膏药炼制设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种膏药炼制设备，包括锅体、锅盖、温度检测系统、锅体加热系统、自动搅拌系统、自动投料系统、自动消沫系统和自动喷淋系统；温度检测系统包括油温检测传感器、泡沫检测传感器和烟气温度检测传感器；自动投料系统用于根据所述油温检测传感器检测的锅体内部的油料温度向锅体内投入丹料；锅体加热系统用于对所述锅体内的油料和丹料进行加热；自动搅拌系统用于根据油温检测传感器检测的锅体内部的油料温度对油料和丹料进行搅拌；自动消沫系统用于根据泡沫检测传感器检测的锅体内部的泡沫温度对锅体内部进行消沫；自动喷淋系统用于根据烟气温度检测传感器检测的锅体内部的烟气温度对锅体内部进行喷淋。

【技术实现步骤摘要】
膏药炼制设备
本技术涉及膏药炼制领域，特别是涉及一种膏药炼制设备。
技术介绍
膏药是传统中药“丸、散、膏、丹”四大剂型之一，其制备和应用已有两千多年历史。膏药炼制是膏药生产的最重要环节，一般采用在植物油中加入丹料并在约300℃高温条件下炼制的方式制备而成。现有的膏药炼制装置为具有简单机械搅拌功能的简陋设备，膏药炼制工序生产依然采用手工、半手工生产方式，膏药炼制过程工艺参数控制仍凭借操作人员经验判断，产品质量均一性差，且高温炼制过程中存在安全隐患。因此，亟需为传统中药膏药生产提供一种能够实现自动控制的炼膏装备，解决膏药产品质量稳定性和炼制过程安全性问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对膏药炼制中存在的产品质量稳定性和炼制过程安全性的问题，提供一种膏药炼制设备。一种膏药炼制设备，包括锅体、锅盖、温度检测系统、锅体加热系统、自动搅拌系统、自动投料系统、自动消沫系统和自动喷淋系统；所述温度检测系统包括油温检测传感器、泡沫检测传感器和烟气温度检测传感器；所述自动投料系统用于根据所述油温检测传感器检测的所述锅体内部的油料温度向所述锅体内投入丹料；所述锅体加热系统用于对所述锅体内的所述油料和所述丹料进行加热；所述自动搅拌系统用于根据所述油温检测传感器检测的所述锅体内部的所述油料温度对所述油料和所述丹料进行搅拌；所述自动消沫系统用于根据所述泡沫检测传感器检测的所述锅体内部的泡沫温度对所述锅体内部进行消沫；所述自动喷淋系统用于根据所述烟气温度检测传感器检测的所述锅体内部的烟气温度对所述锅体内部进行喷淋。在其中一实施例中，所述自动投料系统包括：投料装置，用于将所述丹料投入所述锅体内；及投料控制装置，用于控制所述投料装置在所述油料温度达到下丹起始温度并在所述下丹起始温度保持预设时间段后向所述锅体内的所述油料中开始持续投入所述丹料，并控制所述投料装置在所述油料温度超出下丹限制温度时停止投入所述丹料或降低所述丹料的投入速度。在其中一实施例中，所述投料控制装置还用于当所述油料温度下降至低于所述下丹限制温度时，控制所述投料装置继续投入所述丹料，或提高所述丹料的投入速度。在其中一实施例中，所述锅体加热系统包括锅体加热装置和锅体加热控制装置，所述锅体加热控制装置用于控制所述锅体加热装置在所述油料温度高于加热停止温度时停止加热，并在所述油料温度低于加热起始温度时开始加热。在其中一实施例中，所述锅体加热装置包括内加热装置和外加热装置，所述内加热装置设置在所述锅体中，为环所述锅体内壁设置的加热圈，所述外加热装置设置在所述锅体外并位于锅体底部，包括多个均匀分布的电陶炉。在其中一实施例中，所述自动搅拌系统包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌定叶片和搅拌动叶片，所述搅拌定叶片固定设置在所述搅拌轴靠近所述锅体底部的一端，所述搅拌动叶片与所述搅拌定叶片靠近所述锅体底部的边缘转动连接。在其中一实施例中，所述搅拌装置还包括打沫片，所述打沫片设置在所述搅拌轴的中部，所述打沫片为基本与水平面平行的长条形片体，所述打沫片长度方向的一端与所述搅拌轴固定连接。在其中一实施例中，还包括出膏料装置，所述出膏料装置还包括设置在所述锅体底部的底阀，包括阀盖和阀座，所述阀盖与所述搅拌轴靠近所述锅体底部的一端连接，能够随搅拌轴一同提起使所述底阀打开。在其中一实施例中，所述自动搅拌系统还包括搅拌控制装置，所述搅拌控制装置与所述油温检测传感器连接，所述搅拌控制装置用于控制所述搅拌装置在所述锅体内部的所述油料温度高于搅拌温度时对所述油料进行搅拌，在所述油料温度低于所述搅拌温度时不能转动。在其中一实施例中，所述自动消沫系统包括：消沫装置，用于消除所述锅体内部所述油料和丹料在加热和搅拌过程中所产生的泡沫；消沫控制装置，用于控制所述消沫装置在所述泡沫检测传感器检测的温度高于消泡温度时启动，低于所述消泡温度时停止。在其中一实施例中，所述消沫装置包括消沫转动轴和固定设置在所述消沫转动轴靠近所述锅体底部的端部的消沫叶片，所述消沫叶片为平整的片体结构，包括中部的基板以及围绕所述基板的多个向外突出的刺泡角。在其中一实施例中，所述基板上开设有多个圆孔，与所述刺泡角一一对应分布。在其中一实施例中，所述自动消沫系统包括多组消沫装置，所述多组消沫装置围绕所述搅拌装置均匀分布。在其中一实施例中，所述自动喷淋系统包括：喷淋装置，包括水箱、水泵、阀门、输水管和喷头，所述喷淋装置用于向所述锅体内部喷淋冷却水以降低所述锅体内部的温度；以及喷淋控制装置，用于控制所述喷淋装置在所述烟气的温度高于喷淋温度时启动，低于所述喷淋温度时停止。在其中一实施例中，还包括通氮气装置，包括氮气压力瓶、输氮管道和阀门。在其中一实施例中，还包括设置在所述锅体底部的出膏料装置，所述出膏料装置包括出料管和出膏料加热装置，所述出膏料加热装置用于对所述出料管进行加热。在其中一实施例中，还包括膏料取样装置，所述锅体靠近底部的侧壁上开设取样口，所述膏料取样装置包括取样管和取样管加热装置，所述取样管一端与所述膏料口连接，通过所述取样口与所述锅体内部连通，所述取样管加热装置环绕所述取样管设置，用于对所述取样管加热。在其中一实施例中，还包括锅盖升降装置、支架、自动注油装置、锅体保温装置、锅体冷却装置、排烟管、配电箱和控制面板中的至少一个；所述锅盖升降装置包括链条、链轮、链条托架、配重箱以及链条驱动电机；所述支架用于支撑所述锅体；所述自动注油装置用于向所述锅体内注入定量的油料，包括油泵、输油管、阀门、流量计及开关；所述锅体保温装置包括包围设置在所述锅体外侧部的保温套；所述锅体冷却装置包括鼓风机和导风管，用于使气流从保温套与锅体侧壁之间以及外加热装置与锅体底部之间流过；所述排烟管用于将所述锅体内部的烟气输送至烟气净化装置；所述配电箱和所述控制面板设置所述锅体外部，所述控制面板包括显示屏和输入按键，用于显示所述油温检测传感器、所述泡沫检测传感器和所述烟气温度检测传感器检测的温度，以及设定温度及时间。在其中一实施例中，所述自动投料系统还包括投料报警模块，当所述锅体内部油温急剧上升时，所述投料报警模块发出警报。在其中一实施例中，所述锅体加热系统还包括锅体温度报警模块，当内部无油的所述锅体加热时发出警报，从而预防对锅体干烧。在其中一实施例中，所述自动搅拌系统还包括搅拌报警模块，当对所述锅体内低于80℃的所述油料进行搅拌时，所述搅拌报警模块发出报警提示。在其中一实施例中，所述自动喷淋系统还包括喷淋报警模块，当所述内部油温急剧上升时，所述喷淋报警模块发出警报。本技术提供的所述膏药炼制设备，通过使所述自动投料系统、所述自动搅拌系统、所述自动消沫系统以及自动自动喷淋系统分别根据所述油温检测传感器、泡沫检测传感器和烟气温度检测传感器分别检测锅体内部对应位置的温度，自动控制投入丹料、加热、搅拌、消沫及喷淋的全过程，能够在全封闭环境下完成膏料炼制过程。通过炼膏设备自动实现对膏料炼制过程不同温度阶段操作的精确控制，不仅改善传统膏药炼制过程仅凭借操作人员经验来判断工艺参数而导致的产品质量均一性差的问题，也能够避免丹料与油料在炼制过程中发生化学反应产生热量、泡沫及烟气带来的安全性问题。附图说明图1为本技术实施例的膏药炼制设备的内部结构示意图；图2为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏药炼制设备，其特征在于，包括锅体(100)、锅盖(110)、温度检测系统、锅体加热系统、自动搅拌系统、自动投料系统、自动消沫系统和自动喷淋系统；所述温度检测系统包括油温检测传感器(102)、泡沫检测传感器(104)和烟气温度检测传感器(106)；所述自动投料系统用于根据所述油温检测传感器(102)检测的所述锅体(100)内部的油料温度向所述锅体(100)内投入丹料；所述锅体加热系统用于对所述锅体(100)内的所述油料和所述丹料进行加热；所述自动搅拌系统用于根据所述油温检测传感器(102)检测的所述锅体(100)内部的所述油料温度对所述油料和所述丹料进行搅拌；所述自动消沫系统用于根据所述泡沫检测传感器(104)检测的所述锅体(100)内部的泡沫温度对所述锅体(100)内部进行消沫；所述自动喷淋系统用于根据所述烟气温度检测传感器(106)检测的所述锅体(100)内部的烟气温度对所述锅体(100)内部进行喷淋。

【技术特征摘要】
1.一种膏药炼制设备，其特征在于，包括锅体(100)、锅盖(110)、温度检测系统、锅体加热系统、自动搅拌系统、自动投料系统、自动消沫系统和自动喷淋系统；所述温度检测系统包括油温检测传感器(102)、泡沫检测传感器(104)和烟气温度检测传感器(106)；所述自动投料系统用于根据所述油温检测传感器(102)检测的所述锅体(100)内部的油料温度向所述锅体(100)内投入丹料；所述锅体加热系统用于对所述锅体(100)内的所述油料和所述丹料进行加热；所述自动搅拌系统用于根据所述油温检测传感器(102)检测的所述锅体(100)内部的所述油料温度对所述油料和所述丹料进行搅拌；所述自动消沫系统用于根据所述泡沫检测传感器(104)检测的所述锅体(100)内部的泡沫温度对所述锅体(100)内部进行消沫；所述自动喷淋系统用于根据所述烟气温度检测传感器(106)检测的所述锅体(100)内部的烟气温度对所述锅体(100)内部进行喷淋。2.根据权利要求1所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述自动投料系统包括：投料装置(200)，用于将所述丹料投入所述锅体(100)内；及投料控制装置(202)，用于控制所述投料装置(200)在所述油料温度达到下丹起始温度并在所述下丹起始温度保持预设时间段后向所述锅体(100)内的所述油料中开始持续投入所述丹料，并控制所述投料装置(200)在所述油料温度超出下丹限制温度时停止投入所述丹料或降低所述丹料的投入速度。3.根据权利要求2所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述投料控制装置(202)还用于当所述油料温度下降至低于所述下丹限制温度时，控制所述投料装置(200)继续投入所述丹料，或提高所述丹料的投入速度。4.根据权利要求1所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述锅体加热系统包括锅体加热装置(300)和锅体加热控制装置(302)，所述锅体加热控制装置(302)用于控制所述锅体加热装置(300)在所述油料温度高于加热停止温度时停止加热，并在所述油料温度低于加热起始温度时开始加热。5.根据权利要求4所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述锅体加热装置(300)包括内加热装置和外加热装置，所述内加热装置设置在所述锅体(100)中，为环所述锅体(100)内壁设置的加热圈，所述外加热装置设置在所述锅体(100)外并位于锅体(100)底部，包括多个均匀分布的电陶炉。6.根据权利要求1所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述自动搅拌系统包括搅拌装置(400)，所述搅拌装置(400)包括搅拌轴(410)、搅拌定叶片(420)和搅拌动叶片(430)，所述搅拌定叶片(420)固定设置在所述搅拌轴(410)靠近所述锅体(100)底部的一端，所述搅拌动叶片(430)与所述搅拌定叶片(420)靠近所述锅体(100)底部的边缘转动连接。7.根据权利要求6所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述搅拌装置(400)还包括打沫片(460)，所述打沫片(460)设置在所述搅拌轴(410)的中部，所述打沫片(460)为基本与水平面平行的长条形片体，所述打沫片(460)长度方向的一端与所述搅拌轴(410)固定连接。8.根据权利要求6所述的膏药炼制设备，其特征在于，还包括出膏料装置(500)，所述出膏料装置(500)还包括设置在所述锅体(100)底部的底阀，包括阀盖和阀座，所述阀盖与所述搅拌轴(410)靠近所述锅体(100)底部的一端连接，能够随搅拌轴(410)一同提起使所述底阀打开。9.根据权利要求6所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述自动搅拌系统还包括搅拌控制装置(402)，所述搅拌控制装置(402)与所述油温检测传感器(102)连接，所述搅拌控制装置(402)用于控制所述搅拌装置(400)在所述锅体(100)内部的所述油料温度高于搅拌温度时对所述油料进行搅拌，在所述油料温度低于所述搅拌温度时不能转动。10.根据权利要求1所述的膏药炼制设备，其特征在于，所述自动消沫系统包括：消沫装置(600)，用于消除所述锅体(100)内部所述油料和丹料在加热和搅拌过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海峰，毛著鸿，张春云，
申请(专利权)人：甘肃祖师麻制药有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃,62