一种薄膜编织袋回收清洗线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带。本实用新型专利技术的薄膜编织袋回收清洗线，实现对编织袋的碎料回收清洗。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜编织袋回收清洗线
本技术涉及一种薄膜编织袋回收清洗线。
技术介绍
目前，目前，随着工业的发展，编织袋制品的应用已经遍及工农业以及日常生活的各个领域，而在处理编织袋制品回收时，需要对编织袋进行粉碎以及清洗回收。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种薄膜编织袋回收清洗线，实现对编织袋的碎料回收清洗。为实现上述目的，本技术所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一撕碎机为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带的行程起端设置于其所述出料口的下方。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述清洗池的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带的行程末端设置于所述清洗池进料口的上方，所述清洗池内设置有输送物料的传送带。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一清洗机为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第二清洗机与所述第三清洗机均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一清洗机的螺旋杆的运转速度小于所述第二清洗机的螺旋杆的运转速度。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述沉淀池，所述沉淀池包括池体以及设置于所述池体内的螺旋杆，所述池体的底部设置有沉料口，所述沉料口的下方设置有刮板输送机。上述薄膜编织袋回收清洗线中，所述第一挤干机包括机架以及设置于所述机架上的用于容纳物料的料筒与用于输送挤压物料的螺旋杆；所述螺旋杆沿送料方向穿设于所述料筒内，所述料筒包括进料口以及出料口；所述料筒的外周设置有用于过滤水分的通孔。上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料筒底部与所述通孔相通的用于收纳挤出水分的容纳腔，所述容纳腔截面呈倒锥形，所述容纳腔的底部设置有排水口。上述薄膜编织袋回收清洗线中，其还包括设置于所述料仓出料口下方的第四输送带，所述第四输送带的行程起端设置于所述料仓的出料口下方，所述输送带的行程末端设置于所述第二挤干机的进料口上方。上述技术方案所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，与现有技术相比，其有益效果包括：通过第一撕碎机对编织袋进行撕碎处理，并通过第二输送带输送至清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入第一清洗机以及第二清洗机进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过第三输送带输送至第二撕碎机进行进一步撕碎，经过第三清洗机对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过沉淀池进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过脱水机进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至第一挤干机进行挤干处理，挤干后的物料通过破碎机进行破碎处理后经第二挤干机再次进行挤干处理，最后收集至集料斗实现对物料的分离干燥处理。附图说明图1是本技术的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之一；图2是本技术的薄膜编织袋回收清洗线的结构示意图之二。其中，1-第一撕碎机，2-清洗池，3-第一清洗机，4-第二清洗机，5-第二撕碎机，6-第三清洗机，7-沉淀池，8-脱水机，9-第一挤干机，10-破碎机，11-料仓，12-第二挤干机，13-集料斗，14-第一输送带，15-第二输送带，16-第三输送带，17-刮板输送机，18-第四输送带。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。请参阅附图1-2，本技术所提供的一种薄膜编织袋回收清洗线，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机1、清洗池2、用于承接所述清洗池2物料并进行清洗的第一清洗机3、用于承接所述第一清洗机3物料并进行清洗的第二清洗机4、第二撕碎机5、用于承接所述第二撕碎机5物料进行清洗的第三清洗机6，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池7、用于承接经所述沉淀池7沉淀物料进行脱水的脱水机8、第一挤干机9、破碎机10、料仓11、第二挤干机12、集料斗13以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带14，用于连接所述第一撕碎机1与清洗池2的第二输送带15以及用于连接所述第二清洗机4与第二撕碎机5的第三输送带16；所述脱水机8通过设有风机的管道与所述第一挤干机9风机连接，所述第一挤干机9通过设有风机的管道与所述料仓11连接，所述第二挤干机12通过设有风机的管道与所述集料斗13连接。基于上述技术特征，通过所述第一撕碎机1对编织袋进行撕碎处理，并通过所述第二输送带15输送至所述清水池进行清水接触的初步清洗，经过清水池处理的物料再进入所述第一清洗机3以及所述第二清洗机4进行预清洗，提高物料的纯度，进行预清洗后的物料经过所述第三输送带16输送至所述第二撕碎机5进行进一步撕碎，经过所述第三清洗机6对撕碎的物料进行清洗，清洗后的物料通过所述沉淀池7进行沉淀分离处理，沉淀分离后的物料通过所述脱水机8进行脱水处理，脱水后的物料通过风机经管道输送至所述第一挤干机9进行挤干处理，挤干后的物料通过所述破碎机10进行破碎处理后经所述第二挤干机12再次进行挤干处理，最后收集至所述集料斗13实现对物料的分离干燥处理。所述第一撕碎机1为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带14的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带15的行程起端设置于其所述出料口的下方。所述清洗池2的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带15的行程末端设置于所述清洗池2进料口的上方，所述清洗池2内设置有输送物料的传送带，实现对物料的运输。所述第一清洗机3为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池2传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述箱体内，所述箱体的侧面设置有出料口，底部设有出水口。所述第二清洗机4与所述第三清洗机6均为摩擦清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆，所述箱体底部设置有筛选杂质的筛网，所述螺旋杆自输送方向自上倾斜；所述箱体于所述螺旋杆上方设置有承接物料的进料口，所述箱体于所述螺旋杆的输送末端设置有出料口；通过所述摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。

【技术特征摘要】
1.一种薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，其包括沿输送方向依序设置的第一撕碎机、清洗池、用于承接所述清洗池物料并进行清洗的第一清洗机、用于承接所述第一清洗机物料并进行清洗的第二清洗机、第二撕碎机、用于承接所述第二撕碎机物料进行清洗的第三清洗机，用于承接所述清洗机物料进行沉淀分离的沉淀池、用于承接经所述沉淀池沉淀物料进行脱水的脱水机、第一挤干机、破碎机、料仓、第二挤干机、集料斗以及若干输送带；所述输送带包括用于输送待处理物料的第一输送带，用于连接所述第一撕碎机与清洗池的第二输送带以及用于连接所述第二清洗机与第二撕碎机的第三输送带；所述脱水机通过设有风机的管道与所述第一挤干机风机连接，所述第一挤干机通过设有风机的管道与所述料仓连接，所述第二挤干机通过设有风机的管道与所述集料斗连接。2.如权利要求1所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述第一撕碎机为撕碎机，所述撕碎机设置有进料口以及出料口，所述第一输送带的行程末端设置于其所述进料口的上方，所述第二输送带的行程起端设置于其所述出料口的下方。3.如权利要求2所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述清洗池的顶部设置有进料口，底部设置有出料口；所述第二输送带的行程末端设置于所述清洗池进料口的上方，所述清洗池内设置有输送物料的传送带。4.如权利要求3所述的薄膜编织袋回收清洗线，其特征在于，所述第一清洗机为螺旋清洗机，其包括箱体以及设置于所述箱体内的螺旋杆；所述箱体的顶部设置有承接所述清洗池传动带物料的进料口，所述螺旋杆竖直设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张雷，贺伟文，吴光浩，
申请(专利权)人：广州市联冠机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44