本实用新型专利技术涉及一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置。包括分散罐，在分散罐内设置分散机构，分散机构包括两个滑动板，在两个滑动板之间设置两个滤板，在滤板上开设多个滤孔，滤板与滑动板滑动连接，在两个滤板之间设置连接轴，在滤板的内表面开设截面为弧形的插槽，当两个滤板贴合时连接轴位于两个插槽形成的孔内，连接轴上端穿过分散罐，在连接轴的上方固设气缸，气缸的缸杆与连接轴转动连接，在连接轴与两个滤板之间铰接设置连杆，在连接轴的下方设置转板，滑动板与转板密封固接，滤板与转板滑动连接，转板由电机驱动转动且与分散罐转动连接，在分散罐的顶面设置进料门、底面设置卸料门。本实用新型专利技术结构简单合理、有助于淀粉分散。
【技术实现步骤摘要】
一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置
本技术涉及施胶剂制备设备
，尤其涉及一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置。
技术介绍
施胶剂是一种造纸添加剂，能赋予纸抗墨、抗水、抗乳液、抗腐蚀等性能，主要分为浆内施胶和表面施胶，表面施胶是指在纸或纸板的一面或两面用特定的设备将制备好的表面施胶剂均匀的涂布到纸或纸板的表面，与浆内施胶相比，表面施胶的特点主要是通过用具有成膜性的表面施胶剂，在纸的表面形成连续性的薄膜，使表面的纤维固着于纸的表面。现由于淀粉价格优势和良好的使用效果，其已成为最重要的表面施胶剂原料，在施胶剂制备过程中需先将淀粉进行分散处理，但是淀粉初遇水后其易聚成团状，分散效果不理想。
技术实现思路
本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种结构简单合理、有助于淀粉分散的具有预分散功能的施胶淀粉分散装置。本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置，包括圆柱状的分散罐，在分散罐内设置分散机构，所述分散机构包括两个相对的且长度方向平行于分散罐轴线方向的滑动板，在两个滑动板之间设置两个滤板，在滤板上开设多个滤孔，滤板与两侧的滑动板沿着滑动板的宽度方向滑动连接，在两个滤板之间设置连接轴，连接轴与分散罐的轴线共线，连接轴与两个滑动板的距离相同，连接轴与两个滤板的距离相同，在滤板的内表面开设有沿滤板高度方向延伸的截面为弧形的插槽，当两个滤板贴合时连接轴位于两个插槽形成的孔内，连接轴上端穿过分散罐的顶面，在连接轴的上方固设竖直的气缸，气缸的缸杆与连接轴的上端面转动连接，在连接轴与两个滤板之间设置连杆，连杆的一端与连接轴铰接、另一端与滤板铰接，在连接轴的下方设置转板，滑动板与转板密封固接，在转板上设置长度方向平行于滑动板水平方向的滑轨，滤板通过滑轨与转板滑动连接，在滤板的下边缘设置有与滑轨、转板均密封的密封垫，转板由电机驱动转动且与分散罐转动连接，在分散罐的顶面设置进料门、底面设置卸料门，进料门位于以分散罐顶面上连接轴轴线所经过的点为圆心、以连接轴至滑动板的距离为半径的范围内，进料门的长度不大于连接轴与滑动板的间距，进料门的宽度不大于两个滤板的最大间距。优选地：在滑动板、滤板的上边缘均设置与分散罐顶面密封的密封垫。优选地：在连接轴穿过分散罐所形成的通孔内周设置与连接轴密封的密封垫，在密封垫与通孔之间设置带有密封圈的轴承。本技术的有益效果是：本技术中先向分散罐内注入分散液，再将分散机构的上端敞口转至与进料门正对，淀粉进入分散机构内部，分散机构在电机、转板、连杆、滤板的结构作用下实现转动，在转动过程中实现均匀分散，滤板阻止结团的淀粉进入分散机构外部的分散罐内，当分散机构内部的淀粉结块较大不易分散时，气缸带动连接轴向上移动，在连杆的作用下两个滤板相互靠近直至完全贴合，两个滤板将二者中间的团状淀粉挤压为层状或小团状，加速淀粉的均匀分散。附图说明图1为本技术的内部结构示意图；图2为本技术中分散机构的结构示意图。图中：1-气缸；2-进料门；3-连接轴；4-滑动板；5-连杆；6-滤板；7-分散罐；8-卸料门；9-转板；10-电机；11-滤孔。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：如图1和图2所示，本技术包括圆柱状的分散罐7，在分散罐7内设置分散机构，所述分散机构包括两个相对的且长度方向平行于分散罐7轴线方向的滑动板4，在两个滑动板4之间设置两个滤板6，在滤板6上开设多个滤孔11，滤板6与两侧的滑动板4沿着滑动板4的宽度方向滑动连接，在两个滤板6之间设置连接轴3，连接轴3与分散罐7的轴线共线，连接轴3与两个滑动板4的距离相同，连接轴3与两个滤板6的距离相同，在滤板6的内表面开设有沿滤板6高度方向延伸的截面为弧形的插槽，当两个滤板6贴合时连接轴3位于两个插槽形成的孔内，连接轴3上端穿过分散罐7的顶面，在连接轴3的上方固设竖直的气缸1，气缸1的缸杆与连接轴3的上端面转动连接，在连接轴3与两个滤板6之间设置连杆5，连杆5的一端与连接轴3铰接、另一端与滤板6铰接，在连接轴3的下方设置转板9，滑动板4与转板9密封固接，在转板9上设置长度方向平行于滑动板4水平方向的滑轨，滤板6通过滑轨与转板9滑动连接，在滤板6的下边缘设置有与滑轨、转板9均密封的密封垫，转板9由电机10驱动转动且与分散罐7转动连接，在分散罐7的顶面设置进料门2、底面设置卸料门8，进料门2位于以分散罐7顶面上连接轴3轴线所经过的点为圆心、以连接轴3至滑动板4的距离为半径的范围内，进料门2的长度不大于连接轴3与滑动板4的间距，进料门2的宽度不大于两个滤板6的最大间距。本技术中先向分散罐7内注入分散液，再将分散机构的上端敞口转至与进料门2正对，淀粉进入分散机构内部(即两个滑动板4、两个滤板6形成的空间内)，未成团的淀粉经滤孔11随着分散液流动至分散机构外部，分散机构在电机10、转板9、连杆5、滤板6的结构作用下实现转动，在转动过程中实现均匀分散，滤板6阻止结团的淀粉进入分散机构外部的分散罐7内，当分散机构内部的淀粉结块较大不易分散时，启动气缸1带动连接轴3向上移动，在连杆5的作用下两个滤板6相互靠近直至完全贴合，两个滤板6将二者中间的团状淀粉挤压为层状或小团状，加速淀粉的均匀分散，最后将分散好的液体混合物自卸料门8排出。本实施例中，为了防止淀粉在进料过程中未经初步分散即进入分散机构外部的分散罐7内，导致分散机构外部存在结团淀粉，在滑动板4、滤板6的上边缘均设置与分散罐7顶面密封的密封垫。在连接轴3穿过分散罐7所形成的通孔内周设置与连接轴3密封的密封垫，在密封垫与通孔之间设置带有密封圈的轴承。上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置，其特征在于：包括圆柱状的分散罐(7)，在分散罐(7)内设置分散机构，所述分散机构包括两个相对的且长度方向平行于分散罐(7)轴线方向的滑动板(4)，在两个滑动板(4)之间设置两个滤板(6)，在滤板(6)上开设多个滤孔(11)，滤板(6)与两侧的滑动板(4)沿着滑动板(4)的宽度方向滑动连接，在两个滤板(6)之间设置连接轴(3)，连接轴(3)与分散罐(7)的轴线共线，连接轴(3)与两个滑动板(4)的距离相同，连接轴(3)与两个滤板(6)的距离相同，在滤板(6)的内表面开设有沿滤板(6)高度方向延伸的截面为弧形的插槽，当两个滤板(6)贴合时连接轴(3)位于两个插槽形成的孔内，连接轴(3)上端穿过分散罐(7)的顶面，在连接轴(3)的上方固设竖直的气缸(1)，气缸(1)的缸杆与连接轴(3)的上端面转动连接，在连接轴(3)与两个滤板(6)之间设置连杆(5)，连杆(5)的一端与连接轴(3)铰接、另一端与滤板(6)铰接，在连接轴(3)的下方设置转板(9)，滑动板(4)与转板(9)密封固接，在转板(9)上设置长度方向平行于滑动板(4)水平方向的滑轨，滤板(6)通过滑轨与转板(9)滑动连接，在滤板(6)的下边缘设置有与滑轨、转板(9)均密封的密封垫，转板(9)由电机(10)驱动转动且与分散罐(7)转动连接，在分散罐(7)的顶面设置进料门(2)、底面设置卸料门(8)，进料门(2)位于以分散罐(7)顶面上连接轴(3)轴线所经过的点为圆心、以连接轴(3)至滑动板(4)的距离为半径的范围内，进料门(2)的长度不大于连接轴(3)与滑动板(4)的间距，进料门(2)的宽度不大于两个滤板(6)的最大间距。...
【技术特征摘要】
1.一种具有预分散功能的施胶淀粉分散装置，其特征在于：包括圆柱状的分散罐(7)，在分散罐(7)内设置分散机构，所述分散机构包括两个相对的且长度方向平行于分散罐(7)轴线方向的滑动板(4)，在两个滑动板(4)之间设置两个滤板(6)，在滤板(6)上开设多个滤孔(11)，滤板(6)与两侧的滑动板(4)沿着滑动板(4)的宽度方向滑动连接，在两个滤板(6)之间设置连接轴(3)，连接轴(3)与分散罐(7)的轴线共线，连接轴(3)与两个滑动板(4)的距离相同，连接轴(3)与两个滤板(6)的距离相同，在滤板(6)的内表面开设有沿滤板(6)高度方向延伸的截面为弧形的插槽，当两个滤板(6)贴合时连接轴(3)位于两个插槽形成的孔内，连接轴(3)上端穿过分散罐(7)的顶面，在连接轴(3)的上方固设竖直的气缸(1)，气缸(1)的缸杆与连接轴(3)的上端面转动连接，在连接轴(3)与两个滤板(6)之间设置连杆(5)，连杆(5)的一端与连接轴(3)铰接、另一端与滤板(6)铰接，在连接轴(3)的下方设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹立华，李旺，孔话峥，
申请(专利权)人：天津市浩宇助剂有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12
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