一种筒管装料系统技术方案

一种筒管装料系统，包括铜套滑道上料系统和顶料组件，所述顶料组件位于铜套滑道上料系统的一侧，顶料组件的首端和铜套滑道上料系统的首端相对，所述铜套滑道上料系统的尾端向上倾斜；该系统在不使用六关节机器人的情况下，使用下料滑道，工件自动滑到导向件的顶端，有效的解决了铜套钻孔机自动上下料的问题，无需人工的参与；下料滑道可以根据产品的长短和外径进行调节，能适应多种规格的工件，通用范围广，同时减少人力的付出，降低成本；使用该系统减少了人力，降低了产品生产成本，提升了产能，便于自动化管理。

A Tube Loading System

A barrel charging system includes a copper sleeve slideway feeding system and a jacking assembly, the jacking assembly is located on one side of the copper sleeve slideway feeding system, the head end of the jacking assembly is opposite to the head end of the copper sleeve slideway feeding system, and the tail end of the copper sleeve slideway feeding system is inclined upward; without using a six-joint robot, the system uses a blanking slideway and the workpiece automatically slides to it. The top of the guide part effectively solves the problem of automatic feeding and unloading of copper drilling machine without manual participation; the feeding slide can be adjusted according to the length and outer diameter of the product, and can adapt to various specifications of the workpiece, with a wide range of applications, while reducing labor costs and cost reduction; the use of the system reduces manpower, reduces product production costs, and improves productivity. In automatic management.

【技术实现步骤摘要】
一种筒管装料系统
本专利技术涉及钻孔机领域，尤其是一种筒管装料系统。
技术介绍
铜套钻孔机，指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转打孔在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械，通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，然而目前的铜套钻孔机在工件完成时需要人力参与，增加了产品生产成本，而且产能提升较慢，不便于自动化管理；目前市场上在配合铜套钻孔机自动上下料时，使用的是六关节机器人，工作效率不高，而且铜套钻孔机上下料的滑道不能适应多种工件尺寸的需求，目前还没有适合能解决铜套钻孔机自动上下料的问题。本专利技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种实现自动上下料，无需人工的参与，通用范围广，减少人力的付出，降低成本，提升了产能，便于自动化管理的筒管装料系统。本专利技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒管装料系统，包括铜套滑道上料系统和顶料组件，所述顶料组件位于铜套滑道上料系统的一侧，顶料组件的首端和铜套滑道上料系统的首端相对，所述铜套滑道上料系统的尾端向上倾斜；所述铜套滑道上料系统包含底板、挡板、上料气缸和第一底座；所述挡板安装在底板的上端；所述上料气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种筒管装料系统，包括铜套滑道上料系统(1)和顶料组件(2)，所述顶料组件(2)位于铜套滑道上料系统(1)的一侧，顶料组件(2)的首端和铜套滑道上料系统(1)的首端相对，其特征在于：所述铜套滑道上料系统(1)的尾端向上倾斜；所述铜套滑道上料系统(1)包含底板(11)、挡板、上料气缸(14)和第一底座；所述挡板安装在底板(11)的上端；所述上料气缸(14)位于底板(11)的下端，上料气缸(14)安装在第一底座上；所述上料气缸(14)的一侧设置有导向件(111)，所述导向件(111)的一端与上料气缸(14)相连；所述顶料组件(2)包含顶料气缸(21)、第二底座和燕尾轨道(22)，所述顶料气缸(...

【技术特征摘要】
1.一种筒管装料系统，包括铜套滑道上料系统(1)和顶料组件(2)，所述顶料组件(2)位于铜套滑道上料系统(1)的一侧，顶料组件(2)的首端和铜套滑道上料系统(1)的首端相对，其特征在于：所述铜套滑道上料系统(1)的尾端向上倾斜；所述铜套滑道上料系统(1)包含底板(11)、挡板、上料气缸(14)和第一底座；所述挡板安装在底板(11)的上端；所述上料气缸(14)位于底板(11)的下端，上料气缸(14)安装在第一底座上；所述上料气缸(14)的一侧设置有导向件(111)，所述导向件(111)的一端与上料气缸(14)相连；所述顶料组件(2)包含顶料气缸(21)、第二底座和燕尾轨道(22)，所述顶料气缸(21)安装在第二底座上，燕尾轨道(22)与顶料气缸(21)相连；所述导向件(111)在上料气缸(14)的作用下向顶料组件(2)的首端方向移动；所述燕尾轨道(22)在顶料气缸(21)的作用下向铜套滑道上料系统(1)的首端方向移动。2.如权利要求1所述的一种筒管装料系统，其特征在于，所述挡板包含边挡板(12)和侧挡板(13)，所述侧挡板(13)安装在底板(11)的上端面，边挡板(12)安装在底板(11)的首端；所述侧挡板(13)设置有一对且分别安装在底板(11)的两侧，侧挡板(13)之间的宽度可调节，侧挡板(13)和底板(11)之间形成下料滑道。3.如权利要求1所述的一种筒管装料系统，其特征在于，所述挡板包含边挡板(12)和侧挡板(13)，所述侧挡板(13)安装在底板(11)的上端面，边挡板(12)安装在底板(11)的首端；所述侧挡板(13)设置有一对且分别安装在底板(11)的两侧，边挡板(12)和侧挡板(13)相连，侧挡板(13)之间的宽度固定，侧挡板...

【专利技术属性】
技术研发人员：许振红，
申请(专利权)人：浙江屹立机器人科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33