一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，包括支撑钢柱，混凝土梁，连接支撑架，横向钢筋，纵向钢筋，夹紧连接铁钻杆结构，便拆下L型连接板结构，可滴油纵向连接板结构，钢柱连接板，安装螺纹孔，支撑板，磁铁片，置物挂钩，零件放置盒和铁丝，所述的连接支撑架一端螺栓连接在混凝土梁的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在支撑钢柱的左侧下部位置。本实用新型专利技术木楔片具体采用锥形的柳木片，有利于增强固定的牢固性；顶紧片和缓冲橡胶垫的设置，有利于在将连接铁钻杆插入安装螺纹孔时，可以起到减震缓冲的作用；置物挂钩和零件放置盒的设置，有利于在连接过程中，对所用工具和零件进行放置，并方便使用时的取拿。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构
本技术属于建筑施工
，尤其涉及一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构。
技术介绍
目前，钢结构已广泛应用于超高层建筑和大跨度空间结构领域。由于钢结构防火和防腐蚀性较差，因此很多高层建筑中钢结构与混凝土混合使用即钢柱和钢梁外侧包裹混凝土，也就是我们日常所说的劲性钢结构。由于混凝土柱中设有钢骨柱，因此混凝土梁的纵向钢筋很难通长布置。由于混凝土和箍筋的约束作用，钢骨中板材的宽厚比较纯钢构件有较大的提高，对于型钢混凝土构件，型钢与混凝土的变形基本上是协调一致的，两者保持共同作用，因此对于轴心受压钢柱，其承载力是型钢、混凝土与钢筋三部分承载力的叠加。因此与钢筋混凝土结构相比，其具有变形能力强，抗震性能好、用钢量较省、受力较合理、节省工期，但混凝土浇筑较困难、钢材较费，建设费用略高。与纯钢结构相比，经济性较好、结构刚度大，地震作用、风荷载作用下水平位移可控、混凝土有利于提高型钢的整体稳定性、使用型钢规格小，但结构自重大，施工复杂程度高。一般采用钢骨柱开孔的方式使得梁纵向钢筋通长布置或者在钢骨柱上焊接钢筋接驳器机械连接。二种方式前者对钢骨柱截面有一定的削弱不易密集布置，后者经济成本较高且现场钢筋安装难度大，人工成本增加且影响施工工期。中国专利公开号为CN205369542U，专利技术创造名称为一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，包括钢柱及水平安装在钢柱上的上连接板和下连接板，所述混凝土梁内设有劲性H型钢骨梁，所述混凝土梁设有上部纵向钢筋和下部纵向钢筋，所述上部纵向钢筋和下部纵向钢筋分别搭设在上连接板和下连接板上，所述上部纵向钢筋、下部纵向钢筋分别与上连接板、下连接板的搭接处相焊接。但是现有的混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构还存在着连接方式单一导致稳定性较差，安装连接过程中安装不方便和缺少便捷的滴油保养功能问题。因此，专利技术一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，以解决现有的混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构连接方式单一导致稳定性较差，安装连接过程中安装不方便和缺少便捷的滴油保养功能的问题。一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，包括支撑钢柱，混凝土梁，连接支撑架，横向钢筋，纵向钢筋，夹紧连接铁钻杆结构，便拆下L型连接板结构，可滴油纵向连接板结构，钢柱连接板，安装螺纹孔，支撑板，磁铁片，置物挂钩，零件放置盒和铁丝，所述的连接支撑架一端螺栓连接在混凝土梁的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在支撑钢柱的左侧下部位置；所述的横向钢筋浇筑在混凝土梁的内部右侧；所述的纵向钢筋通过铁丝与横向钢筋系接设置；所述的夹紧连接铁钻杆结构安装在上侧设置的横向钢筋的上表面；所述的便拆下L型连接板结构安装在下侧设置的横向钢筋的下表面；所述的可滴油纵向连接板结构安装在横向钢筋的右端；所述的钢柱连接板焊接在支撑钢柱的左上侧；所述的安装螺纹孔开设在钢柱连接板的内部；所述的支撑板通过磁铁片吸附在支撑钢柱的正表面上部位置；所述的置物挂钩焊接在支撑板的下表面；所述的零件放置盒螺钉连接在支撑板的上表面；所述的夹紧连接铁钻杆结构包括连接铁钻杆，木楔片，连接套管，固定底片，铁丝穿孔，顶紧片和缓冲橡胶垫，所述的连接铁钻杆贯穿连接套管的内部右侧位置；所述的木楔片分别胶接在连接铁钻杆的右侧上表面和下表面；所述的连接套管焊接在固定底片的上表面；所述的铁丝穿孔分别开设在固定底片的内部左右两侧位置；所述的顶紧片焊接在连接铁钻杆的左端；所述的缓冲橡胶垫胶接在顶紧片的左侧。优选的，所述的便拆下L型连接板结构包括下L型连接板，捆绑凹槽，内螺纹孔，固定螺栓，螺栓扳手卡圈，便拆柄和缓冲橡胶垫圈，所述的捆绑凹槽开设在下L型连接板的水平段的下表面；所述的内螺纹孔横向开设在垂直段的内部下侧位置；所述的固定螺栓螺纹连接在内螺纹孔内；所述的螺栓扳手卡圈卡接在固定螺栓的左端外侧；所述的便拆柄焊接在螺栓扳手卡圈的下表面；所述的缓冲橡胶垫圈套接在固定螺栓的外表面左侧；所述的缓冲橡胶垫圈设置在下L型连接板的右侧。优选的，所述的可滴油纵向连接板结构包括纵向连接板，防漏堵塞，导油管，内固定孔，穿线孔和提拉环，所述的防漏堵塞插接在导油管的上端；所述的导油管纵向镶嵌在纵向连接板的内部上侧位置；所述的内固定孔横向设置在纵向连接板的内部并与导油管相连通；所述的穿线孔分别开设在纵向连接板的正表面四角位置；所述的提拉环胶接在防漏堵塞的上表面中间位置。优选的，所述的铁丝具体采用镀锌钢铁丝；所述的铁丝设置有多个。优选的，所述的下L型连接板通过铁丝与横向钢筋捆绑设置。优选的，所述的连接铁钻杆具体采用Z字型的不锈钢杆；所述的连接铁钻杆的右端为锥形；所述的缓冲橡胶垫采用厚度设置在三毫米至五毫米的圆形橡胶垫；所述的木楔片具体采用锥形的柳木片。优选的，所述的铁丝贯穿铁丝穿孔并缠绕在固定底片和横向钢筋的外表面。优选的，所述的铁丝与捆绑凹槽卡接设置。优选的，所述的铁丝贯穿穿线孔将纵向连接板捆绑在横向钢筋的外表面；所述的横向钢筋与纵向连接板焊接设置。优选的，所述的缓冲橡胶垫圈具体采用厚度设置在一毫米至三毫米的圆形橡胶垫。优选的，所述的防漏堵塞具体采用倒梯形的橡胶塞；所述的安装螺纹孔设置有多个；所述的安装螺纹孔的直径设置在五毫米至十毫米之间。优选的，所述的便拆柄具体采用圆柱形的不锈钢杆柄。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的木楔片具体采用锥形的柳木片，有利于增强固定的牢固性。2.本技术中，所述的顶紧片和缓冲橡胶垫的设置，有利于在将连接铁钻杆插入安装螺纹孔时，可以起到减震缓冲的作用。3.本技术中，所述的捆绑凹槽和穿线孔的设置，有利于铁丝的固定，保证纵向钢筋与钢柱连接的牢固性。4.本技术中，所述的内螺纹孔，固定螺栓，螺栓扳手卡圈和便拆柄的设置，有利于提高操作的效率，保证将混凝土梁纵向钢筋与钢柱有效的连接在一起。5.本技术中，所述的纵向连接板，防漏堵塞，内固定孔，穿线孔和提拉环的设置，有利于对连接结构进行润油保养，方便螺栓、螺母等安装零件的安装。6.本技术中，所述的置物挂钩和零件放置盒的设置，有利于在连接过程中，对所用工具和零件进行放置，并方便使用时的取拿。7.本技术中，所述的连接支撑架的设置，有利于起到临时辅助连接的作用。8.本技术中，所述的磁铁片的设置，有利于对支撑板进行吸附固定，方便放置在支撑钢柱的任意位置，提高使用时的便捷性。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的夹紧连接铁钻杆结构的结构示意图。图3是本技术的便拆下L型连接板结构的结构示意图。图4是本技术的可滴油纵向连接板结构的结构示意图。图中：1、支撑钢柱；2、混凝土梁；3、连接支撑架；4、横向钢筋；5、纵向钢筋；6、夹紧连接铁钻杆结构；61、连接铁钻杆；62、木楔片；63、连接套管；64、固定底片；65、铁丝穿孔；66、顶紧片；67、缓冲橡胶垫；7、便拆下L型连接板结构；71、下L型连接板；72、捆绑凹槽；73、内螺纹孔；74、固定螺栓；75、螺栓扳手卡圈；76、便拆柄；77、缓冲橡胶垫圈；8、可滴油纵向连接板结构；81、纵向连接板；82、防漏堵塞；83、导油管；84、内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，其特征在于，该混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，包括支撑钢柱(1)，混凝土梁(2)，连接支撑架(3)，横向钢筋(4)，纵向钢筋(5)，夹紧连接铁钻杆结构(6)，便拆下L型连接板结构(7)，可滴油纵向连接板结构(8)，钢柱连接板(9)，安装螺纹孔(10)，支撑板(11)，磁铁片(12)，置物挂钩(13)，零件放置盒(14)和铁丝(15)，所述的连接支撑架(3)一端螺栓连接在混凝土梁(2)的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在支撑钢柱(1)的左侧下部位置；所述的横向钢筋(4)浇筑在混凝土梁(2)的内部右侧；所述的纵向钢筋(5)通过铁丝(15)与横向钢筋(4)系接设置；所述的夹紧连接铁钻杆结构(6)安装在上侧设置的横向钢筋(4)的上表面；所述的便拆下L型连接板结构(7)安装在下侧设置的横向钢筋(4)的下表面；所述的可滴油纵向连接板结构(8)安装在横向钢筋(4)的右端；所述的钢柱连接板(9)焊接在支撑钢柱(1)的左上侧；所述的安装螺纹孔(10)开设在钢柱连接板(9)的内部；所述的支撑板(11)通过磁铁片(12)吸附在支撑钢柱(1)的正表面上部位置；所述的置物挂钩(13)焊接在支撑板(11)的下表面；所述的零件放置盒(14)螺钉连接在支撑板(11)的上表面；所述的夹紧连接铁钻杆结构(6)包括连接铁钻杆(61)，木楔片(62)，连接套管(63)，固定底片(64)，铁丝穿孔(65)，顶紧片(66)和缓冲橡胶垫(67)，所述的连接铁钻杆(61)贯穿连接套管(63)的内部右侧位置；所述的木楔片(62)分别胶接在连接铁钻杆(61)的右侧上表面和下表面；所述的连接套管(63)焊接在固定底片(64)的上表面；所述的铁丝穿孔(65)分别开设在固定底片(64)的内部左右两侧位置；所述的顶紧片(66)焊接在连接铁钻杆(61)的左端；所述的缓冲橡胶垫(67)胶接在顶紧片(66)的左侧。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，其特征在于，该混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，包括支撑钢柱(1)，混凝土梁(2)，连接支撑架(3)，横向钢筋(4)，纵向钢筋(5)，夹紧连接铁钻杆结构(6)，便拆下L型连接板结构(7)，可滴油纵向连接板结构(8)，钢柱连接板(9)，安装螺纹孔(10)，支撑板(11)，磁铁片(12)，置物挂钩(13)，零件放置盒(14)和铁丝(15)，所述的连接支撑架(3)一端螺栓连接在混凝土梁(2)的下表面右侧位置，另一端螺栓连接在支撑钢柱(1)的左侧下部位置；所述的横向钢筋(4)浇筑在混凝土梁(2)的内部右侧；所述的纵向钢筋(5)通过铁丝(15)与横向钢筋(4)系接设置；所述的夹紧连接铁钻杆结构(6)安装在上侧设置的横向钢筋(4)的上表面；所述的便拆下L型连接板结构(7)安装在下侧设置的横向钢筋(4)的下表面；所述的可滴油纵向连接板结构(8)安装在横向钢筋(4)的右端；所述的钢柱连接板(9)焊接在支撑钢柱(1)的左上侧；所述的安装螺纹孔(10)开设在钢柱连接板(9)的内部；所述的支撑板(11)通过磁铁片(12)吸附在支撑钢柱(1)的正表面上部位置；所述的置物挂钩(13)焊接在支撑板(11)的下表面；所述的零件放置盒(14)螺钉连接在支撑板(11)的上表面；所述的夹紧连接铁钻杆结构(6)包括连接铁钻杆(61)，木楔片(62)，连接套管(63)，固定底片(64)，铁丝穿孔(65)，顶紧片(66)和缓冲橡胶垫(67)，所述的连接铁钻杆(61)贯穿连接套管(63)的内部右侧位置；所述的木楔片(62)分别胶接在连接铁钻杆(61)的右侧上表面和下表面；所述的连接套管(63)焊接在固定底片(64)的上表面；所述的铁丝穿孔(65)分别开设在固定底片(64)的内部左右两侧位置；所述的顶紧片(66)焊接在连接铁钻杆(61)的左端；所述的缓冲橡胶垫(67)胶接在顶紧片(66)的左侧。2.如权利要求1所述的混凝土梁纵向钢筋与钢柱连接结构，其特征在于，所述的便拆下L型连接板结构(7)包括下L型连接板(71)，捆绑凹槽(72)，内螺纹孔(73)，固定螺栓(74)，螺栓扳手卡圈(75)，便拆柄(76)和缓冲橡胶垫圈(77)，所述的捆绑凹槽(72)开设在下L型连接板(71)的水平段的下表面；所述的内螺纹孔(73)横向开设在垂直段的内部下侧位置；所述的固定螺栓(74)螺纹连接在内螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵海燕，赵军，
申请(专利权)人：辽宁城市建设职业技术学院，
类型：新型
国别省市：辽宁,21