一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体、顶盖和进气管，所述罐体靠近底端处一侧表面开设有进液口，所述罐体背离进液口的一侧表面上方开设有出液口，所述罐体的开口处四周表面设有限位柱，所述顶盖四周开设有卡槽，所述顶盖通过卡槽与罐体上的限位柱相互卡接限位固定，所述顶盖的顶端开设有进气口，所述顶盖的顶端表面位于进气口的一侧开设有出气口，所述顶盖的底部表面位于出气口的底端开设有引流槽，所述顶盖的底部表面设有滤网。本实用新型专利技术具备结构简单，便于拆卸，便于取出容器内的硫酸锰的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置
本技术涉及废气净化
，具体为一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置。
技术介绍
废气中SOX和NOX的浓度不高，但总量很大。若用两套装置分别脱硫和脱硝，不但占地面积大，而且投资、管理、运行费用也高。近年来世界各国，尤其是工业发达国家都相继开展了同时脱硫脱硝技术的研究开发，并进行了一定的工业应用。现阶段多用软锰矿法脱硫脱销，但软锰矿浆与废气反应会生成硫酸锰沉淀，回收硫酸锰具有明显的社会环境和经济效益，现阶段反应容器多为密封结构，不易拆分，不易取出容器内的硫酸锰。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，具备结构简单，便于拆卸，便于取出容器内的硫酸锰的优点，解决了现阶段多用软锰矿法脱硫脱销，但软锰矿浆与废气反应会生成硫酸锰沉淀，回收硫酸锰具有明显的社会环境和经济效益，现阶段反应容器多为密封结构，不易拆分，不易取出容器内的硫酸锰的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体、顶盖和进气管，所述罐体靠近底端处一侧表面开设有进液口，所述罐体背离进液口的一侧表面上方开设有出液口，所述罐体的开口处四周表面设有限位柱，所述顶盖四周开设有卡槽，所述顶盖通过卡槽与罐体上的限位柱相互卡接限位固定，所述顶盖的顶端开设有进气口，所述顶盖的顶端表面位于进气口的一侧开设有出气口，所述顶盖的底部表面位于出气口的底端开设有引流槽，所述顶盖的底部表面设有滤网。优选的，所述出液口和进液口通过罐体相互连通。优选的，所述进气口位于顶盖的中心处。优选的，所述引流槽呈圆弧状，且出气口位于引流槽的最高处。优选的，所述卡槽共设有四个，卡槽呈环形阵列分布在顶盖的四周，且卡槽的大小与限位柱相适配。优选的，所述顶盖的底部表面位于进气口的底端安装有进气管，所述进气管的底端均匀等距开设有分流口。优选的，所述出液口和进液口对称分布在罐体的两侧表面。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置进气管，进气管的底端开设有分流口，达到了使废气通过进气管进入罐体内时，通过分流口分流，从而使废气与罐体内的软锰矿充分接触，从而加强脱硫效率的效果。2、本技术通过设置顶盖通过卡槽和罐体上的限位柱卡接，达到了便于将顶盖卡接在罐体上，便于拆卸的效果，且顶盖的底部设有滤网，用于将沉淀的硫酸锰滤在滤网内便于在取下顶盖时一并取出。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的主视外观示意图；图3为本技术的俯视外观示意图。图中：1、罐体；2、滤网；3、出液口；4、顶盖；5、进气口；6、出气口；7、引流槽；8、限位柱；9、进气管；10、进液口；11、分流口；12、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体1、顶盖4和进气管9，罐体1靠近底端处一侧表面开设有进液口10，用于将软锰矿浆导入罐体1内，罐体1背离进液口10的一侧表面上方开设有出液口3，使罐体1内反应后的软锰矿浆通过罐体1上方的出液口3流出，便于补充罐体1内消耗的软锰矿浆，保持罐体1内的反应速率，出液口3和进液口10对称分布在罐体1的两侧表面，出液口3和进液口10通过罐体1相互连通，罐体1的开口处四周表面设有限位柱8，便于使顶盖4通过卡槽12与限位柱8卡接，将顶盖4限位固定在罐体1上。顶盖4四周开设有卡槽12，卡槽12共设有四个，卡槽12呈环形阵列分布在顶盖4的四周，且卡槽12的大小与限位柱8相适配，顶盖4通过卡槽12与罐体1上的限位柱8相互卡接限位固定，通过设置顶盖4通过卡槽12和罐体1上的限位柱8卡接，达到了便于将顶盖4卡接在罐体1上，便于拆卸的效果，顶盖4的顶端开设有进气口5，进气口5位于顶盖4的中心处，顶盖4的底部表面位于进气口5的底端安装有进气管9，通过设置进气管9，进气管9的底端开设有分流口11，达到了使废气通过进气管9进入罐体1内时，通过分流口11分流，从而使废气与罐体1内的软锰矿充分接触，从而加强脱硫效率的效果，进气管9的底端均匀等距开设有分流口11，用于将废气分流，加强废气与软锰矿浆的反应速率，顶盖4的顶端表面位于进气口5的一侧开设有出气口6，出气口6将罐体1内反应完的气体排出罐体1，顶盖4的底部表面位于出气口6的底端开设有引流槽7，引流槽7呈圆弧状，且出气口6位于引流槽7的最高处，便于气体通过引流槽7引导从出气口6流出，顶盖4的底部表面设有滤网2，用于将沉淀的硫酸锰滤在滤网2内便于在取下顶盖4时一并取出。使用者在使用时，将软锰矿浆通过进液口10通入罐体1内，之后将废气通过进气口5与进气管9连通，废气通过进气管9底部的分流口11与罐体1内的软锰矿浆接触，产生的硫酸锰沉淀在滤网2内，顶盖4通过卡槽12和限位柱8卡接在罐体1上，便于拆卸，且顶盖4和滤网2连接，便于取出，回收滤网2内滤下的硫酸锰沉淀。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体（1）、顶盖（4）和进气管（9），其特征在于：所述罐体（1）靠近底端处一侧表面开设有进液口（10），所述罐体（1）背离进液口（10）的一侧表面上方开设有出液口（3），所述罐体（1）的开口处四周表面设有限位柱（8），所述顶盖（4）四周开设有卡槽（12），所述顶盖（4）通过卡槽（12）与罐体（1）上的限位柱（8）相互卡接限位固定，所述顶盖（4）的顶端开设有进气口（5），所述顶盖（4）的顶端表面位于进气口（5）的一侧开设有出气口（6），所述顶盖（4）的底部表面位于出气口（6）的底端开设有引流槽（7），所述顶盖（4）的底部表面设有滤网（2）。

【技术特征摘要】
1.一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，包括罐体（1）、顶盖（4）和进气管（9），其特征在于：所述罐体（1）靠近底端处一侧表面开设有进液口（10），所述罐体（1）背离进液口（10）的一侧表面上方开设有出液口（3），所述罐体（1）的开口处四周表面设有限位柱（8），所述顶盖（4）四周开设有卡槽（12），所述顶盖（4）通过卡槽（12）与罐体（1）上的限位柱（8）相互卡接限位固定，所述顶盖（4）的顶端开设有进气口（5），所述顶盖（4）的顶端表面位于进气口（5）的一侧开设有出气口（6），所述顶盖（4）的底部表面位于出气口（6）的底端开设有引流槽（7），所述顶盖（4）的底部表面设有滤网（2）。2.根据权利要求1所述的一种用于低温烟气的脱硫脱硝装置，其特征在于：所述出液口（3）和进液口（10）通过罐体（1）相互连通。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹可兴，张文广，聂慧君，
申请(专利权)人：浙江宏电环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33