球墨铸铁型渣罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种球墨铸铁型渣罐，它包括球墨铸铁型渣罐罐体、钢液管口以及网状加强筋；所述渣罐罐体为矩形球墨铸铁罐体，渣罐底部设置网状加强筋，渣罐罐体两侧设有钢液管口。本实用新型专利技术的球墨铸铁型渣罐利用球墨铸铁的高温持久强度和高温疲劳强度性能优异的特点，选用合适的抗拉强度和延伸率结合的球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，能在使用过程中形成渣膜，阻止再熔化，保证渣罐的足够安全性。本实用新型专利技术的球墨铸铁型渣罐具有高强度、不易变形、易清理、防开裂、使用寿命长、免维护的特点，制造的球墨铸铁型渣罐产品可满足国内外用户的需求。

【技术实现步骤摘要】
球墨铸铁型渣罐
本技术属于冶金铸造业，特别涉及一种球墨铸铁型渣罐。
技术介绍
渣罐是转炉炼钢的重要设备，是盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器。在转炉冶炼工序的条件下，钢渣温度要高于钢液的温度，因为钢渣位于氧气吹炼反应的高温区域。传统的渣罐采用钢结构形式，钢结构在高温工作环境下，钢渣易粘罐，需经多次强力锤击，方能清渣；钢结构更易变形开裂，导致渣罐的使用寿命短，同时存在安全隐患。有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种改进的球墨铸铁型渣罐，以解决传统渣罐的钢结构形式所产生的上述多种问题。
技术实现思路
本技术的任务是提供一种改进的球墨铸铁型渣罐，所述渣罐选用合适的抗拉强度和延伸率结合的球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，能在使用过程中形成渣膜，阻止再熔化，保证渣罐的足够安全性，解决了上述现有技术所存在的问题。本技术的技术解决方案如下：一种球墨铸铁型渣罐，它包括球墨铸铁型渣罐罐体、钢液管口以及网状加强筋；所述渣罐罐体为矩形球墨铸铁罐体，渣罐底部设置网状加强筋，渣罐罐体两侧设有钢液管口。所述网状加强筋为矩形网状，数根平行设置的加强筋分别与数根垂直设置的加强筋相交固定，网状加强筋的空间形成数个矩形网孔。本技术的球墨铸铁型渣罐利用球墨铸铁的高温持久强度和高温疲劳强度性能优异的特点，选用合适的抗拉强度和延伸率结合的球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，能在使用过程中形成渣膜，阻止再熔化，保证渣罐的足够安全性。本技术的球墨铸铁型渣罐具有高强度、不易变形、易清理、防开裂、使用寿命长、免维护的特点，制造的球墨铸铁型渣罐产品可满足国内外用户的需求。附图说明图1是本技术的一种球墨铸铁型渣罐的结构示意图。图2是本技术的渣罐底部网状加强筋的结构示意图。图3是图1中的A－A剖视图。图4是按图3所示的俯视图。附图标记：1为球墨铸铁型渣罐罐体，2为钢液管口，3为网状加强筋。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作详细说明。参看图1至图4，本技术提供一种球墨铸铁型渣罐，它主要由球墨铸铁型渣罐罐体1、钢液管口2以及网状加强筋3组成。渣罐罐体1为矩形球墨铸铁罐体，渣罐底部设置网状加强筋3，渣罐罐体1两侧设置钢液管口2。在渣罐罐体1单侧设置的钢液管口2数量为三个，分为两排，上排并列布置两个钢液管口，下排设置一个钢液管口。如图2所示，渣罐底部设置的网状加强筋3为矩形网状，数根平行设置的加强筋分别与数根垂直设置的加强筋相交固定，网状加强筋3的空间形成数个矩形网孔。在渣罐底部设置网状加强筋3铸件结构，能在使用过程中形成渣膜，阻止再熔化，保证渣罐的足够安全性。综上所述，本技术的球墨铸铁型渣罐利用球墨铸铁的高温持久强度和高温疲劳强度性能优异的特点，选用合适的抗拉强度和延伸率结合的球墨铸铁材料，设计合理的铸件结构，使得球墨铸铁型渣罐具有高强度、不易变形、易清理、防开裂、使用寿命长、免维护的特点，制造的球墨铸铁型渣罐产品可满足国内外用户的需求。当然，本
的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本技术，而并非用作对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本技术权利要求的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：它包括球墨铸铁型渣罐罐体（1）、钢液管口（2）以及网状加强筋（3）；所述渣罐罐体（1）为矩形球墨铸铁罐体，渣罐底部设置网状加强筋（3），渣罐罐体（1）两侧设有钢液管口（2）。

【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁型渣罐，其特征在于：它包括球墨铸铁型渣罐罐体（1）、钢液管口（2）以及网状加强筋（3）；所述渣罐罐体（1）为矩形球墨铸铁罐体，渣罐底部设置网状加强筋（3），渣罐罐体（1）两侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张耸，
申请(专利权)人：上海宝钢铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31