本实用新型专利技术涉及污水处理技术领域，尤其为一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，包括机体，机体内设有固定板，固定板上设有排渣槽，排渣槽内水平设有转动杆，转动杆的外壁上绕设有螺旋叶片，转动杆的两端对称设有转盘，转盘远离转动杆的一侧安装有从动轮，机体的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出端安装有第一同轴齿轮，机体顶部的左右两端还对称安装有第二同轴齿轮，第二同轴齿轮上还连接有第二传动链，第二传动链远离第二同轴齿轮的一端连接有传动轮，两个传动轮之间安装有刮渣板，机体的一侧还设有排渣口，本实用新型专利技术结构简单，有效避免排渣槽内的浮渣由于排出不畅而影响出水效果，并且运行成本低，便于推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置
本技术涉及污水处理
，具体为一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置。
技术介绍
凹气浮机的核心部位是专用涡凹曝气机，其他组成还有进出水系统、排渣刮渣系统和排泥系统，虽然排渣系统不是重要系统，但其运行不畅或者不正常，同样会影响出水效果。目前常见的涡凹气浮机的排渣系统主要是排渣槽，浮渣依靠重力、堆积物的挤压力和自身具有流体特征排出气浮机，气浮机的浮渣由于气浮机运行方式而包含有无数的微气泡，由于专用涡凹曝气机产生的气泡相对较大，致使浮渣内的气泡粒径较大产生泡沫现象，这种现象对浮渣的流动形态有不利影响，这种现象在气浮机较大时更为突出，经常会导致排渣不畅的问题，为了克服这个难题，有必要研发一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，鉴于此，我们提出一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的气浮机排渣不畅的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，包括机体，所述机体内设有固定板，所述固定板上设有排渣槽，所述排渣槽内水平设有转动杆，所述转动杆的外壁上绕设有螺旋叶片，所述转动杆的两端对称设有转盘，所述转盘远离所述转动杆的一侧安装有从动轮，且所述从动轮与所述机体的内壁转动连接，所述机体的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有第一同轴齿轮，所述机体顶部的左右两端还对称安装有第二同轴齿轮，两个所述第二同轴齿轮之间设有连接杆，且所述第一同轴齿轮通过两个第一传动链分别与从动轮和第二同轴齿轮相连接，所述第二同轴齿轮上还连接有第二传动链，所述第二传动链远离所述第二同轴齿轮的一端连接有传动轮，两个所述第二传动链之间安装有刮渣板，所述机体的一侧还设有排渣口，且所述排渣口与所述排渣槽远离驱动电机的一端相连通。优选的，所述排渣槽的截面呈半圆状，且所述排渣槽的直径大于所述螺旋叶片的直径1至2cm。优选的，所述驱动电机位于所述转动杆一端的正上方位置。优选的，所述排渣口的直径与所述排渣槽的直径相等，且所述排渣口与所述排渣槽位于同于平面上。优选的，所述第一同轴齿轮由两个齿轮盘同轴组成，且所述第一同轴齿轮和所述第二同轴齿轮的形状以及大小均相等。优选的，所述转动杆和所述螺旋叶片为一体成型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果：本涡凹气浮机用螺旋排渣装置通过设置的转动杆和螺旋叶片，当泥渣在刮渣板的带动下进入排渣槽中，通过螺旋叶片的转动，能逐渐的将泥渣推向排渣口处，由于旋转叶片在驱动电机的带动下转动，避免由于螺旋叶片转动不畅而导致排渣不畅的问题产生，并且刮渣板和转动杆共用电机，不会额外产生运行电耗费用，节约了成本。本技术结构简单，有效避免排渣槽内的浮渣由于排出不畅而影响出水效果，并且运行成本底，便于推广使用。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中的前视图；图3为本技术中的左视图；图4为本技术图2中A处的结构放大示意图；图5为本技术中第一同轴齿轮的结构示意图；图6为本技术中刮渣板的结构示意图。图中：1、机体；2、固定板；3、排渣槽；4、转动杆；5、螺旋叶片；6、转盘；7、从动轮；8、驱动电机；9、第一同轴齿轮；10、第一传动链；11、第二同轴齿轮；111、连接杆；12、第二传动链；13、传动轮；14、刮渣板；15、排渣口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-6，本技术提供一种技术方案：一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，包括机体1，机体1内设有固定板2，固定板2上设有排渣槽3，排渣槽3内水平设有转动杆4，转动杆4的外壁上绕设有螺旋叶片5，转动杆4的两端对称设有转盘6，转盘6远离转动杆4的一侧安装有从动轮7，且从动轮7与机体1的内壁转动连接，机体1的顶部安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端安装有第一同轴齿轮9，机体1顶部的左右两端还对称安装有第二同轴齿轮11，两个第二同轴齿轮11之间设有连接杆111，且第一同轴齿轮9通过两个第一传动链10分别与从动轮7和第二同轴齿轮11相连接，第二同轴齿轮11上还连接有第二传动链12，第二传动链12远离第二同轴齿轮11的一端连接有传动轮13，两个第二传动链12之间安装有刮渣板14，机体1的一侧还设有排渣口15，且排渣口15与排渣槽3远离驱动电机8的一端相连通。具体的，排渣槽3的截面呈半圆状，且排渣槽3的直径大于螺旋叶片5的直径2cm，不仅保证螺旋叶片5在转动时的流畅性，并且排渣槽3的内壁与螺旋叶片5各点之间的距离均相等，也能避免泥渣会聚集在一角，产生排渣不干净的问题发生。进一步的，驱动电机8位于转动杆4一端的正上方位置，能够确保第一同轴齿轮9与从动轮7之间的距离更加靠近，减少动能的损耗，也能节省生产成本。进一步的，排渣口15的直径与排渣槽3的直径相等，且排渣口15与排渣槽3位于同于平面上，保证泥渣在排渣槽3过渡到排渣口15时的流畅性。此外，第一同轴齿轮9由两个齿轮盘同轴组成，且第一同轴齿轮9和第二同轴齿轮11的形状以及大小均相等，通过两个齿轮盘同轴组成的结构，在转动时，能够同时带动两个第一传动链10转动，并且只需要一台驱动装置，有效节省了电耗。本实施例中，转动杆4和螺旋叶片5为一体成型结构，增加了结构的稳定性，延长使用寿命。本技术的涡凹气浮机用螺旋排渣装置在使用时，将驱动电机8接通外界的电源，驱动电机8在转动时会带动第一同轴齿轮9转动，而第一同轴齿轮9在转动时同时带动两个第一传动链10转动，进而在两个第一传动链10的作用下，能够分别带动从动轮7和第二同轴齿轮11转动，第二传动链12通过与刮渣板14的连接，能够带动刮渣板14转动，进而在刮渣板14转动的情况下能够使泥渣向排渣槽3一侧移动，当泥渣进入排渣槽3时，由于传动轮7的转动，进而能够带动转动杆4以及螺旋叶片5转动，通过螺旋叶片5的转动，能逐渐的将泥渣5推向排渣口15处，由于旋转叶片5在驱动电机8的带动下转动，避免由于螺旋叶片5转动不畅而导致排渣不畅的问题产生，并且刮渣板14和转动杆4共用电机，不会额外产生运行电耗费用，节约了成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有排渣槽(3)，所述排渣槽(3)内水平设有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁上绕设有螺旋叶片(5)，所述转动杆(4)的两端对称设有转盘(6)，所述转盘(6)远离所述转动杆(4)的一侧安装有从动轮(7)，且所述从动轮(7)与所述机体(1)的内壁转动连接，所述机体(1)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有第一同轴齿轮(9)，所述机体(1)顶部的左右两端还对称安装有第二同轴齿轮(11)，两个所述第二同轴齿轮(11)之间设有连接杆(111)，且所述第一同轴齿轮(9)通过两个第一传动链(10)分别与从动轮(7)和第二同轴齿轮(11)相连接，所述第二同轴齿轮(11)上还连接有第二传动链(12)，所述第二传动链(12)远离所述第二同轴齿轮(11)的一端连接有传动轮(13)，两个所述第二传动链(12)之间安装有刮渣板(14)，所述机体(1)的一侧还设有排渣口(15)，且所述排渣口(15)与所述排渣槽(3)远离驱动电机(8)的一端相连通。
【技术特征摘要】
1.一种涡凹气浮机用螺旋排渣装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设有固定板(2)，所述固定板(2)上设有排渣槽(3)，所述排渣槽(3)内水平设有转动杆(4)，所述转动杆(4)的外壁上绕设有螺旋叶片(5)，所述转动杆(4)的两端对称设有转盘(6)，所述转盘(6)远离所述转动杆(4)的一侧安装有从动轮(7)，且所述从动轮(7)与所述机体(1)的内壁转动连接，所述机体(1)的顶部安装有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端安装有第一同轴齿轮(9)，所述机体(1)顶部的左右两端还对称安装有第二同轴齿轮(11)，两个所述第二同轴齿轮(11)之间设有连接杆(111)，且所述第一同轴齿轮(9)通过两个第一传动链(10)分别与从动轮(7)和第二同轴齿轮(11)相连接，所述第二同轴齿轮(11)上还连接有第二传动链(12)，所述第二传动链(12)远离所述第二同轴齿轮(11)的一端连接有传动轮(13)，两个所述第二传动链(12)之间安装有刮渣板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛水波，田政操，温彦鹏，李金花，剧楠楠，
申请(专利权)人：新乡市绿丰环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41
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