直线拉拔镀锌连续生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台、冷却箱、镀锌箱和除尘箱，所述工作台顶端的一侧安装有第一旋转底座，且第一旋转底座的内部设置有第一拉丝辊轴，所述第一旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴的底端连接，所述第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第一整经轮。本实用新型专利技术通过在镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布，可以对镀锌箱内部保存的锌液持续加热，防止冷却凝固，影响镀锌效果。

【技术实现步骤摘要】
直线拉拔镀锌连续生产系统
本技术涉及机械加工
，具体为直线拉拔镀锌连续生产系统。
技术介绍
镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，在钢丝上镀锌能够使钢丝表面的耐腐蚀能力增加，因此，需要一种直线拉拔镀锌连续生产系统，但是现有的直线拉拔镀锌连续生产系统存在很多问题或缺陷。第一，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统没有对钢丝表面的杂质进行清理和收集，影响镀锌效果。第二，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统没有对镀锌后的钢丝进行快速冷却，镀锌效率不高。第三，传统的直线拉拔镀锌连续生产系统镀锌过程中锌液冷却后容易凝固，锌液不能完美的附着在钢丝表面。
技术实现思路
本技术的目的在于提供直线拉拔镀锌连续生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的没有对钢丝表面的杂质进行清理和收集，影响镀锌效果、没有对镀锌后的钢丝进行快速冷却，镀锌效率不高和镀锌过程中锌液冷却后容易凝固，锌液不能完美的附着在钢丝表面的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台、冷却箱、镀锌箱和除尘箱，所述工作台顶端的一侧安装有第一旋转底座，且第一旋转底座的内部设置有第一拉丝辊轴，所述第一旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第一支撑板，且第一支撑板的顶端安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴的底端连接，所述第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第一整经轮，且第一整经轮远离第一拉丝辊轴一侧的工作台顶端通过固定件固定有第二整经轮，所述第二整经轮远离第一整经轮一侧的工作台顶端安装有第二旋转底座，且第二旋转底座的内部设置有第二拉丝辊轴，所述第二旋转底座下方的工作台底端通过螺栓固定有第二支撑板，且第二支撑板的顶端安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴的底端连接，所述工作台的顶端安装有除尘箱，且除尘箱的两侧均固定有第一导向轮，所述除尘箱的顶端安装有控制面板，且控制面板的内部安装有单片机，所述除尘箱内部的顶端固定有超声波换能器，且超声波换能器的顶端安装有超声波发生器，所述除尘箱内部底端的两侧均斜向设置有导向板，所述除尘箱下方的工作台底端通过连接件固定有废料箱，且废料箱的顶端与除尘箱的底端相连通，所述废料箱内部的顶端安装有负压风机，所述废料箱的底端安装有排料口，所述除尘箱远离第二拉丝辊轴一侧的工作台顶端安装有镀锌箱，且镀锌箱的顶端安装有注料口，所述镀锌箱内部两侧的顶端均安装有第二导向轮，所述镀锌箱内部的两侧均固定有托辊，所述工作台顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架，且支撑架的顶端安装有顶板，所述顶板顶端的一侧安装有冷却箱，且冷却箱内部两侧的顶端均安装有第三导向轮，所述冷却箱内部的底端安装有半导体制冷片，所述顶板顶端的另一侧安装有固定槽，且固定槽靠近冷却箱一侧的顶端铰接有压板，所述固定槽的顶端固定有从动轴，所述压板与从动轴之间设置有收卷辊轴，所述收卷辊轴的底端与从动轴的顶端之间卡合连接，所述固定槽远离冷却箱一侧的顶端安装有第三驱动电机，且第三驱动电机的输出端通过皮带轮机构与从动轴连接，所述控制面板的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第一驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第二驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与超声波发生器的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与半导体制冷片的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与第三驱动电机的输入端电性连接，所述单片机的输出端通过导线与负压风机的输入端电性连接。优选的，所述工作台底端一侧的两端皆均匀安装有支撑柱，且支撑柱的底端均安装有第一万向轮，所述工作台底端另一侧的的两端皆均匀安装有第二万向轮，所述支撑柱与工作台的底端之间呈拆卸安装结构。优选的，所述顶板与支撑架之间呈焊接一体化结构。优选的，所述镀锌箱的内侧壁上均匀设置有有机硅耐高温层。优选的，所述镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布。优选的，所述第二整经轮和第一整经轮不在同一垂直面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该直线拉拔镀锌连续生产系统结构合理，具有以下优点：1、通过在除尘箱内部的顶端固定有超声波换能器，且超声波换能器的顶端安装有超声波发生器，利用超声波将钢丝表面的杂质去除，同时启动废料箱内部顶端设置的负压风机，废料箱内压强缩小，将清理下来的杂质吸入到废料箱内保存起来，之后打开排料口对杂质进行清理。2、通过安装有第一整经轮，且第一整经轮一侧的工作台的顶端通过螺栓固定有第二整经轮，第二整经轮与第一整经轮不在同一垂直面，可以起到提高钢丝张力的作用，同时通过在除尘箱的两侧均固定有第一导向轮，镀锌箱内部两侧的顶端均固定有第二导向轮，以及在冷却箱内部两侧的顶端均固定有第三导向轮，对钢丝的传送过程起到导向作用。3、通过在镀锌箱内部底端的两侧均安装有铸铁加热器，且铸铁加热器关于镀锌箱的垂直中心线对称分布，可以对镀锌箱内部保存的锌液持续加热，防止冷却凝固，影响镀锌效果。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的固定槽正视结构示意图；图3为本技术的第一整经轮和第二整经轮俯视结构示意图；图4为本技术的系统框图。图中：1、第一旋转底座；2、工作台；3、支撑柱；4、第一万向轮；5、第一驱动电机；6、第一支撑板；7、第二旋转底座；8、第二支撑板；9、第二驱动电机；10、负压风机；11、排料口；12、废料箱；13、导向板；14、铸铁加热器；15、第二万向轮；16、托辊；17、半导体制冷片；18、支撑架；19、顶板；20、固定槽；21、冷却箱；22、第三导向轮；23、第二导向轮；24、镀锌箱；25、注料口；26、除尘箱；27、超声波换能器；28、超声波发生器；29、单片机；30、控制面板；31、第一导向轮；32、第二拉丝辊轴；33、第二整经轮；34、第一整经轮；35、第一拉丝辊轴；36、压板；37、收卷辊轴；38、从动轴；39、皮带轮机构；40、第三驱动电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台2、冷却箱21、镀锌箱24和除尘箱26，工作台2顶端的一侧安装有第一旋转底座1，且第一旋转底座1的内部设置有第一拉丝辊轴35，工作台2底端一侧的两端皆均匀安装有支撑柱3，且支撑柱3的底端均安装有第一万向轮4，工作台2底端另一侧的的两端皆均匀安装有第二万向轮15，支撑柱3与工作台2的底端之间呈拆卸安装结构，拆装方便，便于维修或更换，第一旋转底座1下方的工作台2底端通过螺栓固定有第一支撑板6，且第一支撑板6的顶端安装有第一驱动电机5，第一驱动电机5的型号可为Y90S-2，第一驱动电机5的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴35的底端连接，第一拉丝辊轴35一侧的工作台2顶端通过固定件固本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台(2)、冷却箱(21)、镀锌箱(24)和除尘箱(26)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的一侧安装有第一旋转底座(1)，且第一旋转底座(1)的内部设置有第一拉丝辊轴(35)，所述第一旋转底座(1)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第一支撑板(6)，且第一支撑板(6)的顶端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴(35)的底端连接，所述第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第一整经轮(34)，且第一整经轮(34)远离第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第二整经轮(33)，所述第二整经轮(33)远离第一整经轮(34)一侧的工作台(2)顶端安装有第二旋转底座(7)，且第二旋转底座(7)的内部设置有第二拉丝辊轴(32)，所述第二旋转底座(7)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第二支撑板(8)，且第二支撑板(8)的顶端安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴(32)的底端连接，所述工作台(2)的顶端安装有除尘箱(26)，且除尘箱(26)的两侧均固定有第一导向轮(31)，所述除尘箱(26)的顶端安装有控制面板(30)，且控制面板(30)的内部安装有单片机(29)，所述除尘箱(26)内部的顶端固定有超声波换能器(27)，且超声波换能器(27)的顶端安装有超声波发生器(28)，所述除尘箱(26)内部底端的两侧均斜向设置有导向板(13)，所述除尘箱(26)下方的工作台(2)底端通过连接件固定有废料箱(12)，且废料箱(12)的顶端与除尘箱(26)的底端相连通，所述废料箱(12)内部的顶端安装有负压风机(10)，所述废料箱(12)的底端安装有排料口(11)，所述除尘箱(26)远离第二拉丝辊轴(32)一侧的工作台(2)顶端安装有镀锌箱(24)，且镀锌箱(24)的顶端安装有注料口(25)，所述镀锌箱(24)内部两侧的顶端均安装有第二导向轮(23)，所述镀锌箱(24)内部的两侧均固定有托辊(16)，所述工作台(2)顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架(18)，且支撑架(18)的顶端安装有顶板(19)，所述顶板(19)顶端的一侧安装有冷却箱(21)，且冷却箱(21)内部两侧的顶端均安装有第三导向轮(22)，所述冷却箱(21)内部的底端安装有半导体制冷片(17)，所述顶板(19)顶端的另一侧安装有固定槽(20)，且固定槽(20)靠近冷却箱(21)一侧的顶端铰接有压板(36)，所述固定槽(20)的顶端固定有从动轴(38)，所述压板(36)与从动轴(38)之间设置有收卷辊轴(37)，所述收卷辊轴(37)的底端与从动轴(38)的顶端之间卡合连接，所述固定槽(20)远离冷却箱(21)一侧的顶端安装有第三驱动电机(40)，且第三驱动电机(40)的输出端通过皮带轮机构(39)与从动轴(38)连接，所述控制面板(30)的输出端通过导线与单片机(29)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第一驱动电机(5)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第二驱动电机(9)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与超声波发生器(28)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与半导体制冷片(17)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与第三驱动电机(40)的输入端电性连接，所述单片机(29)的输出端通过导线与负压风机(10)的输入端电性连接。...

【技术特征摘要】
1.直线拉拔镀锌连续生产系统，包括工作台(2)、冷却箱(21)、镀锌箱(24)和除尘箱(26)，其特征在于：所述工作台(2)顶端的一侧安装有第一旋转底座(1)，且第一旋转底座(1)的内部设置有第一拉丝辊轴(35)，所述第一旋转底座(1)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第一支撑板(6)，且第一支撑板(6)的顶端安装有第一驱动电机(5)，所述第一驱动电机(5)的输出端通过转轴与第一拉丝辊轴(35)的底端连接，所述第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第一整经轮(34)，且第一整经轮(34)远离第一拉丝辊轴(35)一侧的工作台(2)顶端通过固定件固定有第二整经轮(33)，所述第二整经轮(33)远离第一整经轮(34)一侧的工作台(2)顶端安装有第二旋转底座(7)，且第二旋转底座(7)的内部设置有第二拉丝辊轴(32)，所述第二旋转底座(7)下方的工作台(2)底端通过螺栓固定有第二支撑板(8)，且第二支撑板(8)的顶端安装有第二驱动电机(9)，所述第二驱动电机(9)的输出端通过转轴与第二拉丝辊轴(32)的底端连接，所述工作台(2)的顶端安装有除尘箱(26)，且除尘箱(26)的两侧均固定有第一导向轮(31)，所述除尘箱(26)的顶端安装有控制面板(30)，且控制面板(30)的内部安装有单片机(29)，所述除尘箱(26)内部的顶端固定有超声波换能器(27)，且超声波换能器(27)的顶端安装有超声波发生器(28)，所述除尘箱(26)内部底端的两侧均斜向设置有导向板(13)，所述除尘箱(26)下方的工作台(2)底端通过连接件固定有废料箱(12)，且废料箱(12)的顶端与除尘箱(26)的底端相连通，所述废料箱(12)内部的顶端安装有负压风机(10)，所述废料箱(12)的底端安装有排料口(11)，所述除尘箱(26)远离第二拉丝辊轴(32)一侧的工作台(2)顶端安装有镀锌箱(24)，且镀锌箱(24)的顶端安装有注料口(25)，所述镀锌箱(24)内部两侧的顶端均安装有第二导向轮(23)，所述镀锌箱(24)内部的两侧均固定有托辊(16)，所述工作台(2)顶端的另一侧通过螺栓固定有支撑架(18)，且支撑架(18)的顶端安装有顶板(19)，所述顶板(19)顶端的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凤元，
申请(专利权)人：天津市永强机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12