一种井盖铸造用成品抛光辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及抛光装置的技术领域，特别是涉及一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，其可移动抛光片位置，减小抛光区域的局限性，可对井盖侧面进行抛光，抛光过程中对井盖固定，减少井盖转动的现象，提高使用安全性，提高使用可靠性，可增加井盖在实际使用中的美观度；本实用新型专利技术的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，包括抛光箱、伺服电机和第一抛光片；还包括支撑板、滑动环、第一气缸和第二气缸；还包括第三气缸、推动杆、推动板、第一电机和第二抛光片，抛光腔右下方设置有平台，平台右端与抛光箱内壁右端连接；还包括第四气缸、第五气缸、第六气缸、第七气缸、第一固定板、第二固定板、第三固定板和第四固定板，固定板前端均设置有硅胶条。

【技术实现步骤摘要】
一种井盖铸造用成品抛光辅助装置
本技术涉及抛光装置的
，特别是涉及一种井盖铸造用成品抛光辅助装置。
技术介绍
众所周知，井盖铸造用成品抛光辅助装置是一种用于井盖铸造的后续处理过程中，对井盖表面及侧面进行抛光处理，使其更加平滑，便于后期对井盖的喷漆等处理，在日常使用中更加美观，其在井盖处理领域具有广泛的使用；现有的井盖铸造用成品抛光辅助装置包括抛光箱，伺服电机和抛光片，抛光箱内设置有工作腔，抛光箱底端设置有第一支腿，伺服电机设置于工作腔内；这种井盖铸造用成品抛光辅助装置在使用时将井盖铸造成品放置于工作腔内，开启伺服电机，使用抛光片对井盖进行抛光；这种井盖铸造用成品抛光辅助装置使用中发现，抛光片位置移动较困难，抛光区域具有局限性，井盖侧面抛光较困难，影响在实际中的使用，在抛光过程中抛光片转速较大，易带动井盖进行转动，在抛光过程中易发生危险。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可移动抛光片位置，减小抛光区域的局限性，可对井盖侧面进行抛光，抛光过程中对井盖进行固定，减少井盖转动的现象，提高使用安全性，提高使用可靠性，可增加在井盖在实际使用的美观度的井盖铸造用成品抛光辅助装置。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，包括抛光箱、伺服电机和第一抛光片，抛光箱内设置有抛光腔，抛光箱底端设置有第一支腿，伺服电机设置于抛光腔内；还包括支撑板、滑动环、第一气缸和第二气缸，所述抛光箱左壁上设置有前后方向的第一滑道，抛光箱右壁上设置有前后方向的第二滑道，所述支撑板左端设置有第一滑块，支撑板右端设置有第二滑块，所述第一滑块设置于第一滑道内，所述第二滑块设置于所述第二滑道内，所述滑动环套装在支撑板周围，所述第一气缸设置于支撑板上，第一气缸的输出端与滑动环右端连接，所述第二气缸设置于抛光腔后壁上，所述第二气缸输出端与滑动环后端连接；还包括第三气缸、推动杆、推动板、第一电机和第二抛光片，所述抛光腔右下方设置有平台，所述平台右端与抛光腔右壁连接，所述平台上设置有左右方向的第三滑道，所述第三气缸设置于平台右侧，第三气缸输出端与所述推动杆右端连接，所述推动杆左端与所述推动板右端连接，所述第三滑道内设置有第三滑块，所述第三滑块顶端与推动板底端连接，所述第一电机设置于推动板顶端，第一电机输出端与所述第二抛光片连接；还包括井盖固定装置，所述井盖固定装置包括四组气缸组和四组固定板组，所述四组固定板组均为弧形板，所述四组气缸组分别设置于抛光腔底部的左端、前端、右端和后端，所述四组气缸组均朝向底板方向与所述四组固定板组的外弧连接，所述四组固定板组内弧均设置有一组硅胶条。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括第一连接装置，所述第一连接装置包括连接管、连接杆、左限位壳、右限位壳、左弹簧、右弹簧、第一限位片、第二限位片、第三限位片和第四限位片，所述伺服电机顶端与所述滑动环底端连接，所述伺服电机输出端与连接管顶端连接，所述连接管左侧壁上纵向设置有多组左限位孔，连接管右侧壁上纵向设置有多组右限位孔，所述连接杆左侧壁上端设置有第一左限位槽，所述左弹簧右端与左限位槽右端连接，所述连接杆右侧壁上端设置有右限位槽，所述右弹簧左端与右限位槽左端连接，所述左限位壳左端自连接管左侧壁上的多组限位孔中的其中一组限位孔右端插入限位孔内，所述第一限位片左端与左限位槽的左侧壁接触，所述第二限位片与左限位槽的左侧壁接触，所述左弹簧左端与左限位壳内壁左端连接，所述右限位壳右端自连接管右侧壁上的多组限位孔中的其中一组限位孔左端插入限位孔内，所述第三限位片右端与右限位槽的右侧壁接触，所述第四限位片与右限位槽的右侧壁接触，所述右弹簧右端与右限位壳内壁右端连接，所述连接杆底端与第一抛光片顶端连接。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括吸尘箱、抽风机和连通管，所述吸尘箱设置于抛光箱右侧，所述吸尘箱内设置有吸尘腔，吸尘箱底端设置有第二支腿，所述抽风机设置于吸尘箱右端，抽风机输入端与吸尘腔连通，所述连通管右端与吸尘腔连通，所述连通管左端与抛光腔连通。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括过滤网和收集盘，所述过滤网设置于吸尘腔内，所述过滤网顶端与吸尘箱内壁顶端连接，所述过滤网底端与吸尘箱内壁底端连接，所述过滤网左侧为左腔室，过滤网右侧为右腔室，所述收集盘设置于左腔室底端。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括第四气缸和毛刷，所述第四气缸设置于左腔室顶端，所述第四气缸输出端设置有连接杆，所述连接杆底端与毛刷顶端连接，所述毛刷右端与过滤网接触。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括底板、第五气缸、电机和支架，所述抛光箱底端设置有底孔，所述底孔内设置有底板，所述底板底端与所述电机输出端连接，所述电机底端与所述第五气缸输出端连接，所述第五气缸通过支架与第一支腿连接。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括照明灯管、连接架和把手，所述照明灯管设置于抛光箱顶端，所述照明灯通过所述连接架与抛光箱内壁顶端连接，所述抛光箱左侧壁上设置有连通门，所述连通门外壁上设置有把手。本使用新型的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，还包括第二连接装置和连接板，所述第二连接装置与第一连接装置结构相同，所述第二连接装置低端所述连接板顶端连接，所述连接板底端设置有防滑凸起。与现有技术相比本技术的有益效果为：第一气缸设置于支撑板上，第一气缸可推动滑动环进行左右方向的滑动，实现第一抛光片左右方向的滑动，对井盖铸造成品进行抛光的过程中，第一抛光片的滑动实现对井盖左右方向的抛光，第一滑道和第二滑道的配合使用可达到支撑板前后移动的效果，第二气缸推动滑动环进行前后方向的滑动，支撑板在推力作用下随之滑动，从而带动第一抛光片进行前后方向的移动，同时完成井盖前后方向的抛光，减少人工工作量，自动化较强，对井盖的抛光工作较为彻底；第三气缸通过推动杆可带动推动板进行左右方向的移动，同时第一电机在推动板的带动下进行左右方向的移动，第二抛光片在第一电机的带动下进行转动，第二抛光片可对井盖的侧壁进行抛光，从而达到更高标准的使用要求；位于抛光腔底部的四组气缸组与四组固定板组的配合使用起到稳固作用，井盖抛光过程中，井盖容易发生转动及移位，对井盖进行固定可减少移位及转动现象的发生，硅胶条的使用增加了防滑特性，更增加了井盖的稳固性，同时硅胶条的使用减少了井盖的碰撞，减小井盖的损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的第一气缸和第二气缸等移动装置俯视图；图3是本技术的A部放大图；图4是本技术的的结构示意图；图5是本技术的井盖固定装置俯视图；图6是本技术的B部放大图；附图中标记：1、抛光箱；2、伺服电机；3、第一抛光片；4、第一支腿；5、支撑板；6、滑动环；7、第一气缸；8、第二气缸；9、第一滑道；10、第二滑道；11、第一滑块；12、第二滑块；13、第三气缸；14、推动杆；15、推动板；16、第一电机；17、第二抛光片；18、气缸组；19、固定板组；20、硅胶条；21、连接管；22、连接杆；23、左限位壳；24、左弹簧；25、第一限位片；26、第二限位片；27、吸尘箱；28、抽风机；29、连通管；30、第二支腿；31、过滤网；3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，包括抛光箱(1)、伺服电机(2)和第一抛光片(3)，抛光箱(1)内设置有抛光腔，抛光箱(1)底端设置有第一支腿(4)，伺服电机(2)设置于抛光腔内；其特征在于，还包括支撑板(5)、滑动环(6)、第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述抛光箱(1)左壁上设置有前后方向的第一滑道(9)，抛光箱(1)右壁上设置有前后方向的第二滑道(10)，所述支撑板(5)左端设置有第一滑块(11)，支撑板(5)右端设置有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)设置于第一滑道(9)内，所述第二滑块(12)设置于所述第二滑道(10)内，所述滑动环(6)套装在支撑板(5)周围，所述第一气缸(7)设置于支撑板(5)上，第一气缸(7)的输出端与滑动环(6)右端连接，所述第二气缸(8)设置于抛光腔后壁上，所述第二气缸(8)输出端与滑动环(6)后端连接；还包括第三气缸(13)、推动杆(14)、推动板(15)、第一电机(16)和第二抛光片(17)，所述抛光腔右下方设置有平台(40)，所述平台(40)右端与抛光腔右壁连接，所述平台(40)上设置有左右方向的第三滑道，所述第三气缸(13)设置于平台(40)右侧，第三气缸(13)输出端与所述推动杆(14)右端连接，所述推动杆(14)左端与所述推动板(15)右端连接，所述第三滑道内设置有第三滑块(41)，所述第三滑块(41)顶端与推动板(15)底端连接，所述第一电机(16)设置于推动板(15)顶端，第一电机(16)输出端与所述第二抛光片(17)连接；还包括井盖固定装置，所述井盖固定装置包括四组气缸组(18)和四组固定板组(19)，所述四组固定板组(19)均为弧形板，所述四组气缸组(18)分别设置于抛光腔底部的左端、前端、右端和后端，所述四组气缸组(18)均朝向底板方向与所述四组固定板组(19)的外弧连接，所述四组固定板组(19)内弧均设置有一组硅胶条(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，包括抛光箱(1)、伺服电机(2)和第一抛光片(3)，抛光箱(1)内设置有抛光腔，抛光箱(1)底端设置有第一支腿(4)，伺服电机(2)设置于抛光腔内；其特征在于，还包括支撑板(5)、滑动环(6)、第一气缸(7)和第二气缸(8)，所述抛光箱(1)左壁上设置有前后方向的第一滑道(9)，抛光箱(1)右壁上设置有前后方向的第二滑道(10)，所述支撑板(5)左端设置有第一滑块(11)，支撑板(5)右端设置有第二滑块(12)，所述第一滑块(11)设置于第一滑道(9)内，所述第二滑块(12)设置于所述第二滑道(10)内，所述滑动环(6)套装在支撑板(5)周围，所述第一气缸(7)设置于支撑板(5)上，第一气缸(7)的输出端与滑动环(6)右端连接，所述第二气缸(8)设置于抛光腔后壁上，所述第二气缸(8)输出端与滑动环(6)后端连接；还包括第三气缸(13)、推动杆(14)、推动板(15)、第一电机(16)和第二抛光片(17)，所述抛光腔右下方设置有平台(40)，所述平台(40)右端与抛光腔右壁连接，所述平台(40)上设置有左右方向的第三滑道，所述第三气缸(13)设置于平台(40)右侧，第三气缸(13)输出端与所述推动杆(14)右端连接，所述推动杆(14)左端与所述推动板(15)右端连接，所述第三滑道内设置有第三滑块(41)，所述第三滑块(41)顶端与推动板(15)底端连接，所述第一电机(16)设置于推动板(15)顶端，第一电机(16)输出端与所述第二抛光片(17)连接；还包括井盖固定装置，所述井盖固定装置包括四组气缸组(18)和四组固定板组(19)，所述四组固定板组(19)均为弧形板，所述四组气缸组(18)分别设置于抛光腔底部的左端、前端、右端和后端，所述四组气缸组(18)均朝向底板方向与所述四组固定板组(19)的外弧连接，所述四组固定板组(19)内弧均设置有一组硅胶条(20)。2.如权利要求1所述的一种井盖铸造用成品抛光辅助装置，其特征在于，还包括第一连接装置，所述第一连接装置包括连接管(21)、连接杆(22)、左限位壳(23)、右限位壳、左弹簧(24)、右弹簧、第一限位片(25)、第二限位片(26)、第三限位片和第四限位片，所述伺服电机顶端与所述滑动环底端连接，所述伺服电机输出端与连接管(21)顶端连接，所述连接管(21)左侧壁上纵向设置有多组左限位孔，连接管(21)右侧壁上纵向设置有多组右限位孔，所述连接杆(22)左侧壁上端设置有第一左限位槽，所述左弹簧(24)右端与左限位槽右端连接，所述连接杆(22)右侧壁上端设置有右限位槽，所述右弹簧左端与右限位槽左端连接，所述左限位壳(23)左端自连接管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷宽泽，
申请(专利权)人：河北智翔铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13