一种水泥罐车防结晶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术一种水泥罐车防结晶装置，属于建筑工程机械设备领域；本实用新型专利技术提出一种可以防止水泥罐车扇叶尖端水泥结晶的装置；提供技术方案为：一种水泥罐车防结晶装置设置于水泥搅拌车罐体尾部，该装置包括：凸缘滑轨、防护外壳、U形杆和撞击杆；所述凸缘滑轨为若干圆弧组成轨道，沿着罐体罐口边缘一周设置，所述罐体尾部顶端固定有防护外壳，所述防护外壳内壁顶端设置有前后滑动的U形杆，所述U形杆与防护外壳之间设置有复位弹簧，所述U形杆一端与凸缘滑轨滑动连接，U型杆另一端延伸至罐体后方且位于罐口区域内，所述撞击杆水平设置于U形杆另一端端头处，本实用新型专利技术可以广泛应用于水泥搅拌车上。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥罐车防结晶装置
本技术一种水泥罐车防结晶装置，属于建筑工程机械设备领域，尤其涉及一种水泥搅拌车设备领域。
技术介绍
目前，水泥罐车已经是建筑行业普遍使用的一种机械设备，随着水泥罐车日趋频繁使用，越来越多的问题开始出现，有一个明显的问题是：水泥罐车罐口处的扇叶尖端处总是粘沾有水量的搅拌水泥，随着时间的推移水泥结晶，此时结晶的水泥量较小，没有明显影响，但是水泥会在扇叶尖端缓慢结晶堆积，导致扇叶尖端处堆积大量水泥，而且扇叶尖端处较为脆弱，通过敲击的方式进行清除容易造成设备损毁。
技术实现思路
为克服上述技术缺陷，本技术提出一种可以防止水泥罐车扇叶尖端水泥结晶的装置，该装置结构简单、安全可靠、可以自动运行。本技术提供技术方案为：一种水泥罐车防结晶装置，所述防结晶装置设置于水泥搅拌车罐体尾部，所述一种水泥罐车防结晶装置包括：凸缘滑轨、防护外壳、U形杆和撞击杆；所述凸缘滑轨为若干圆弧组成轨道，凸缘滑轨沿着罐体的罐口边缘一周设置，所述罐体尾部顶端固定有防护外壳，所述防护外壳内壁顶端设置有前后滑动的U形杆，所述U形杆与防护外壳之间设置有复位弹簧，所述U形杆一端与凸缘滑轨滑动连接，U型杆另一端延伸至罐体后方且位于罐口区域内，所述撞击杆水平设置于U形杆另一端端头处，所述撞击杆长度与凸缘滑轨的圆弧轨道相互适应，所述撞击杆运行至最前端可触碰至罐体内扇叶。所述一种水泥罐车防结晶装置还包括扭转轴，所述扭转轴设置于撞击杆与U形杆之间，所述扭转轴两端之间的夹角为90°，所述扭转轴一端与U形杆另一端活动连接，且U形杆可相对扭转轴转动，所述扭转轴与U形杆之间设置有用于回位的扭力弹簧，所述扭转轴另一端与撞击杆固定连接。所述撞击杆包括撞击支架、撞击头和撞击弹簧，所述撞击支架固定于扭转轴上，所述撞击头内部中空，所述撞击头活动套装于撞击支架上，所述撞击头和撞击支架上均设置有防止脱销的凸缘，所述撞击头与扭转轴之间还设置有用以回位的撞击弹簧，且所述撞击弹簧活动套装于撞击支架上。所述撞击头的前端为半圆球实体结构，且撞击头前端表面光滑。所述凸缘滑轨厚度为0.5～5cm，所述凸缘滑轨边缘表面光滑。所述防护外壳顶部内壁上固定有用以滑动连接U形杆的卡环。所述U形杆上设置有弹簧卡圈，所述复位弹簧活动套装于U形杆上，且设置于弹簧卡圈与卡环之间。所述扭力弹簧与罐体相互配合，所述扭转轴可沿罐体转动方向偏转。所述凸缘滑轨由若干弧形轨道平滑连接，形成前后错落的花型轨道，且凸缘滑轨最前端正下方为扇叶尖端位置。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：一、本技术可以通过水泥罐车提供动力，无需额外能源，可以实现自动运行，自动清除罐体扇叶尖端水泥，防止水泥结晶堆积。二、本技术采用凸缘滑轨，便于根据罐体转动进行控制，不易出现问题，可以有效的提高安全系数。三、本技术采用复位弹簧，便于U形杆自动回位，从而实现自动运行的目的。四、本技术采用扭转轴，便于撞击杆横向摆动，防止撞击杆被扇叶横向带动时，损坏叶片或者防结晶装置，同时采用扭力弹簧便于撞击杆回位，便于下次动作运行。五、本技术撞击杆采用撞击弹簧，便于撞击头触碰扇叶后进行缓冲，防止硬性撞击，导致扇叶损毁。附图说明图1为本技术
技术介绍
中结构示意图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术剖视图；图4为本技术U形杆3与防护外壳2连接结构示意图；图5为本技术扭转轴结构示意图；图6为本技术撞击杆剖视图；图中：1为凸缘滑轨，2为防护外壳，3为U形杆，4为撞击杆，5为罐体，6为复位弹簧，7为扇叶，8为扭转轴，9为扭力弹簧，41为撞击支架，42为撞击头，43为撞击弹簧，44为凸缘。具体实施方式如图1～6所示：本技术一种水泥罐车防结晶装置，所述防结晶装置设置于水泥搅拌车罐体5尾部，所述一种水泥罐车防结晶装置包括：凸缘滑轨1、防护外壳2、U形杆3和撞击杆4；所述凸缘滑轨1为若干圆弧组成轨道，凸缘滑轨1沿着罐体5的罐口边缘一周设置，所述罐体5尾部顶端固定有防护外壳2，所述防护外壳2内壁顶端设置有前后滑动的U形杆3，所述U形杆3与防护外壳2之间设置有复位弹簧6，所述U形杆3一端与凸缘滑轨1滑动连接，U型杆3另一端延伸至罐体5后方且位于罐口区域内，所述撞击杆4水平设置于U形杆3另一端端头处，所述撞击杆4长度与凸缘滑轨1的圆弧轨道相互适应，所述撞击杆4运行至最前端可触碰至罐体5内扇叶7。所述一种水泥罐车防结晶装置还包括扭转轴8，所述扭转轴8设置于撞击杆4与U形杆3之间，所述扭转轴8两端之间的夹角为90°，所述扭转轴8一端与U形杆3另一端活动连接，且U形杆3可相对扭转轴8转动，所述扭转轴8与U形杆3之间设置有用于回位的扭力弹簧9，所述扭转轴8另一端与撞击杆4固定连接。所述撞击杆4包括撞击支架41、撞击头42和撞击弹簧43，所述撞击支架41固定于扭转轴8上，所述撞击头42内部中空，所述撞击头42活动套装于撞击支架41上，所述撞击头42和撞击支架41上均设置有防止脱销的凸缘44，所述撞击头42与扭转轴8之间还设置有用以回位的撞击弹簧43，且所述撞击弹簧43活动套装于撞击支架41上。所述撞击头42的前端为半圆球实体结构，且撞击头42前端表面光滑。所述凸缘滑轨1厚度为0.5～5cm，所述凸缘滑轨1边缘表面光滑。所述防护外壳2顶部内壁上固定有用以滑动连接U形杆3的卡环。所述U形杆3上设置有弹簧卡圈，所述复位弹簧6活动套装于U形杆3上，且设置于弹簧卡圈与卡环之间。所述扭力弹簧9与罐体5相互配合，所述扭转轴8可沿罐体5转动方向偏转。所述一种水泥罐车防结晶装置与水泥罐车同步运行，当水泥罐车启动时，即可通过罐体5带动防结晶装置运行，所述凸缘滑轨1与罐体同步转动，拨动U形杆3前后往复运动，然后U形杆3带动撞击杆4触碰至扇叶7，通过震动将扇叶7尖端少量的水泥清除，可以有效防止水泥结晶堆积。同时撞击杆4触碰至扇叶7时，扇叶7转动会轻微带动撞击杆4横向运行，此时扭转轴8可顺势偏转，随后当撞击杆4与扇叶7分离即回复原位；另外撞击杆4触碰至扇叶后，撞击弹簧43可以有效缓冲撞击力度，降低扇叶7损坏概率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥罐车防结晶装置，其特征在于：所述防结晶装置设置于水泥搅拌车罐体（5）尾部，所述一种水泥罐车防结晶装置包括：凸缘滑轨（1）、防护外壳（2）、U形杆（3）和撞击杆（4）；所述凸缘滑轨（1）为若干圆弧组成轨道，凸缘滑轨（1）沿着罐体（5）的罐口边缘一周设置，所述罐体（5）尾部顶端固定有防护外壳（2），所述防护外壳（2）内壁顶端设置有前后滑动的U形杆（3），所述U形杆（3）与防护外壳（2）之间设置有复位弹簧（6），所述U形杆（3）一端与凸缘滑轨（1）滑动连接，U型杆（3）另一端延伸至罐体（5）后方且位于罐口区域内，所述撞击杆（4）水平设置于U形杆（3）另一端端头处，所述撞击杆（4）长度与凸缘滑轨（1）的圆弧轨道相互适应，所述撞击杆（4）运行至最前端可触碰至罐体（5）内扇叶（7）。

【技术特征摘要】
1.一种水泥罐车防结晶装置，其特征在于：所述防结晶装置设置于水泥搅拌车罐体（5）尾部，所述一种水泥罐车防结晶装置包括：凸缘滑轨（1）、防护外壳（2）、U形杆（3）和撞击杆（4）；所述凸缘滑轨（1）为若干圆弧组成轨道，凸缘滑轨（1）沿着罐体（5）的罐口边缘一周设置，所述罐体（5）尾部顶端固定有防护外壳（2），所述防护外壳（2）内壁顶端设置有前后滑动的U形杆（3），所述U形杆（3）与防护外壳（2）之间设置有复位弹簧（6），所述U形杆（3）一端与凸缘滑轨（1）滑动连接，U型杆（3）另一端延伸至罐体（5）后方且位于罐口区域内，所述撞击杆（4）水平设置于U形杆（3）另一端端头处，所述撞击杆（4）长度与凸缘滑轨（1）的圆弧轨道相互适应，所述撞击杆（4）运行至最前端可触碰至罐体（5）内扇叶（7）。2.根据权利要求1所述一种水泥罐车防结晶装置，其特征在于：所述一种水泥罐车防结晶装置还包括扭转轴（8），所述扭转轴（8）设置于撞击杆（4）与U形杆（3）之间，所述扭转轴（8）两端之间的夹角为90°，所述扭转轴（8）一端与U形杆（3）另一端活动连接，且U形杆（3）可相对扭转轴（8）转动，所述扭转轴（8）与U形杆（3）之间设置有用于回位的扭力弹簧（9），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭幸福，张真弟，程闻丽，沈园园，
申请(专利权)人：临汾市华基建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西,14