一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置，特别涉及于建材环保加工技术领域。本实用新型专利技术包括动态分离器、中壳体、支撑架、传动装置，动态分离器的出料处设有中心管，中心管的下方设有圆形的工作台，工作台的外边沿设有分料挡片，工作台的下方设有磨盘，磨盘的外侧边缘上方设有磨辊装置。本实用新型专利技术克服了现有技术中立磨机在落料和碾磨过程中有一个中心管落料的过程，如果中心管的料直接落入磨盘容易导致铺料不够均匀，不均匀的铺料还会导致电动机的受理增大从而导致电动机较快损坏的缺点。本实用新型专利技术通过在中心管的下方增加一个工作台，并在工作台的外侧边缘设上分料挡片，使得物料散落具有均匀性，也便于立磨机操作的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置
本技术涉及于建材环保加工
，特别涉及于一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置。
技术介绍
立式磨机是集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送于一体的粉磨设备，被广泛运用在水泥、建材、电力、冶金、化工、非金属矿业等各个领域的固体物料粉磨和超细碎粉磨。立式磨机的粉磨工艺主要通过磨辊和磨盘的组合来完成，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状，通过磨盘的回转并相应带动磨辊传动，使得物料能够充分碾磨。但是现有技术中，立式磨机的出料中心管，往往下方直接为磨机，即落料直接落至磨盘上，再通过磨盘的转动将物料散在磨辊上碾磨，这会出现落料时物料散落的不均匀，很容易导致物料散乱的撒落在磨辊上，一方面无法实现均匀铺料的目的，另一方面还容易造成电动机的磨损。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本技术克服了现有技术中立磨机在落料和碾磨过程中有一个中心管落料的过程，如果中心管的料直接落入磨盘容易导致铺料不够均匀，不均匀的铺料还会导致电动机的受理增大从而导致电动机较快损坏的缺点。本技术是提供一种便于均匀稳定铺料且操作方便的立式矿渣磨机铺料装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置，包括动态分离器、中壳体、支撑架、传动装置，所述动态分离器设于所述中壳体的上方，所述中壳体支撑在所述支撑架上，所述动态分离器的出料处设有中心管，所述中心管的下方设有圆形的工作台，所述工作台的外边沿设有分料挡片，所述工作台的下方设有磨盘，所述磨盘的下端与所述传动装置连接，所述磨盘的外侧边缘上方设有磨辊装置，所述磨辊装置通过与摇臂装置的一侧相连，所述摇臂装置的另一侧和翻滚装置相连，所述支撑架设于固定座上方，所述中心管的出口端连接喷雾水管，所述固定座的下方设有地脚，所述磨辊装置与磨辊拉紧装置相连。优选地，所述的分料挡片设为弧形分料挡片，所述分料挡片的长度设置为50cm到70cm之间，分料挡片的数量至少为4个。优选地，所述的工作台和所述分料挡片为一体化焊接制成。优选地，所述的传动装置和传动装置供油管路系统相连。优选地，所述的磨盘和磨辊装置均由不锈钢材料制成。（3）有益效果本技术克服了现有技术中立磨机在落料和碾磨过程中有一个中心管落料的过程，如果中心管的料直接落入磨盘容易导致铺料不够均匀，不均匀的铺料还会导致电动机的受理增大从而导致电动机较快损坏的缺点。并且具有以下优点：在现有技术设计中物料直接通过中心管掉到磨盘，再通过磨辊装置的碾粉作用将物料碾成粉末状，但是本技术在中心管的下料处设置了一个工作台，并在工作台的外侧边缘设上分料挡板，物料散落在工作台后通过分料挡板的弧度，将物料均匀的分散在磨盘内，一方面便于碾磨的均匀性，一方面有利于减低磨辊装置受力不均导致磨损的问题。附图说明图1为本技术给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置的结构正视图；图2为本技术给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置的结构侧视图；图3为本技术给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置的结构俯视图；图4为本技术工作台和分料挡板的放大示意图。附图标记为：1-动态分离器，2-中壳体，3-磨辊装置，4-中心管，5-磨盘，6-摇臂装置，7-支撑架，8-翻滚装置，9-传动装置，10-固定座，11-喷雾水管，12-地脚，13-工作台，14-磨辊拉紧装置，15-传动装置供油管路系统，16-分料挡片。具体实施方式结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“竖直”、“水平”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1-4所示，本技术所述的一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置，包括动态分离器1、中壳体2、支撑架7、传动装置9，所述动态分离器1设于所述中壳体2的上方，所述中壳体2支撑在所述支撑架7上，所述动态分离器1的出料处设有中心管4，所述中心管4的下方设有圆形的工作台13，所述工作台13的外边沿设有分料挡片16，所述工作台13的下方设有磨盘5，所述磨盘5的下端与所述传动装置9连接，所述磨盘5的外侧边缘上方设有磨辊装置3，所述磨辊装置3通过与摇臂装置6的一侧相连，所述摇臂装置6的另一侧和翻滚装置8相连，所述支撑架7设于固定座10上方，所述中心管4的出口端连接喷雾水管11，所述固定座10的下方设有地脚12，所述磨辊装置3与磨辊拉紧装置14相连。为了更好的提高达到均匀铺料的目的，本技术还包括所述的工作台13和所述分料挡片16为一体化焊接制成，所述的分料挡片16设为弧形分料挡片，所述分料挡片16的长度设置为50cm到70cm之间，分料挡片16的数量至少为4个（本技术中为6个），更有效的提高散料时物料分散的角度；所述的传动装置9和传动装置供油管路系统15相连；所述的磨盘5和磨辊装置3均由不锈钢材料制成，防止在使用某些建材原料时，因为磨盘5和磨辊装置3的腐蚀导致原材料含有杂质。工作原理：本技术是将物料倒入动态分离器1中，动态分离器1和中心管4相连，物料通过中心管4落入工作台13，通过工作台13上的分料挡板15均匀的散落在磨盘5上，通过磨盘5和设在磨盘5上方的磨辊装置3相互作用，将物料碾成粉末状，磨盘5通过传动装置9的传动力使之做旋转运动，磨辊扎装置3在摇臂装置6的带动下做上下碾磨运动，便于铺料和碾粉的均匀性，也便于机器设备操作的稳定性。以上所述的实施例仅表达了对本技术优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本技术不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本技术宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置，包括动态分离器（1）、中壳体（2）、支撑架（7）、传动装置（9），其特征在于：所述动态分离器（1）设于所述中壳体（2）的上方，所述中壳体（2）支撑在所述支撑架（7）上，所述动态分离器（1）的出料处设有中心管（4），所述中心管（4）的下方设有圆形的工作台（13），所述工作台（13）的外边沿设有分料挡片（16），所述工作台（13）的下方设有磨盘（5），所述磨盘（5）的下端与所述传动装置（9）连接，所述磨盘（5）的外侧边缘上方设有磨辊装置（3），所述磨辊装置（3）通过与摇臂装置（6）的一侧相连，所述摇臂装置（6）的另一侧和翻滚装置（8）相连，所述支撑架（7）设于固定座（10）上方，所述中心管（4）的出口端连接喷雾水管（11），所述固定座（10）的下方设有地脚（12），所述磨辊装置（3）与磨辊拉紧装置（14）相连。

【技术特征摘要】
1.一种给料均匀稳定的立式矿渣磨机铺料装置，包括动态分离器（1）、中壳体（2）、支撑架（7）、传动装置（9），其特征在于：所述动态分离器（1）设于所述中壳体（2）的上方，所述中壳体（2）支撑在所述支撑架（7）上，所述动态分离器（1）的出料处设有中心管（4），所述中心管（4）的下方设有圆形的工作台（13），所述工作台（13）的外边沿设有分料挡片（16），所述工作台（13）的下方设有磨盘（5），所述磨盘（5）的下端与所述传动装置（9）连接，所述磨盘（5）的外侧边缘上方设有磨辊装置（3），所述磨辊装置（3）通过与摇臂装置（6）的一侧相连，所述摇臂装置（6）的另一侧和翻滚装置（8）相连，所述支撑架（7）设于固定座（10）上方，所述中心管（4）的出口端连接喷雾水管（11），所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚鸿，陈必松，陈尚霖，张德长，胡宗辉，郑文元，
申请(专利权)人：福建源鑫环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35