新型电机骨架制造技术

本发明专利技术提供的一种新型电机骨架，包括:铁芯，包括芯体和设置在芯体顶部的芯帽，所述芯帽两端均向外侧延伸并超出芯体；塑料骨架，两端均具有端板，所述端板顶部具有固定块，所述固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其外形相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面。本发明专利技术注塑时，模具局部贴合芯帽端面，便于塑料骨架更好固定连接芯体及芯帽，侧弧面减少了注塑时的毛刺，其脱模时容易，使得塑料骨架可以与铁芯一体注塑成型，提高了骨架生产效率，增强了骨架结构强度。

【技术实现步骤摘要】
新型电机骨架
本专利技术涉及电机骨架生产制造领域，具体涉及一种新型电机骨架。
技术介绍
目前，现有的电机骨架是由铁芯及塑料骨架装配而成，装配效率低下，强度较低。现有的申请号为CN201220239410.8的专利文献公开了一种电机骨架机构的专利文献，包括线圈骨架、爪极板和塑料支柱；所述塑料支柱的下部固定在线圈骨架内；所述爪极板与线圈骨架固定连接，并且爪极板上设有套住塑料支柱的支撑孔。所述线圈骨架与塑料支柱为一体式结构。使用塑料支柱用于装配齿轮，齿轮轴固定于塑料支柱中，其存在使得装配效率低下，强度较低的缺陷。
技术实现思路
（一）要解决的技术问题本专利技术的目的是提供一种新型电机骨架，通过设置“固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面”，使得注塑时，模具局部贴合芯帽端面，便于塑料骨架更好固定连接芯体及芯帽，侧弧面减少了注塑时的毛刺，其脱模时容易，使得塑料骨架可以与铁芯一体注塑成型，提高了骨架生产效率，增强了骨架结构强度，解决了现有的电机骨架需要铁芯及塑料骨架装配而成，装配效率低下，强度较低的缺陷。本专利技术的另一个目的是提供一种新型电机骨架，解决了现有的电机骨架塑料厚度大，绕线体积较大的缺陷。（二）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供的一种新型电机骨架，包括:铁芯，包括芯体和设置在芯体顶部的芯帽，所述芯帽两端均向外侧延伸并超出芯体；塑料骨架，两端均具有端板，所述端板顶部具有固定块，所述固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其外形相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面。第一方面，本专利技术通过设置“固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面”，使得注塑时，模具局部贴合芯帽端面，便于塑料骨架更好固定连接芯体及芯帽，侧弧面减少了注塑时的毛刺，其脱模时容易，使得塑料骨架可以与铁芯一体注塑成型，提高了骨架生产效率，增强了骨架结构强度。本专利技术使得电机骨架可以与铁芯一体注塑成型，提高了骨架生产效率，增强了骨架结构强度，另外由于U型绝缘纸嵌入绕线槽代替了塑料，电机骨架厚度大大减少，槽满率提升10%以上，提高了电机总体效率；或者在保持线匝不变的同时，又能缩小电机体积10%以上，满足日益苛刻的外部安装边界限制。同时由于绝缘纸的绝缘及耐温等级远高于塑料，加上散热更快，电机使用寿命延长50%，提升了电机的市场竞争力及用户口碑。优选的，新型电机骨架还包括由单张绝缘纸折叠形成的绝缘纸折块；超出所述芯体的芯帽下侧底面与芯体的外侧壁之间形成绕线槽；所述绝缘纸折块为两个，分别位于两侧绕线槽内。第二方面，绝缘纸折块嵌入绕线槽，降低了塑料厚度，大大增加了绕线体积，提高了电机总体效率及寿命。优选的，所述塑料骨架包括连接底板；所述连接底板为矩形的框体，其中部具有安装孔，端板安装在安装孔内侧端壁上。第三方面，专利技术设置连接底板为矩形的框体，其结构省料且固定强度更高。优选的，所述铁芯底部两端分别具有向外延伸形成的限位凸缘；或所述芯帽一侧边缘具有沿芯帽长度方向延伸的卡槽，所述芯帽另一侧边缘具有沿芯帽长度方向延伸凸出的卡缘。结合第三方面，设置连接底板为矩形的框体，限位凸缘在框体底部，其固定强度更高，且由于本专利技术采用一体成型注塑工艺，不需要装配，这样的结构不会降低生产效率。优选的，所述绝缘纸折块剖面为锥形，其顶部的宽度小于或等于芯帽超出与芯体部分的宽度，所述绝缘纸折块底部的宽度大于或等于限位凸缘的宽度。本专利技术其顶部的宽度小于或等于芯帽超出与芯体部分的宽度，所述绝缘纸折块底部的宽度大于或等于限位凸缘的宽度；使其受力最大的顶部具有更大受力面积；不易变形。优选的，所述绝缘纸折块底端具有外凸的限位部。本专利技术绝缘纸折块底端具有外凸的限位部，其有效防止绝缘纸脱落。优选的，所述限位凸缘呈条状，并沿芯体的长度方向延伸。所述芯帽顶部为外凸的上边缘，所述上边缘中部具有向下凹陷条状的芯帽槽。本专利技术限位凸缘呈沿芯体的长度方向延伸的条状，配合上边缘和芯帽槽，便于配合铁芯，使得两者贴合。优选的，所述端板两侧均具有固定块，两侧的固定块的端脚连接至一起，位于中部连接至一起的端脚形成向下凹陷的注塑槽，所述注塑槽的上端面具有与芯帽槽上端面相适配的曲面；两个所述端脚的连接部具有由横向且向外突出形成的固定柱；所述固定块的端面上还具有向内凹陷形成固定槽。本专利技术设置注塑槽和固定槽以方便装配和定位。（三）有益效果本专利技术提供的一种新型电机骨架，其具有以下优点：1、第一方面，本专利技术通过设置“固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面”，使得注塑时，模具局部贴合芯帽端面，便于塑料骨架更好固定连接芯体及芯帽，侧弧面减少了注塑时的毛刺，其脱模时容易，使得塑料骨架可以与铁芯一体注塑成型，提高了骨架生产效率，增强了骨架结构强度。2、第二方面，绝缘纸折块嵌入绕线槽，降低了塑料厚度，大大增加了绕线体积，提高了电机总体效率及寿命。3、第三方面，专利技术设置连接底板为矩形的框体，其结构省料且固定强度更高。4、结合第三方面，设置连接底板为矩形的框体，限位凸缘在框体底部，其固定强度更高，且由于本专利技术采用一体成型注塑工艺，不需要装配，这样的结构不会降低生产效率。附图说明图1是本专利技术的实施例1的新型电机骨架结构爆炸示意图；图2是本专利技术的实施例1的新型电机骨架结构的侧面结构示意图。1、铁芯；2、绝缘纸折块；3、塑料骨架；4、芯体；5、芯帽；6、连接底板；7、端板；8、安装孔；9、绕线槽；10、上周边；11、端脚；12、弧面；13、固定块；14、注塑槽；15、曲面；16、固定柱；18、限位凸缘；19、卡槽；20、卡缘；21、限位部；22、上边缘；23、芯帽槽；24、安装槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。实施例1：如图1、图2所示，本专利技术提供的一种新型电机骨架，包括:铁芯1、一对由单张绝缘纸折叠形成的绝缘纸折块2和塑料骨架3，其中铁芯包括芯体4和设置在芯体顶部的芯帽5，所述芯帽两端均向外侧延伸并超出芯体；所述超出芯体的芯帽下侧底面与芯体的外侧壁之间形成绕线槽9；一对绝缘纸折块分别位于两侧绕线槽内。本专利技术的铁芯外缠绕有线圈。所述塑料骨架包括连接底板6；连接底板两端均具有端板7。所述连接底板为矩形的框体，其中部具有安装孔8，端板安装在安装孔内侧端壁上。所述端板两侧顶部均具有固定块13，所述固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其外形相适配的上周边10，所述固定块底部具有端脚11，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面12。所述端板两侧的固定块的端脚连接至一起，位于中部连接至一起的端脚形成向下凹陷注塑槽14，所述注塑槽的上端面具有与芯帽槽上端面相适配的曲面15。两个所述端脚的连接部具有由横向且向外突出形成的固定柱16。所述固定块的端面上还具有向内凹陷形成固定槽。本专利技术实施例的连接底板底部为弧面板面。所述固定块底面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型电机骨架，其特征在于，包括:铁芯，包括芯体和设置在芯体顶部的芯帽，所述芯帽两端均向外侧延伸并超出芯体；塑料骨架，两端均具有端板，所述端板顶部具有固定块，所述固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其外形相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面。

【技术特征摘要】
1.一种新型电机骨架，其特征在于，包括:铁芯，包括芯体和设置在芯体顶部的芯帽，所述芯帽两端均向外侧延伸并超出芯体；塑料骨架，两端均具有端板，所述端板顶部具有固定块，所述固定块顶部具有低于芯帽上周边缘并与其外形相适配的上周边，所述固定块底部具有端脚，所述固定块侧壁与端脚之间的外侧边缘具有弧形向内凹陷的侧弧面。2.如权利要求1所述的新型电机骨架，其特征在于，所述塑料骨架包括连接底板；所述连接底板为矩形的框体，其中部具有安装孔，端板安装在安装孔内侧端壁上。3.如权利要求1所述的新型电机骨架，其特征在于，所述铁芯底部两端分别具有向外延伸形成的限位凸缘；所述芯帽一侧边缘具有沿芯帽长度方向延伸的卡槽，所述芯帽另一侧边缘具有沿芯帽长度方向延伸凸出的卡缘。4.如权利要求1所述的新型电机骨架，其特征在于，所述限位凸缘呈条状，并沿芯体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方立锋，马永兴，
申请(专利权)人：神通科技集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33