种有机热载体锅炉。
技术介绍
常规热风型有机热载体锅炉，采用后炉盖与炉体组装密封，因此对应配置的空气预热器放置在锅炉后面。空气预热器采用光管作换热管，具有体积大，重量重的特点，在锅炉房布置时，占用的面积大。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种有机热载体锅炉，该有机热载体锅炉为一体式，可大大减少占用面积。本技术的目的通过以下技术方案实现：提供一种有机热载体锅炉，所述有机热载体锅炉为一体式设置,包括有机热载体本体、燃烧机、空气预热器和鼓风机，所述空气预热器设置有扭曲扁管，所述鼓风机通过空气预热器的扭曲扁管连通有机热载体本体,所述有机热载体本体包括壳体、外盘管、内盘管、平盘管和空气预热夹层，所述外盘管连接所述平盘管的一端，所述平盘管的另一端通过连接槽与所述内盘管连接，所述平盘管的管缝隙、平盘管与外盘管的连接处、平盘管中心孔圈都砌有碳化硅密封层，所述空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，空气预热夹层的一端与所述空气预热器连通，空气预热夹层的另一端通过热风道连通燃烧机，所述壳体的一端与燃烧机连通，所述壳体的另一端与预热器连通。优选地，所述空气预热夹层为环形夹层。优选地，所述扭曲扁管为螺旋扭曲扁管。其中，有机热载体锅炉还包括烟囱，所述烟囱设置在所述空气预热器的出气端。其中，所述外盘管为采用2-3头盘制的外盘管。优选地，所述外盘管为采用2头盘制的外盘管。其中，所述内盘管为采用2-3头盘制的内盘管。优选地，所述内盘管为采用2头盘制的内盘管。本技术的有益效果：本技术包括有机热载体本体、燃烧机、空气预热器和鼓风机，所述空气预热器设置有扭曲扁管，所述鼓风机通过空气预热器的扭曲扁管连通有机热载体本体,所述有机热载体本体包括壳体、外盘管、内盘管、平盘管和空气预热夹层，所述外盘管连接所述平盘管的一端，所述平盘管的另一端通过连接槽与所述内盘管连接，所述平盘管的管缝隙、平盘管与外盘管的连接处、平盘管中心孔圈都砌有碳化硅密封层，所述空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，空气预热夹层的一端与所述空气预热器连通，空气预热夹层的另一端通过热风道连通燃烧机，所述壳体的一端与燃烧机连通，所述壳体的另一端与预热器连通,本技术对炉体内的外盘管、内盘管和平盘管的连接处进行密封设置，采用碳化硅密封层，密封效果良好，取消了传统锅炉的后炉盖，减少了占用面积，同时，在壳体内布置以扭曲扁管作为换热管的空气预热器，扭曲扁管具有体积小重量轻的特性，空气预热器重量明显减少，且空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，整个锅炉形成一体化，因此，本技术的有机热载体锅炉可大大减少占用面积，形成一体化锅炉，空气预热器重量也可以减少30%左右。附图说明利用附图对技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的平盘管的左视图；图中：鼓风机1、空气预热器2、扭曲扁管3、碳化硅密封层4、有机热载体本体5、内盘管51、外盘管52、连接槽53、壳体54、平盘管55、中心孔圈551、空气预热夹层56、热风道6、燃烧机7、烟囱8。具体实施方式结合以下实施例对本技术作进一步描述。本实施例的一种有机热载体锅炉，如图1和图2所示，所述有机热载体锅炉为一体式设置，包括有机热载体本体5、燃烧机7、空气预热器2和鼓风机1，所述空气预热器2设置有扭曲扁管3，所述鼓风机1通过空气预热器2的扭曲扁管3连通有机热载体本体5,所述有机热载体本体5包括壳体54、外盘管52、内盘管51、平盘管55和空气预热夹层56，所述外盘管52连接所述平盘管55的一端，所述平盘管55的另一端通过连接槽53与所述内盘管51连接，所述平盘管55之间的管缝隙、平盘管55与外盘管52的连接处、平盘管55中心孔圈551都砌有碳化硅密封层4，所述空气预热夹层56设置在壳体54内部侧壁，空气预热夹层56的一端与所述空气预热器2连通，空气预热夹层56的另一端通过热风道6连通燃烧机7，所述壳体54的一端与燃烧机7连通，所述壳体54的另一端与预热器连通。本技术对炉体内的外盘管52、内盘管51和平盘管55的连接处进行密封设置，采用碳化硅密封层4，密封效果良好，取消了传统锅炉的后炉盖，减少了占用面积，同时，在壳体54内布置以扭曲扁管3作为换热管的空气预热器2，扭曲扁管3具有体积小重量轻的特性，空气预热器2重量明显减少，且空气预热夹层56设置在壳体54内部侧壁，整个锅炉形成一体化，因此，本技术的有机热载体锅炉可大大减少占用面积，形成一体化锅炉，空气预热器2重量也可以减少30%左右。其中，所述外盘管52可以采用2-3头盘制，所述内盘管51可以采用2-3头盘制，本实施例中，外盘管52优选采用2头盘制,内盘管51优选采用2头盘制。内盘管51和外盘管52均采用2根管并列，一起盘制成螺转形，更有利于内盘管51和外盘管52的分布。本技术工作原理：本技术对炉体内的外盘管52、内盘管51和平盘管55的连接处进行密封设置，采用碳化硅密封层4，密封效果良好，可以取消后炉盖。在壳体54内布置新型空气预热器2，让烟气由炉膛(燃烧机7对准壳体54的位置），到二回程（内外盘管52之间）、三回程（外盘管52与空气预热夹层56之间）管束后，经过新型空气预热器2，再经过烟囱8后排入大气中；在壳体54内增加空气预热夹层56，让冷风由外部进入空气预热器2，出来后经过空气预热夹层56、热风道6，再进入燃烧器，形成一体式锅炉，缩小锅炉占地面积，减少材料消耗。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本技术作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种有机热载体锅炉，其特征在于：所述有机热载体锅炉为一体式设置，包括有机热载体本体、燃烧机、空气预热器和鼓风机，所述空气预热器设置有扭曲扁管，所述鼓风机通过空气预热器的扭曲扁管连通有机热载体本体, 所述有机热载体本体包括壳体、外盘管、内盘管、平盘管和空气预热夹层，所述外盘管连接所述平盘管的一端，所述平盘管的另一端通过连接槽与所述内盘管连接，所述平盘管的管缝隙、平盘管与外盘管的连接处、平盘管中心孔圈都砌有碳化硅密封层，所述空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，空气预热夹层的一端与所述空气预热器连通，空气预热夹层的另一端通过热风道连通燃烧机，所述壳体的一端与燃烧机连通，所述壳体的另一端与预热器连通。

【技术特征摘要】
1.一种有机热载体锅炉，其特征在于：所述有机热载体锅炉为一体式设置，包括有机热载体本体、燃烧机、空气预热器和鼓风机，所述空气预热器设置有扭曲扁管，所述鼓风机通过空气预热器的扭曲扁管连通有机热载体本体,所述有机热载体本体包括壳体、外盘管、内盘管、平盘管和空气预热夹层，所述外盘管连接所述平盘管的一端，所述平盘管的另一端通过连接槽与所述内盘管连接，所述平盘管的管缝隙、平盘管与外盘管的连接处、平盘管中心孔圈都砌有碳化硅密封层，所述空气预热夹层设置在壳体内部侧壁，空气预热夹层的一端与所述空气预热器连通，空气预热夹层的另一端通过热风道连通燃烧机，所述壳体的一端与燃烧机连通，所述壳体的另一端与预热器连通。2.根据权利要求1所述的一种有机热载体...

【专利技术属性】
技术研发人员：时夏蓉，
申请(专利权)人：广州天鹿锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44