本发明专利技术涉及一种高精度柱塞的生产方法，材料选用合金钢或轴承钢，工艺采用车＋热处理＋磨，热处理具体步骤：柱塞在３５０～４００℃下预热４０～５０分钟；柱塞投入渗碳热处理炉中，升温至８４０℃，保温３０分钟，碳势控制在ＣＰ＝０．４，之后升温至８８０℃，同时升碳势到ＣＰ＝０．８，时间为２０分钟，在８８０℃炉温和ＣＰ＝０．８碳势下进行表面渗碳１８０分钟，之后下降碳势至０．７，时间为１０分钟，炉温保持在８８０℃，再在８８０℃炉温和０．７碳势下进行表面渗碳３０分钟，之后冷却至１００℃，时间５０分钟，最后再升温至８００℃，时间１０分钟，在８００℃下保温５０分钟出炉；在油中淬火１５～２５分钟，控制油温８０℃；清洗；在１７５～１８５℃的回火炉中回火１７０～１９０分钟。本发明专利技术方法环保、生产的柱塞精度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种液压柱塞泵，具体涉及一种液压柱塞泵的柱塞的生 产方法。属液压控制元件
技术背景液压柱塞泵广泛应用在液压系统的控制和液压系统的执行等控制工 程。主要装机类型有汽车工程、航空工程、工程机械等行业。目前同类精度较低的液压柱塞泵的柱塞的生产方法是车+磨+电镀。 柱塞材料主要选择碳钢，表面采用镀铬工艺，其主要缺点是1、 柱塞外圆部分精度较低，圆度和直线度都在3um以上，表面粗 糙度在Ra0.2um以上，造成配选装配、运行不平稳等现象。2、 柱塞球头部分精度较低，圆度在5um以上，表面粗糙度在Ra0.4 um以上，造成运行不平稳，泄漏等现象。3、 表面镀铬工艺容易造成环境污染，而且镀层容易脱落，造成设备 卡死等现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种精度高、环保的高精度 柱塞的生产方法。本专利技术的目的是这样实现的 一种，柱塞材 料选用合金钢或轴承钢，先对柱塞外圆部分和球头部分进行车削加工， 再对车削加工后的柱塞进行渗碳淬火热处理，再将热处理后的柱塞外圆 部分和球头部分进行磨加工，所述渗碳淬火热处理的具体工艺步骤如下步骤一、柱塞零件在清洗机中清洗，烘干；步骤二、烘干后的柱塞零件在350 400。C下预热40 50分钟；步骤三、预热后的柱塞零件投入渗碳热处理炉中，升温至84(TC土10 °C，保温30分钟±5分钟，碳势控制在CP=0.4，之后升温至88(TC土5 'C，同时升碳势到CP^.8，时间为20分钟土5分钟，在88(TC士5'C炉温 和CP=0. 8碳势下进行表面渗碳180分钟±5分钟，之后下降碳势至0. 7， 时间为10分钟土5分钟，炉温保持在88(TC土5'C，再在88(TC士5'C炉温 和o. 7碳势下进行表面渗碳30分钟±5分钟，之后冷却至100'C士5'C， 时间50分钟±5分钟，最后再升温至800°C±5°C，时间10分钟±5分钟， 在80(TC士5'C下保温50分钟士5'C，出炉，零件表面有效渗碳层在0.6 0. 7mnu步骤四、渗碳后的柱塞零件在油中淬火20分钟士5分钟，控制油温 80°C±5°C;步骤五、淬火后的柱塞零件在清洗机中清洗；步骤六、清洗后柱塞零件在175 185'C的回火炉中回火170 190分钟。本专利技术生产工艺采用车+热处理+磨，与现有同类方法相比较有以下优势1、 外圆精度高，圆度、直线度在0. 76um以上，表面粗糙度在Ra0.08li m以下；2、 球面精度高，圆度在0.76um以上，表面粗糙度在RaO. 08 u m以下；3、 装配后运行平稳，无泄漏；4、 生产过程无污染，符合环保要求，无镀层脱落造成设备卡死等现象。附图说明图1为本专利技术高精度柱塞热处理温度一时间曲线图。具体实施方式本专利技术为一种，柱塞材料选用强度较高的合 金钢或轴承钢，对柱塞外圆部分和球头部分进行车削加工，然后对车削 加工后的柱塞进行渗碳淬火热处理，达到零件的耐磨要求，最后将热处 理后的柱塞外圆部分和球头部分进行磨加工。所述渗碳淬火热处理的具体工艺参数如下(参见图l):1、 柱塞零件在清洗机中清洗，烘干60分钟；2、 烘干后的柱塞零件在350 40(TC下预热40 50分钟；3、 预热后的柱塞零件投入渗碳热处理炉中，升温至840'C，零件在 84(TC下保温30分钟，碳势控制在CP二0.4，之后升温至880°C，同时升:、碳势到CP:0.8，时间为20分钟，在880"C炉温和0.8碳势下进行表面渗碳180分钟，之后进行880。C炉温下降碳势至0. 7，时间为10分钟，再 在88(TC炉温和0. 7碳势下进行表面渗碳30分钟，之后在0. 7碳势下冷 却至100'C，时间50分钟，最后再升温至80(TC，时间10分钟，在800 'C下保温50分钟，保证零件表面有效渗碳层达到0. 6 0. 7mm;4、 渗碳后的柱塞零件在油中淬火15 25分钟，控制油温80'C;5、 淬火后的柱塞零件在清洗机中清洗55 65分钟；6、 清洗后柱塞零件在175 185。C的回火炉中回火170 190分钟， 保证零件的表面硬度。权利要求1、一种，其特征在于柱塞材料选用合金钢或轴承钢，对柱塞外圆部分和球头部分进行车削加工，对车削加工后的柱塞进行渗碳淬火热处理，将热处理后的柱塞外圆部分和球头部分进行磨加工，所述渗碳淬火热处理的具体工艺步骤如下步骤一、柱塞零件在清洗机中清洗，烘干；步骤二、烘干后的柱塞零件在350～400℃下预热40～50分钟；步骤三、预热后的柱塞零件投入渗碳热处理炉中，升温至840℃，保温30分钟，碳势控制在CP＝0.4，之后升温至880℃，同时升碳势到CP＝0.8，时间为20分钟，在880℃炉温和CP＝0.8碳势下进行表面渗碳180分钟，之后下降碳势至0.7，时间为10分钟，炉温保持在880℃，再在880℃炉温和0.7碳势下进行表面渗碳30分钟，之后冷却至100℃，时间50分钟，最后再升温至800℃，时间10分钟，在800℃下保温50分钟出炉，零件表面有效渗碳层在0.6～0.7mm；步骤四、渗碳后的柱塞零件在油中淬火15～25分钟，控制油温80℃；步骤五、淬火后的柱塞零件在清洗机中清洗55～65分钟；步骤六、清洗后柱塞零件在175～185℃的回火炉中回火170～190分钟。全文摘要本专利技术涉及一种，材料选用合金钢或轴承钢，工艺采用车+热处理+磨，热处理具体步骤柱塞在350～400℃下预热40～50分钟；柱塞投入渗碳热处理炉中，升温至840℃，保温30分钟，碳势控制在CP＝0.4，之后升温至880℃，同时升碳势到CP＝0.8，时间为20分钟，在880℃炉温和CP＝0.8碳势下进行表面渗碳180分钟，之后下降碳势至0.7，时间为10分钟，炉温保持在880℃，再在880℃炉温和0.7碳势下进行表面渗碳30分钟，之后冷却至100℃，时间50分钟，最后再升温至800℃，时间10分钟，在800℃下保温50分钟出炉；在油中淬火15～25分钟，控制油温80℃；清洗；在175～185℃的回火炉中回火170～190分钟。本专利技术方法环保、生产的柱塞精度高。文档编号C23C8/22GK101126387SQ20071013187公开日2008年2月20日 申请日期2007年9月7日 优先权日2007年9月7日专利技术者张京谊, 程道广, 蔡中辉, 陆建秋 申请人:无锡鹰贝机械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精度柱塞的生产方法，其特征在于：柱塞材料选用合金钢或轴承钢，对柱塞外圆部分和球头部分进行车削加工，对车削加工后的柱塞进行渗碳淬火热处理，将热处理后的柱塞外圆部分和球头部分进行磨加工，所述渗碳淬火热处理的具体工艺步骤如下：步骤一 、柱塞零件在清洗机中清洗，烘干；步骤二、烘干后的柱塞零件在３５０～４００℃下预热４０～５０分钟；步骤三、预热后的柱塞零件投入渗碳热处理炉中，升温至８４０℃，保温３０分钟，碳势控制在ＣＰ＝０．４，之后升温至８８０℃，同时升碳势 到ＣＰ＝０．８，时间为２０分钟，在８８０℃炉温和ＣＰ＝０．８碳势下进行表面渗碳１８０分钟，之后下降碳势至０．７，时间为１０分钟，炉温保持在８８０℃，再在８８０℃炉温和０．７碳势下进行表面渗碳３０分钟，之后冷却至１００℃，时间５０分钟，最后再升温至８００℃，时间１０分钟，在８００℃下保温５０分钟出炉，零件表面有效渗碳层在０．６～０．７ｍｍ；步骤四、渗碳后的柱塞零件在油中淬火１５～２５分钟，控制油温８０℃；步骤五、淬火后的柱塞零件在清洗机中清洗５５～６５分钟； 步骤六、清洗后柱塞零件在１７５～１８５℃的回火炉中回火１７０～１９０分钟。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陆建秋，程道广，吴法平，张京谊，蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝机械有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。