轴类工件加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轴类工件加工装置，属于机械加工技术领域。它解决了现有的轴类工件单件加工、人工操作、工作效率低的问题。本轴类工件加工装置，包括机座、设于机座上的机床箱、设于机床箱内的动力头和穿设于动力头内的导向管，动力头的前端设有用于夹紧工件的夹紧头，机座上设有位于机床箱后方的装料结构，装料结构的下方设有用于将装料结构内的工件逐个推入导向管内的顶推结构。本实用新型专利技术具有自动化程度高、工作效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
轴类工件加工装置
本技术属于机械加工
，涉及一种轴类工件加工装置，特别是一种转子轴的自动加工装置。
技术介绍
传统的小型电机、家用电泵或单相潜水电泵中转子轴的加工采用普通机床，进行单件加工，同时还要人工控制，零部件装夹和卸料工序频繁，人工操作劳动强度大，造成产品生产效率低。为此，中国专利公开了一种具有自动上料功能的车床轴用工装夹具[授权公告号为CN205008588U]，包括夹具主体以及沿机床主轴作轴向往复运动的活动尾座，夹具主体的一侧设有用于将待加工的转轴输送至夹具主体与活动尾座之间的自动上料装置；自动上料装置包括送料组件以及用于将转轴落入送料组件上的落料组件；送料组件包括输送板与驱动件，输送板位于落料组件的下方，输送板的边缘设有供转轴放置的置物槽，置物槽的一侧这有限位板，限位板铰接于输送板并通过弹性件固定。上述的装置在送料时，转轴通过落料组件的出料端落入置物槽，驱动件将置物槽推送到准确的工位，此时活动尾座便朝向夹具主体方向移动，将转轴的两端分别穿入夹具主体与活动尾套实现定位，此时驱动件驱动输送板回位，在回位时，限位板被转轴抵触便翻转，翻转的同时输送板继续回位，在离开转轴后，利用弹性件复位，最后，输送板回到原位，落料组件上的转轴便从出料端落入置物槽，进行下一次上料。其存在以下问题：该装置只能进行上料，当工件加工完毕后还需要其他下料装置或者手动下料，不仅增加了成本，而且效率相对低下；其需要活动尾座来定位工件，定位好后无法实现工件的端面加工，加工范围小。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种自动化程度高的轴类工件加工装置。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：轴类工件加工装置，包括机座、设于机座上的机床箱、设于机床箱内的动力头和穿设于动力头内的导向管，所述动力头的前端设有用于夹紧工件的夹紧头，其特征在于，所述的机座上设有位于机床箱后方的装料结构，所述装料结构的下方设有用于将装料结构内的工件逐个推入导向管内的顶推结构。夹紧头可以是设于动力头上的三爪卡盘。在上述的轴类工件加工装置中，所述的装料结构包括具有倾斜导轨一与竖直导轨一的上料架一以及具有倾斜导轨二与竖直导轨二的上料架二，所述的上料架一与上料架二平行，所述的竖直导轨一设于倾斜导轨一的下端，所述的竖直导轨二设于倾斜导轨二的下端，所述竖直导轨一与竖直导轨二的相同侧设有高度高于竖直导轨一的挡料板，所述的挡料板与竖直导轨一、竖直导轨二之间形成上料槽，所述的上料槽与导向管的内孔相对设置。上料架一与上料架二的形状和大小相同且相对设置，上料槽的宽度略大于工件的外径。加工前，将工件放入到倾斜导轨一与倾斜导轨二上，在自身重力的作用下落入到上料槽内。其中，倾斜导轨一与倾斜导轨二的倾角为45°-60°。在上述的轴类工件加工装置中，所述的倾斜导轨一远离倾斜导轨二的一侧具有挡板一，所述的倾斜导轨二远离倾斜导轨一的一侧具有挡板二，所述的上料架一与上料架二之间设有用于调节两者之间距离的调节组件。可根据工件的长度，调节上料架一与上料架二之间的距离，调节好后，挡板一与挡板二之间的距离应大于工件长度的1-2mm，以便于工件能顺利通过。在上述的轴类工件加工装置中，所述的竖直导轨二固定在机座上，所述的调节组件包括固定在竖直导轨二上的上导杆和与上导杆平行的下导杆，所述的竖直导轨一通过螺栓可移动的连接在上导杆与下导杆上。例如，在上导杆和下导杆上均开设有沿其长度方向延伸的导向槽，在竖直导轨一上开设有两个分别与导向槽对应设置的连接孔，将螺栓同时穿过导向槽和连接孔实现固连。在上述的轴类工件加工装置中，所述的机座上设有立柱，所述立柱的上端设有支撑杆，所述支撑杆的两端分别设有轴承。支撑杆沿水平方向延伸且与挡料板平行，两个轴承主要对工件起导向作用，使工件能从倾斜方向顺利进入竖直方向，具体运动过程如下：工件在自身重力作用下沿着倾斜导轨一和倾斜导轨二向下运动，当运动至轴承处时，与轴承的外圈接触，轴承能使工件光滑的向下滑动，随后进入到上料槽内。在上述的轴类工件加工装置中，所述的机座上还设有上料导轨，所述的上料导轨延伸至上料槽内且其最高面与导向管内孔的最低处平齐。掉入上料槽内的工件能准确进入到导向管的内孔内。在上述的轴类工件加工装置中，所述的顶推结构包括与导向管的内孔同轴设置的推拉杆和用于驱动推拉杆轴向运动的动力单元，所述的推拉杆用于将位于上料槽内的工件逐个推入导向管的内孔内。在上述的轴类工件加工装置中，所述的动力单元为液压缸，所述液压缸的活塞杆与推拉杆平行，且所述液压缸的活塞杆与推拉杆通过连接块连接。在上述的轴类工件加工装置中，所述机座的前部设有卸料滑道，所述卸料滑道的下端设有接料箱。工作前，在倾斜导轨一和倾斜导轨二上依次放入若干工件，工件在自身重力的作用下，光滑绕过轴承后落入到上料槽内，当上料槽内装有一定数量的工件后，液压缸的活塞杆推动推拉杆轴向移动，推拉杆与位于上料槽内的最下方的工件的轴端接触，液压缸推动推拉杆同步向前沿着上料导轨前移，使工件进入导向管的内孔，当推拉杆向前移动一个工件的长度位置后，此时推拉杆在液压缸活塞杆的带动下向后运动，当离开上料槽时，位于上料槽内的工件自动下滑一个并与上料导轨接触。位于最前端处的工件由夹紧头夹紧，动力头开始工作，按照设定的进刀速度和加工量对工件进行车加工。当铣加工时，动力头不旋转，夹紧头夹紧工件，在工件的上部铣刀高速旋转可对工件进行键槽的铣削加工。在机械加工的两侧设置喷嘴，向加工出喷射冷却液，降低加工时的温度，当加工完毕后，液压缸再次工作，重复上述前后运动，位于后方的工件顶推前方的工件，同时夹紧头松开，加工好的工件沿着卸料滑道落入到接料箱内。与现有技术相比，本轴类工件加工装置具有以下优点：该加工装置可实现自动上料、装夹、自动加工与自动卸料，操作简便，加工精度高，生产效率高，还能无人操作，自动化程度高。附图说明图1是本技术提供的较佳实施例的结构示意图。图2是上料架一与上料架二的结构示意图。图3是上料架一与上料架二的侧视图。图中，1、机座；2、机床箱；3、导向管；4、夹紧头；5、上料架一；6、上料架二；7、挡料板；8、上料槽；9、挡板一；10、挡板二；11、上导杆；12、下导杆；13、立柱；14、支撑杆；15、轴承；16、上料导轨；17、推拉杆；18、液压缸；19、连接块；20、卸料滑道；21、接料箱。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示的轴类工件加工装置，包括机座1、设于机座1上的机床箱2、设于机床箱2内的动力头和穿设于动力头内的导向管3，动力头的前端设有用于夹紧工件的夹紧头4，机座1上设有位于机床箱2后方的装料结构，装料结构的下方设有用于将装料结构内的工件逐个推入导向管3内的顶推结构。本实施例中，夹紧头4为设于动力头上的三爪卡盘。如图2和3所示，装料结构包括具有倾斜导轨一与竖直导轨一的上料架一5以及具有倾斜导轨二与竖直导轨二的上料架二6，上料架一5与上料架二6平行，竖直导轨一设于倾斜导轨一的下端，竖直导轨二设于倾斜导轨二的下端，竖直导轨一与竖直导轨二的相同侧设有高度高于竖直导轨一的挡料板7，挡料板7与竖直导轨一、竖直导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴类工件加工装置，包括机座(1)、设于机座(1)上的机床箱(2)、设于机床箱(2)内的动力头和穿设于动力头内的导向管(3)，所述动力头的前端设有用于夹紧工件的夹紧头(4)，其特征在于，所述的机座(1)上设有位于机床箱(2)后方的装料结构，所述装料结构的下方设有用于将装料结构内的工件逐个推入导向管(3)内的顶推结构。

【技术特征摘要】
1.一种轴类工件加工装置，包括机座(1)、设于机座(1)上的机床箱(2)、设于机床箱(2)内的动力头和穿设于动力头内的导向管(3)，所述动力头的前端设有用于夹紧工件的夹紧头(4)，其特征在于，所述的机座(1)上设有位于机床箱(2)后方的装料结构，所述装料结构的下方设有用于将装料结构内的工件逐个推入导向管(3)内的顶推结构。2.根据权利要求1所述的轴类工件加工装置，其特征在于，所述的装料结构包括具有倾斜导轨一与竖直导轨一的上料架一(5)以及具有倾斜导轨二与竖直导轨二的上料架二(6)，所述的上料架一(5)与上料架二(6)平行，所述的竖直导轨一设于倾斜导轨一的下端，所述的竖直导轨二设于倾斜导轨二的下端，所述竖直导轨一与竖直导轨二的相同侧设有高度高于竖直导轨一的挡料板(7)，所述的挡料板(7)与竖直导轨一、竖直导轨二之间形成上料槽(8)，所述的上料槽(8)与导向管(3)的内孔相对设置。3.根据权利要求2所述的轴类工件加工装置，其特征在于，所述的倾斜导轨一远离倾斜导轨二的一侧具有挡板一(9)，所述的倾斜导轨二远离倾斜导轨一的一侧具有挡板二(10)，所述的上料架一(5)与上料架二(6)之间设有用于调节两者之间距离的调节组件。4.根据权利要求3所述的轴类工件加工装置，其特征在于，所述的竖直导轨二固定在机座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：金运国，任万里，李杰，孙道光，
申请(专利权)人：浙江青霄科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33