一种窗框通用型材及其制成的纱窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种窗框通用型材及其制成的纱窗，包括：型材主体，型材主体的左外框底部设置有L型延长边，左外框顶部设置有U型凹槽，上外框表面设置有Z型搁置台，右下表面设有厂字形角，该通用型材制成的纱窗、内窗框和外窗框，外窗框和内窗框均由所述窗框通用的型材本体制成，内窗框的外边缘与外窗框的内边缘配合设置，纱窗通过纱窗压线与Z型搁置台相吻合通过螺丝紧固在内窗框上，该新型的结构简单，使用方便，做工便捷，并且纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种窗框通用型材及其制成的纱窗
本技术涉及建筑材料
，具体的说是一种窗框通用型材及其制成的纱窗。
技术介绍
目前，金属纱窗的制造商在制作内窗框和外窗框时，使用型材的种类和型号繁多，而且均不可通用，这样型材生产商生产过程需要订制不同类型的模具，加大型材生产费用；纱窗制造商在采购材料时还要周详的计算内框或外框型材各需多少；即使采购时经过了周详的计算，还会出现外框型材、内框型材库存严重浪费，只因为制造金属纱窗的型材种类繁多，大量库存的型材种类和型号无法与需要生产的型材相匹配，造成大量库存型材当作废料被处理；在窗框制作过程中产生废料过多，型材利用率低，加工工艺复杂。因此，生产一种结构简单，使用方便，做工便捷，并且纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高的窗框通用型材及其制成的纱窗，具有广泛的市场前景。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种结构简单，使用方便，做工便捷，并且纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高的窗框通用型材及其制成的纱窗。本技术的技术方案是这样实现的：一种窗框通用型材，包括：型材主体，其特征在于：所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边，左外框顶部设置有U型凹槽，矩形框的上外框表设置有Z型搁置台，矩形框的右下表面设有厂字形角，矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条，其中该倒L型挡条、左竖直型挡条与内框的下表面形成U型卡槽，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条。进一步，所述的Z型搁置台的下表面设置为矩形齿平面。进一步，所述的Z型搁置台上通过螺丝活动连接有纱窗压线。进一步，所述的纱窗压线整体为U型槽，上部一侧设置有横向挡板，一侧设置有横向支板，下部表面为矩形齿平面。本技术还提供一种窗框通用型材制成的纱窗，其特征在于：包括：窗框和纱窗，其中窗框包括：内窗框和外窗框，所述外窗框和内窗框均由所述窗框通用的型材本体制成，内窗框的外边缘与外窗框的内边缘配合设置，所述的纱窗通过纱窗压线与Z型搁置台相吻合通过螺丝紧固在内窗框上，所述的外窗框与墙体固定。进一步，所述的内窗框上设置有内U型凹槽，内L型延长边，外窗框上设置有外U型凹槽，外L型延长边，内窗框通过内U型凹槽的上挡面与外L型延长边以及外U型凹槽的下挡面与内L型延长边相配合设置。进一步，所述的相邻窗框的拐角处通过90度或者45度角相连接，并且该连接处通过V型或者L型橡胶角码进行固定塑形，并在橡胶角码下卡设有塑角钢片。进一步，所述的塑角钢片为V型钢片或者直角钢片，其中，塑角钢片卡设在U型卡槽内进行紧固。进一步，所述的内窗框的下边框设置有转动锁。进一步，内窗框的左边框或右边框上设置有把手。本技术具有如下的积极效果：本技术提供的窗框通用型材为铝型材，该型材结构设计合理，可制作外窗框的外框长和外框宽，也可制作内窗框的内框长和内框宽，也就是说此铝型材既可以制作内窗框也可以制作外窗框，避免了该行业制造商在制作过程中型材的种类和型号选择，为产品的生产带来了方便，材料的利用率明显提高。免去了以前窗框生产过程因型材种类、型号和颜色的不同，而造成生产过程匹配难度大且不同批次的材料无法使用，造成不必要浪费的麻烦，解决本行业生产的技术难题，有大力推广的必要性，并且单独制作了与该通用型材相配合的纱窗压线，可以实现纱窗在将纱窗框制作完成后再进行纱窗的安装，这样在对纱窗框塑角时，一人可以站入纱窗框内对其塑角，节省人工。本技术提供的纱窗为金属网纱窗，其结构简单，使用方便，而且防盗效果好，既保持了纱窗原有通风通气、防蚊防虫的功能，又能防止窃贼划破纱窗行窃，有效保护财产不受损失和人身安全。而且该纱窗生产过程中型材的适配性高，材料利用率高，节省人工，提高工作效率。附图说明图1为本技术窗框通用型材的截面剖视结构示意图。图2为本技术设有纱窗压线的窗框通用型材的截面剖视结构示意图。图3为本技术的纱窗压线的截面剖视结构示意图。图4为本技术的内窗框与外窗框连接的截面剖视结构示意图。图5为本技术的纱窗的结构示意图之一。图6为本技术的设有纱窗压线的纱窗结构示意图。图7为本技术的设有锁具把手为一体的纱窗的结构示意图之一。图中：1型材主体，2L型延长边，2-1内L型延长边，2-2外L型延长边,3U型凹槽，3-1内U型凹槽，3-2外U型凹槽，4Z型搁置台，5厂字形角，6倒L型挡条，7左竖直型挡条，8U型卡槽，9右竖直型挡条，10矩形齿平面，11纱窗压线，11-1横向档板，11-2横向支板，12内窗框,内框长12-1与内框宽12-2，13外窗框，外框长13-1与外框宽13-2，14纱窗，15把手，16锁具。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。一种窗框通用型材，结构如图1～3所示，其包括：型材主体1，所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边2，左外框顶部设置有U型凹槽3，矩形框的右下表面设有厂字形角5，这样的结构可满足相配合的内窗框12和外窗框13的U型凹槽3和L型延长边2在同一边相对设置，为同时制作纱窗的外窗框13和内窗框12提供了可能，该型材为铝型材或铝合金型材，用来制作纱窗的外窗框13和内窗框12，实现了一种型号和结构的型材既能制作外窗框13又能制作内窗框12，该型材的设计减少了库存的积压，利于用料管理，材料的利用率显著提高，从型材模具生产、型材采购、生产和库存等各环节均得以简化，利于管理，方便生产，废料减少，库存剩余型材利于安排使用。型材主体1矩形框的上外框表面设置有Z型搁置台4，Z型搁置台4的下表面设置为矩形齿平面10,所述的Z型搁置台4上通过螺丝活动连接有纱窗压线11，所述的纱窗压线11整体为U型槽结构，上部一侧设置有横向挡板11-1，一侧设置有横向支板11-2，下部表面为矩形齿平面10，将纱窗14与纱窗框架分开安装，能够方便对纱窗框进行塑角，传统的纱窗均是提前将纱窗安装到纱窗框上后才能对其进行塑角，当纱窗过大时，一人无法完成塑角并且不容易塑角紧固，并且不能站在窗框内进行塑角，而该新型提供的内纱窗上设有Z型搁置台4，Z型搁置台4上通过螺丝活动连接有纱窗压线11，这样就可以当完成纱窗框的塑角后再将纱窗14安装在其上，节能人工，也更加方便。型材主体1矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条6，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条7，其中该倒L型挡条6、左竖直型挡条7与内框的下表面形成U型卡槽8，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条9,相邻窗框的拐角处通过90度或者45度角或者其他角度相连接，并且该连接处通过V型或者L型橡胶角码进行固定塑角，该橡胶角码通过倒L型挡条6、左竖直型挡条7和右竖直型挡条9形成矩形框进行卡设，并在橡胶角码下卡设有塑角钢片，塑角钢片为V型钢片或者直角钢片或其他角度钢片，其中，塑角钢片卡设在U型卡槽内进行紧固，加强纱窗的寿命。如图4所述的内窗框12上设置有内U型凹槽3-1，内L型延长边2-1，外窗框13上设置有外U型凹槽3-2，外L型延长边2-2，内窗框12通过内U型凹槽3-1的上挡面与外L型延长边2-2，外U型凹槽3-2的下挡面与内L型延长边2-1相配合设置，这样就能直接完成一种型材做成纱窗框并无缝衔接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种窗框通用型材，包括：型材主体，其特征在于：所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边，左外框顶部设置有U型凹槽，矩形框的上外框表面设置有Z型搁置台，矩形框的右下表面设有厂字形角，矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条，其中该倒L型挡条、左竖直型挡条与内框的下表面形成U型卡槽，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条。

【技术特征摘要】
1.一种窗框通用型材，包括：型材主体，其特征在于：所述的型材主体为空心矩形框，所述的矩形框的左外框底部设置有L型延长边，左外框顶部设置有U型凹槽，矩形框的上外框表面设置有Z型搁置台，矩形框的右下表面设有厂字形角，矩形框的内框下表面设置有倒L型挡条，矩形框的内框的左侧面设置有左竖直型挡条，其中该倒L型挡条、左竖直型挡条与内框的下表面形成U型卡槽，矩形框的右内框面设置有右竖直型挡条。2.根据权利要求1所述的窗框通用型材，其特征在于：所述的Z型搁置台的下表面设置为矩形齿平面。3.根据权利要求1所述的窗框通用型材，其特征在于：所述的Z型搁置台上通过螺丝活动连接有纱窗压线。4.根据权利要求3所述的窗框通用型材，其特征在于：所述的纱窗压线整体为U型槽，上部一侧设置有横向挡板，一侧设置有横向支板，下部表面为矩形齿平面。5.一种如权利要求1～4任一项所述的窗框通用型材制成的纱窗，其特征在于：包括：窗框和纱窗，其中窗框包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫存帅，
申请(专利权)人：闫存帅，
类型：新型
国别省市：河北,13