淀粉干燥系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种淀粉干燥系统，其包括干燥室；螺旋输送机的出料口与干燥室的进料口连通，干燥室的顶部的出料口通过干燥管与旋风分离器的进风口连通，旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；干燥室内竖直设有顶端封闭的转轴，转轴水平转动设置，转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。优点：本实用新型专利技术通过转动设置的转轴带动空心的搅拌叶片对由干燥室的进料口下落的湿淀粉进行搅拌粉碎，同时与通入干燥室内的热空气进行热交换，进而使大量的块状湿淀粉在下落过程中，经破碎后即可由热空气从干燥室的出料口排出到干燥管内，以此缩短对湿淀粉在干燥室内的干燥时间，进而提高整个系统的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
淀粉干燥系统
：本技术涉及淀粉加工设备
，特别涉及淀粉干燥系统。
技术介绍
：目前用于对淀粉进行干燥的系统，通常包括加料器、干燥机、干燥管、旋风分离器和除尘装置，通过加料器将湿淀粉送入干燥机内后，湿淀粉与通入的热空气进行充分接触换热以使淀粉干燥，并由热风将细粉粒吹出干燥机，沿干燥管进入旋风分离器，而干燥机内未干燥的湿淀粉落入底部，经底部的粉碎装置粉碎成小颗粒后，再由热风夹带吹出干燥机至旋风分离器；在旋风分离器中，经干燥的淀粉沿筒壁沉降后包装，夹带少量淀粉的热风经过除尘装置进一步处理后排空。通过上述干燥系统处理时，输入干燥机内的湿淀粉只有少部分细粉粒经热空气干燥后直接从干燥机的出料口排出，而大量的湿淀粉通常会以结块状落入底部，由底部的粉碎装置充分搅拌破碎，同时由通入的热气干燥到一定程度后，才可以随热空气从干燥机上部的出料口进入干燥管内，由此，延长干燥时间，降低整个系统的生产效率；另外，落入干燥室内的块状湿淀粉容易粘附于干燥室的内壁，由此影响出料量，且导致热空气流通不畅，进而影响干燥效率。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种缩短干燥时以提高整个系统生产效率的淀粉干燥系统。本技术由如下技术方案实施：淀粉干燥系统，其包括螺旋输送机、干燥室和干燥管；所述螺旋输送机的出料口与所述干燥室的进料口连通，所述干燥室的顶部的出料口通过所述干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；所述干燥室的进风口通过加热器与鼓风机的出风口连通；所述干燥室内竖直设有转轴，所述转轴水平转动设置，所述转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。进一步地，在每个所述搅拌叶片的端部均固定有毛刷，所述毛刷与所述干燥室的内壁活动接触。进一步地，所述干燥室的侧壁为中空密闭腔体，所述中空密闭腔体通过管道与所述加热器的出风口连通；在所述中空密闭腔体的内壁开设有与其连通设置的若干个出风口斜向上的斜孔，每个所述斜孔均沿同一个方向倾斜设置。进一步地，所述螺旋输送机的外壁为密闭壳体，所述螺旋输送机的外壁开设有入风口，所述引风机的出风口通过管道与所述螺旋输送机的入风口连通。进一步地，所述干燥室的底部开设有卸料口，所述卸料口置于储料箱内部，所述储料箱的底部倾斜设置，所述储料箱底部低端的出料口通过提升机与所述螺旋输送机的进料口连通；在所述卸料口处设有手动阀。进一步地，所述鼓风机的进风口上设有过滤器。本技术的优点：本技术通过转动设置的转轴带动搅拌叶片对由干燥室的进料口下落的湿淀粉进行搅拌粉碎，同时与通入干燥室内的热空气进行热交换，进而使大量的块状湿淀粉在下落过程中，经破碎后即可由热空气从干燥室的出料口排出到干燥管内，以此缩短对湿淀粉在干燥室内的干燥时间，进而提高整个系统的生产效率。附图说明：图1为本技术的结构示意图。附图中各部件的标记如下：螺旋输送机1、干燥室2、干燥管3、旋风分离器4、布袋式除尘器5、引风机6、加热器7、鼓风机8、转轴9、搅拌叶片10、毛刷11、中空密闭腔体12、卸料口13、储料箱14、提升机15、过滤器16、驱动电机17、斜孔18、手动阀19。具体实施方式：如图1所示，淀粉干燥系统，其包括螺旋输送机1、干燥室2和干燥管3；螺旋输送机1的出料口与干燥室2的进料口连通，干燥室2的顶部的出料口通过干燥管3与旋风分离器4的进风口连通，旋风分离器4的出风口通过布袋式除尘器5与引风机6连通；干燥室2的进风口通过加热器7与鼓风机8的出风口连通；干燥室2内竖直设有转轴9，转轴9水平转动设置，转轴9的外壁固定有若干个搅拌叶片10；通过螺旋输送机1向干燥室2内输入湿淀粉的同时，由固定于干燥室2外底部的驱动电机17驱动转轴9转动，并带动搅拌叶片10对湿淀粉进行搅拌粉碎，同时与通入干燥室2内的热空气进行热交换，进而使大量的块状湿淀粉在下落过程中，经破碎后细粉粒即可由热空气从干燥室2的出料口排出到干燥管3内，以此缩短对湿淀粉在干燥室2内的干燥时间，进而提高整个系统的生产效率。在每个搅拌叶片10的端部均固定有毛刷11，毛刷11与干燥室2的内壁活动接触；通过毛刷11将搅拌过程中粘附于干燥室2内壁的湿淀粉进行清扫，以此有效避免湿淀粉粘附于干燥室2的内壁，进而保证出料量及热空气流动通畅，以此提高干燥效率。干燥室2的侧壁为中空密闭腔体12，中空密闭腔体12通过管道与加热器7的出风口连通；在中空密闭腔体12的内壁开设有与其连通设置的若干个出风口斜向上的斜孔18，每个斜孔18均沿同一个方向倾斜设置；转轴9转动过程中，由鼓风机8吹入中空密闭腔体12的热空气，通过斜孔18吹入干燥室2内，从每个斜孔18吹出的热空气沿干燥室2的内壁形成螺旋向上运动的热风，以此进一步避免湿淀粉粘附于干燥室2的内壁，而且更利于将湿淀粉快速干燥，并从干燥室2的出料口排出。螺旋输送机1的外壁为密闭壳体，螺旋输送机1的外壁开设有入风口，引风机6的出风口通过管道与螺旋输送机1的入风口连通；将从引风机6的出风口吹出的热空气引入螺旋输送机1内，对螺旋输送机1内的湿淀粉的表面进行初步的干燥，进而有效降低湿淀粉的粘附能力，更利于避免落入干燥室2内的湿淀粉粘附于干燥室2的内壁；同时，对引风机6排出的热空气进行了有效的回收利用，避免能源的浪费。干燥室2的底部开设有卸料口13，卸料口13置于储料箱14内部，储料箱14的底部倾斜设置，储料箱14底部低端的出料口通过提升机15与螺旋输送机1的进料口连通；在卸料口13处设有手动阀19；系统运行一段时间后，打开手动阀19，使堆积于干燥室2底部的湿淀粉落入储料箱14内，再经提升机15输入到螺旋输送机1内，与新投入的湿淀粉进行混合后输送到干燥室2内，进一步进行破碎处理。鼓风机8的进风口上设有过滤器16，对进入系统内的空气进行过滤除杂，避免对系统内的淀粉造成污染。使用说明：关闭手动阀19，将湿淀粉从螺旋输送机1的进料口投入，并输送到干燥室2内，由驱动电机17驱动转轴9转动的过程中，通过搅拌叶片10对下落的湿淀粉进行破碎，并由毛刷11对干燥室2内壁进行清扫，同时从斜孔18的出风口吹出的热空气对干燥室2的内壁进行吹扫，经破碎后的细粉粒由干燥室2底部进风口及斜孔18吹出的热空气从干燥室2的出料口排出到干燥管3内；通入干燥管3内的细粉粒，继续与热空气进行热交换干燥，干燥后的细粉粒经旋风分离器4固气分离后，细粉粒从旋风分离器4的底部出料口排出进行包装，热空气从旋风分离器4的出风口进入布袋式除尘器5，通过布袋式除尘器5将细粉粒蛋白回收，而热空气经引风机6排入螺旋输送机1内对湿淀粉进行初步干燥；系统运行一段时间后，打开手动阀19使堆积于干燥室2底部的块状湿淀粉滑入储料箱14内，再由提升机15提升到螺旋输送机1内与新投入的湿淀粉进行混合后，输送到干燥室2内继续粉碎和干燥处理。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.淀粉干燥系统，其特征在于，其包括螺旋输送机、干燥室和干燥管；所述螺旋输送机的出料口与所述干燥室的进料口连通，所述干燥室的顶部的出料口通过所述干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；所述干燥室的进风口通过加热器与鼓风机的出风口连通；所述干燥室内竖直设有转轴，所述转轴水平转动设置，所述转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。

【技术特征摘要】
1.淀粉干燥系统，其特征在于，其包括螺旋输送机、干燥室和干燥管；所述螺旋输送机的出料口与所述干燥室的进料口连通，所述干燥室的顶部的出料口通过所述干燥管与旋风分离器的进风口连通，所述旋风分离器的出风口通过布袋式除尘器与引风机连通；所述干燥室的进风口通过加热器与鼓风机的出风口连通；所述干燥室内竖直设有转轴，所述转轴水平转动设置，所述转轴的外壁固定有若干个搅拌叶片。2.根据权利要求1所述的淀粉干燥系统，其特征在于，在每个所述搅拌叶片的端部均固定有毛刷，所述毛刷与所述干燥室的内壁活动接触。3.根据权利要求1所述的淀粉干燥系统，其特征在于，所述干燥室的侧壁为中空密闭腔体，所述中空密闭腔体通过管道与所述加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴珍平，蔡静，刘俊兵，
申请(专利权)人：内蒙古融成玉米开发有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15