一种牡丹籽油除杂过滤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种牡丹籽油除杂过滤设备，包括过滤外壳、进油口、密封盖、中心孔、密封圈、第一过滤网、第二过滤网、滤芯、定位组件和出油口，所述过滤外壳顶部中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有压杆，所述压杆底部通过螺丝固定有压力板，所述过滤外壳底部套接有过滤底壳，所述过滤底壳顶部内壁开设有环槽，且过滤外壳底部套接在环槽内部，所述过滤外壳底部两侧均通过螺丝固定有固定板，该牡丹籽油除杂过滤设备，结构简单，通过人工按压方式过滤，操作方便，可以自由调控过滤速度，过滤更加干净，有利于牡丹籽油过滤，大大提高工作效率，占地面积小，能适用于生产与生活，使用范围广，有利于推广与普及。

【技术实现步骤摘要】
一种牡丹籽油除杂过滤设备
本技术涉及牡丹籽油生产
，具体为一种牡丹籽油除杂过滤设备。
技术介绍
牡丹籽油又称牡丹油，是以牡丹籽为原料，进行压榨、精炼等工艺制成的油状液体，经压榨出的牡丹籽毛油大多都含有一定量的固体颗粒悬浮物，悬浮物会促使油脂水解失败，因此需要对牡丹籽毛油进行过滤。传统牡丹籽油过滤设备采用过滤袋过滤，操作麻烦，不能自由调控过滤速度，过滤不干净，不利于牡丹籽油过滤，且占地面积大，使用范围窄，只能适用于生产，不利于推广与普及；传统牡丹籽油过滤设备为一体化结构，采用螺丝固定，固定不牢固，拆卸麻烦，不利于清洗，且滤芯没有保护措施，外界撞击易造成滤芯受到损害，不利于延长滤芯使用寿命；针对这些缺陷，设计一种牡丹籽油除杂过滤设备是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种牡丹籽油除杂过滤设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种牡丹籽油除杂过滤设备，包括过滤外壳、进油口、密封盖、把手、压杆、中心孔、密封圈、压力板、第一过滤网、第二过滤网、滤芯、定位组件、固定板、环槽、圆盘底板、边槽、第三过滤网、过滤底壳、第一螺纹杆、第一螺母套、开口槽、固定耳、卡板、橡胶套和出油口，所述过滤外壳顶部中心处开设有中心孔，所述中心孔内部套接有压杆，所述压杆底部通过螺丝固定有压力板，所述过滤外壳底部套接有过滤底壳，所述过滤底壳顶部内壁开设有环槽，且过滤外壳底部套接在环槽内部，所述过滤外壳底部两侧均通过螺丝固定有固定板，所述固定板一侧开设有开口槽，所述开口槽内部套接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆顶部套接有第一螺母套，且第一螺母套位于固定板顶部，所述第一螺纹杆底部通过螺丝固定有卡板，所述过滤底壳顶部两侧均通过螺丝固定有固定耳，且卡板顶部与固定耳底部贴合，所述过滤底壳顶部通过螺丝固定有圆盘底板，所述圆盘底板位于中心处两侧均开设有边槽，所述边槽内部套接有第三过滤网，所述圆盘底板顶部位于中心处两侧均安装有定位组件，所述定位组件由第一弹板、第一套管、第二套管、复位弹簧、第二弹板、第二螺母套、顶槽、第二螺纹柱、挡板和加强杆组成，所述圆盘底板顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有加强杆，且加强杆位于第三过滤网一端，所述加强杆顶部开设有顶槽，所述顶槽内部套接有第二螺纹柱，所述第二螺纹柱一侧通过螺丝固定有挡板，且挡板位于加强杆一侧，所述第二螺纹柱另一侧套接有第二螺母套，且第二螺母套位于加强杆另一侧，所述第二螺纹柱另一侧通过螺丝固定有第二弹板，所述第二弹板一侧通过螺丝固定有第一套管，所述第一套管一侧套接有第二套管，所述第二套管一侧通过螺丝固定有第一弹板，所述复位弹簧套接在第一套管与第二套管外侧，所述第一弹板一侧贴合有第二过滤网，所述第二过滤网内部套接有滤芯，所述滤芯内部套接有第一过滤网，且第一过滤网内壁与压力板外侧贴合，所述过滤底壳底部一侧开设有出油口。进一步的，所述过滤外壳顶部一侧开设有进油口，且进油口顶部套接有密封盖。进一步的，所述压杆顶部通过螺丝固定有把手，且把手外侧套接有防滑套。进一步的，所述压杆外侧套接有密封圈，且密封圈顶部与过滤外壳顶部内壁贴合。进一步的，所述卡板顶部套接有橡胶套，且橡胶套顶部与固定耳底部贴合。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1.该牡丹籽油除杂过滤设备使用时，人工将过滤外壳底部套接在过滤底壳顶部环内部，打开进油口顶部密封盖，向第一过滤网内部注入牡丹籽油，按压把手，把手带动压杆下移，压杆带动压力板下移，压力板挤压第一过滤网内部牡丹籽油，使第一过滤网向外流出，经过滤芯与第二过滤网，过滤后流入第二过滤网外侧，经过第三过滤网，流入过滤底壳内部，再由出油口流出，该牡丹籽油除杂过滤设备结构简单，通过人工按压方式过滤，操作方便，可以自由调控过滤速度，过滤更加干净，有利于牡丹籽油过滤，大大提高工作效率，占地面积小，能适用于生产与生活，使用范围广，有利于推广与普及；2.该牡丹籽油除杂过滤设备固定时，人工将第二过滤网底部一侧贴合第一弹板，顺时针拧第二螺母套，第二螺母套转动带动第二螺纹柱向第二过滤网一侧移动，第二螺纹柱移动带动第二弹板移动，第二弹板挤压复位弹簧，复位弹簧挤压第一弹板，直至第一弹板紧密贴合第二过滤网，此时将过滤外壳底部套接在过滤底壳顶部环槽内部，此时顺时针拧第一螺母套，第一螺母套转动带动第一螺纹杆上升，第一螺纹杆带动卡板上升，直至卡板顶部橡胶套紧密贴合固定耳，完成固定，该牡丹籽油除杂过滤设备结构简单，过滤外壳与过滤底壳通过卡板卡紧固定，第二过滤网、滤芯与第一过滤网通过定位组件挤压固定，固定更加牢固，安装拆卸方便，可以随时拆卸，方便清洗，当外界撞击该设备时，复位弹簧提供一定缓冲力，保护滤芯，避免滤芯受到损害，有利于延长滤芯使用寿命。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的过滤外壳底部零件结构爆炸图；图3是本技术的定位组件结构示意图；图4是本技术的滤芯俯视结构示意图；图中：1、过滤外壳；2、进油口；3、密封盖；4、把手；5、压杆；6、中心孔；7、密封圈；8、压力板；9、第一过滤网；10、第二过滤网；11、滤芯；12、定位组件；13、固定板；14、环槽；15、圆盘底板；16、边槽；17、第三过滤网；18、过滤底壳；19、第一螺纹杆；20、第一螺母套；21、开口槽；22、固定耳；23、卡板；24、橡胶套；25、第一弹板；26、第一套管；27、第二套管；28、复位弹簧；29、第二弹板；30、第二螺母套；31、顶槽；32、第二螺纹柱；33、挡板；34、加强杆；35、出油口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种牡丹籽油除杂过滤设备，包括过滤外壳1、进油口2、密封盖3、把手4、压杆5、中心孔6、密封圈7、压力板8、第一过滤网9、第二过滤网10、滤芯11、定位组件12、固定板13、环槽14、圆盘底板15、边槽16、第三过滤网17、过滤底壳18、第一螺纹杆19、第一螺母套20、开口槽21、固定耳22、卡板23、橡胶套24和出油口35，过滤外壳1顶部中心处开设有中心孔6，中心孔6内部套接有压杆5，压杆5顶部通过螺丝固定有把手4，且把手4外侧套接有防滑套，有利于过滤，压杆5底部通过螺丝固定有压力板8，压杆5外侧套接有密封圈7，且密封圈7顶部与过滤外壳1顶部内壁贴合，有利于防止牡丹籽油泄漏，过滤外壳1顶部一侧开设有进油口2，且进油口2顶部套接有密封盖3，有利于进油，过滤外壳1底部套接有过滤底壳18，过滤底壳18顶部内壁开设有环槽14，且过滤外壳1底部套接在环槽14内部，过滤外壳1底部两侧均通过螺丝固定有固定板13，固定板13一侧开设有开口槽21，开口槽21内部套接有第一螺纹杆19，第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种牡丹籽油除杂过滤设备，包括过滤外壳(1)、进油口(2)、密封盖(3)、把手(4)、压杆(5)、中心孔(6)、密封圈(7)、压力板(8)、第一过滤网(9)、第二过滤网(10)、滤芯(11)、定位组件(12)、固定板(13)、环槽(14)、圆盘底板(15)、边槽(16)、第三过滤网(17)、过滤底壳(18)、第一螺纹杆(19)、第一螺母套(20)、开口槽(21)、固定耳(22)、卡板(23)、橡胶套(24)和出油口(35)，其特征在于：所述过滤外壳(1)顶部中心处开设有中心孔(6)，所述中心孔(6)内部套接有压杆(5)，所述压杆(5)底部通过螺丝固定有压力板(8)，所述过滤外壳(1)底部套接有过滤底壳(18)，所述过滤底壳(18)顶部内壁开设有环槽(14)，且过滤外壳(1)底部套接在环槽(14)内部，所述过滤外壳(1)底部两侧均通过螺丝固定有固定板(13)，所述固定板(13)一侧开设有开口槽(21)，所述开口槽(21)内部套接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)顶部套接有第一螺母套(20)，且第一螺母套(20)位于固定板(13)顶部，所述第一螺纹杆(19)底部通过螺丝固定有卡板(23)，所述过滤底壳(18)顶部两侧均通过螺丝固定有固定耳(22)，且卡板(23)顶部与固定耳(22)底部贴合，所述过滤底壳(18)顶部通过螺丝固定有圆盘底板(15)，所述圆盘底板(15)位于中心处两侧均开设有边槽(16)，所述边槽(16)内部套接有第三过滤网(17)，所述圆盘底板(15)顶部位于中心处两侧均安装有定位组件(12)，所述定位组件(12)由第一弹板(25)、第一套管(26)、第二套管(27)、复位弹簧(28)、第二弹板(29)、第二螺母套(30)、顶槽(31)、第二螺纹柱(32)、挡板(33)和加强杆(34)组成，所述圆盘底板(15)顶部位于中心处两侧均通过螺丝固定有加强杆(34)，且加强杆(34)位于第三过滤网(17)一端，所述加强杆(34)顶部开设有顶槽(31)，所述顶槽(31)内部套接有第二螺纹柱(32)，所述第二螺纹柱(32)一侧通过螺丝固定有挡板(33)，且挡板(33)位于加强杆(34)一侧，所述第二螺纹柱(32)另一侧套接有第二螺母套(30)，且第二螺母套(30)位于加强杆(34)另一侧，所述第二螺纹柱(32)另一侧通过螺丝固定有第二弹板(29)，所述第二弹板(29)一侧通过螺丝固定有第一套管(26)，所述第一套管(26)一侧套接有第二套管(27)，所述第二套管(27)一侧通过螺丝固定有第一弹板(25)，所述复位弹簧(28)套接在第一套管(26)与第二套管(27)外侧，所述第一弹板(25)一侧贴合有第二过滤网(10)，所述第二过滤网(10)内部套接有滤芯(11)，所述滤芯(11)内部套接有第一过滤网(9)，且第一过滤网(9)内壁与压力板(8)外侧贴合，所述过滤底壳(18)底部一侧开设有出油口(35)。...

【技术特征摘要】
1.一种牡丹籽油除杂过滤设备，包括过滤外壳(1)、进油口(2)、密封盖(3)、把手(4)、压杆(5)、中心孔(6)、密封圈(7)、压力板(8)、第一过滤网(9)、第二过滤网(10)、滤芯(11)、定位组件(12)、固定板(13)、环槽(14)、圆盘底板(15)、边槽(16)、第三过滤网(17)、过滤底壳(18)、第一螺纹杆(19)、第一螺母套(20)、开口槽(21)、固定耳(22)、卡板(23)、橡胶套(24)和出油口(35)，其特征在于：所述过滤外壳(1)顶部中心处开设有中心孔(6)，所述中心孔(6)内部套接有压杆(5)，所述压杆(5)底部通过螺丝固定有压力板(8)，所述过滤外壳(1)底部套接有过滤底壳(18)，所述过滤底壳(18)顶部内壁开设有环槽(14)，且过滤外壳(1)底部套接在环槽(14)内部，所述过滤外壳(1)底部两侧均通过螺丝固定有固定板(13)，所述固定板(13)一侧开设有开口槽(21)，所述开口槽(21)内部套接有第一螺纹杆(19)，所述第一螺纹杆(19)顶部套接有第一螺母套(20)，且第一螺母套(20)位于固定板(13)顶部，所述第一螺纹杆(19)底部通过螺丝固定有卡板(23)，所述过滤底壳(18)顶部两侧均通过螺丝固定有固定耳(22)，且卡板(23)顶部与固定耳(22)底部贴合，所述过滤底壳(18)顶部通过螺丝固定有圆盘底板(15)，所述圆盘底板(15)位于中心处两侧均开设有边槽(16)，所述边槽(16)内部套接有第三过滤网(17)，所述圆盘底板(15)顶部位于中心处两侧均安装有定位组件(12)，所述定位组件(12)由第一弹板(25)、第一套管(26)、第二套管(27)、复位弹簧(28)、第二弹板(29)、第二螺母套(30)、顶槽(31)、第二螺纹柱(32)、挡板(33)...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩怀鹏，
申请(专利权)人：北京百瑞众康农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11